轧机窜辊缸斜锲拆卸装置

902 编辑：管理员来源：鞍钢股份有限公司

2024-03-12 17:09:35

权利要求书： 1.一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，包括提升架及2个液压千斤顶；所述提升架为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔时在置于斜楔的底部；上提升架的顶部设上提升梁，上提升梁的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶相连；液压千斤顶的固定端置于轧机机架上，液压千斤顶的伸出端与上提升梁的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，所述上提升架由上立柱、上提升梁及加强梁组成；2根上立柱垂直于上提升梁设置，上立柱的顶部与上提升梁的底部固定连接；2根上立柱的间距大于斜楔对应方向的长度；上提升梁的两端延伸至上立柱的外侧，2个液压千斤顶分别位于上提升梁的两个外伸端；所述加强梁为立板结构，设于上提升梁的顶部，且沿上提升梁中轴线通长设置。

3.根据权利要求1所述的一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，所述下提升架由下立柱及下提升梁组成；2根下立柱与上立柱一一对应设置，下立柱的底部与下提升梁的顶部相连；且下立柱与下提升梁为一体结构；下立柱及下提升梁的宽度小于斜楔与轧机机架对应侧间隙的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，所述下立柱与下提升梁的宽度为40～50mm，上立柱的宽度与下立柱的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，所述连接件由连接板及连接螺栓组成；上立柱与下立柱的连接处在两侧分别设连接板，连接板与上立柱之间、连接板与下立柱之间分别设1组连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，其特征在于，每组连接螺栓包括2个连接螺栓，连接螺栓为高强抗剪螺栓。

说明书：一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置技术领域[0001] 本实用新型涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置。背景技术[0002] 冷轧用的五机架联轧机组，每架轧机有3对不同的轧辊，分别为支撑辊、中间辊及工作辊，也称为六辊轧机。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架的下部，换辊时，斜楔调装置移出，使下工作辊、下中间辊及下支撑辊移至下极限位置；换辊完成后，根据新辊的辊径调节斜楔的位置，保证在整个辊径变化范围内轧制线恒定。斜楔调整装置由斜楔及窜辊液压缸(简称窜辊缸)组成。传动侧及操作侧的斜楔由位于操作侧的同一窜辊缸驱动移动，实现斜楔调整装置的无级调整。斜楔的斜度通常为7.5°，通过移进移出来调整下支撑辊、下中间辊及下工作辊竖直方向的高度。[0003] 斜锲在轧机工作过程中受到频繁挤压作用，极易发生变形卡死，造成检修时拆卸困难；同时由于轧机机架间的作业空间狭小，因此在更换窜辊缸及斜鍥的时候，如何将斜鍥顺利取出始终是一个难题。以往常采用电气焊设备进行切割的方式，不仅作业环境差，工作效率低，并且容易对斜楔附近的设备造成损伤；另外在轧机机架间动火属一级动火作业，存在较大的安全风险。发明内容[0004] 本实用新型提供了一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，采用分体式的提升架与液压千斤顶配合，能够安全、快速、方便地将斜楔取出，且不损伤周围设备；装置结构简单，容易制作及操作，工作效率高。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006] 一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，包括提升架及2个液压千斤顶；所述提升架为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔时在置于斜楔的底部；上提升架的顶部设上提升梁，上提升梁的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶相连；液压千斤顶的固定端置于轧机机架上，液压千斤顶的伸出端与上提升梁的下表面接触。[0007] 进一步的，所述上提升架由上立柱、上提升梁及加强梁组成；2根上立柱垂直于上提升梁设置，上立柱的顶部与上提升梁的底部固定连接；2根上立柱的间距大于斜楔对应方向的长度；上提升梁的两端延伸至上立柱的外侧，2个液压千斤顶分别位于上提升梁的两个外伸端；所述加强梁为立板结构，设于上提升梁的顶部，且沿上提升梁中轴线通长设置。[0008] 进一步的，所述下提升架由下立柱及下提升梁组成；2根下立柱与上立柱一一对应设置，下立柱的底部与下提升梁的顶部相连；且下立柱与下提升梁为一体结构；下立柱及下提升梁的宽度小于斜楔与轧机机架对应侧间隙的宽度。[0009] 进一步的，所述下立柱与下提升梁的宽度为40～50mm，上立柱的宽度与下立柱的宽度相等。[0010] 进一步的，所述连接件由连接板及连接螺栓组成；上立柱与下立柱的连接处在两侧分别设连接板，连接板与上立柱之间、连接板与下立柱之间分别设1组连接螺栓。[0011] 进一步的，每组连接螺栓包括2个连接螺栓，连接螺栓为高强抗剪螺栓。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 采用分体式的提升架与液压千斤顶配合，能够安全、快速、方便地将斜楔取出，且不损伤周围设备；装置结构简单，容易制作及操作，工作效率高。附图说明[0014] 图1是本实用新型所述轧机窜辊缸斜锲拆卸装置的工作状态示意图。[0015] 图2是本实用新型所述提升架的主视图。[0016] 图3是图2的侧视图。[0017] 图中：1.提升架11.上立柱12.上提升梁13.加强梁14.下立柱15.下提升梁16.连接板17.连接螺栓2.液压千斤顶3.轧机机架4.斜楔

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0019] 如图1?图3所示，本实用新型所述一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，包括提升架1及2个液压千斤顶2；所述提升架1为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁15，下提升梁15在拆卸斜楔4时在置于斜楔4的底部；上提升架的顶部设上提升梁12，上提升梁12的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶2相连；液压千斤顶2的固定端置于轧机机架3上，液压千斤顶2的伸出端与上提升梁12的下表面接触。

[0020] 进一步的，所述上提升架由上立柱11、上提升梁12及加强梁13组成；2根上立柱11垂直于上提升梁12设置，上立柱11的顶部与上提升梁12的底部固定连接；2根上立柱11的间距大于斜楔4对应方向的长度；上提升梁12的两端延伸至上立柱11的外侧，2个液压千斤顶2分别位于上提升梁12的两个外伸端；所述加强梁13为立板结构，设于上提升梁12的顶部，且沿上提升梁12中轴线通长设置。[0021] 进一步的，所述下提升架由下立柱14及下提升梁15组成；2根下立柱14与上立柱11一一对应设置，下立柱14的底部与下提升梁15的顶部相连；且下立柱14与下提升梁15为一体结构；下立柱14及下提升梁15的宽度小于斜楔4与轧机机架3对应侧间隙的宽度。[0022] 进一步的，所述下立柱14与下提升梁15的宽度为40～50mm，上立柱11的宽度与下立柱14的宽度相等。[0023] 进一步的，所述连接件由连接板16及连接螺栓17组成；上立柱11与下立柱14的连接处在两侧分别设连接板16，连接板16与上立柱11之间、连接板16与下立柱14之间分别设1组连接螺栓17。[0024] 进一步的，每组连接螺栓包括2个连接螺栓17，连接螺栓17为高强抗剪螺栓。[0025] 本实用新型所述轧机窜辊缸斜锲拆卸装置的使用方法如下：[0026] 由于斜楔4上部轧机空间有限，拆卸斜楔4时，拆卸装置为分体状态；将下提升架自轧机机架3一侧伸入斜楔4下部的轧机空间内，2个下立柱14分别位于斜楔4的两外侧后，向上移动下提升架，使下提升架2个下立柱14的顶部自斜楔4两侧向上伸出轧机机架3，然后在斜楔4上部轧机空间内将上提升架与下提升架通过连接件进行组装，组装成整体的提升架1后在提升架1两端分别安装1个液压千斤顶2；液压千斤顶2的下端支撑在轧机机架3上，上端与上提升梁12的顶面靠紧；然后同步启动2个液压千斤顶2，通过提升架1带动斜楔4向上移动，最终将斜楔4自轧机机架3内顺利拆卸出来。[0027] 以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。[0028] 【实施例】[0029] 本实施例中，采用本发明所述轧机窜辊缸斜锲拆卸装置拆卸五机架联轧机组中3架1250可逆轧机中的窜辊缸斜楔。[0030] 如图2、图3所示，本实施例中，轧机窜辊缸斜锲拆卸装置包括提升架1及液压千斤顶2；提升架1为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成。[0031] 上提升架由上立柱11、上提升梁12及加强梁13组成“∏”形结构；个液压千斤顶2分别设于上提升梁12的两个外伸端；加强梁13沿上提升梁12中轴线通长设置。[0032] 下提升架由下立柱14及下提升梁15组成“U”形结构；2根下立柱14与上立柱11一一对应设置，下立柱14与下提升梁15为一体结构。[0033] 本实施例中，上立柱11、下立柱14及下提升梁15的宽度均为40mm。[0034] 连接件由连接板16及连接螺栓17组成；上立柱11与下立柱14的连接处在两侧分别设连接板16，连接板16与上立柱11之间、连接板16与下立柱14之间分别设2个连接螺栓17(共8个连接螺栓)，连接螺栓17为高强抗剪螺栓。[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。