立式轧机维修用升降检修平台

353 编辑：管理员来源：中天钢铁集团(南通)有限公司

2024-03-12 17:00:30

权利要求书： 1.一种立式轧机维修用升降检修平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置工作台(2)，所述工作台(2)侧壁上均固定设置防护架(3)，所述底座(1)上固定设置楼梯(4)，所述楼梯(4)用于使工作人员登上工作台(2)，所述底座(1)与工作台(2)之间设置剪叉升降支架(5)，所述剪叉升降支架(5)底部与底座(1)活动连接，所述剪叉升降支架(5)顶部与工作台(2)活动连接，所述剪叉升降支架(5)用于带动工作台(2)升降；

所述剪叉升降支架(5)包括若干外杆(52)和若干内杆(51)，所述外杆(52)和内杆(51)相对设置，所述外杆(52)和内杆(51)转动连接，相邻所述外杆(52)之间转动连接，相邻所述内杆(51)之间转动连接，所述外杆(52)靠近底座(1)一端与底座(1)转动连接，所述内杆(51)靠近底座(1)一端与底座(1)滑动连接，所述外杆(52)靠近工作台(2)一端与工作台(2)转动连接，所述内杆(51)靠近工作台(2)一端与工作台(2)滑动连接；

所述底座(1)顶壁开设一组下滑槽(6)，所述下滑槽(6)内滑移设置下滑块(61)，所述下滑块(61)与内杆(51)靠近底座(1)一端转动连接，所述下滑槽(6)内转动设置丝杆(8)，所述丝杆(8)与下滑块(61)螺纹连接，所述底座(1)上固定设置驱动电机(9)，所述驱动电机(9)用于驱动丝杆(8)转动；

所述丝杆(8)贯穿底座(1)，所述丝杆(8)位于底座(1)外一端上固定设置传动轮(81)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定设置一组驱动轮(91)，其中一所述驱动轮(91)与其中一传动轮(81)上共同套设传动皮带一(911)，另一所述驱动轮(91)与另一传动轮(81)上共同套设传动皮带二(912)。

2.根据权利要求1所述的一种立式轧机维修用升降检修平台，其特征在于：所述工作台(2)底壁开设一组上滑槽(7)，所述上滑槽(7)内滑移设置上滑块(71)，所述上滑块(71)与内杆(51)靠近工作台(2)一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式轧机维修用升降检修平台，其特征在于：所述防护架(3)上开设进口(31)，所述工作台(2)上固定设置滑轨(311)，所述滑轨(311)内滑移设置挡门(312)，所述挡门(312)用于封闭进口(31)。

4.根据权利要求1所述的一种立式轧机维修用升降检修平台，其特征在于：所述防护架(3)上固定设置若干挂钩(32)，所述挂钩(32)用于挂设工具筐(321)。

5.根据权利要求1所述的一种立式轧机维修用升降检修平台，其特征在于：所述底座(1)上转动设置若干车轮(11)，所述车轮(11)对称设置。

说明书：一种立式轧机维修用升降检修平台技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机维修技术领域，尤其是涉及一种立式轧机维修用升降检修平台。背景技术[0002] 立式轧机设备由于运行过程中承受巨大载荷，所以立式轧机需要定期维修，由于立式轧机顶部距离地面5米高，所以工作人员需要使用检修平台移动至高处对立轧机检查维修。[0003] 相关技术中设计有授权公告号为CN215511011U的中国专利提供了一种轧机检修平台，其包括下部支撑层，下部支撑侧底部安装四个第一支脚和四个第二支脚，下部支撑层顶部安装上部支撑层，上部支撑层边缘处和下部支撑层边缘处均设置栏杆，下部支撑层和上部支撑层一侧上共同设置楼梯。将检修平台移动到立式轧机旁，工作人员通过楼梯移动至第一支撑层或第二支撑层处，使工作人员移动到高处对立式轧机进行检查和维修。[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：虽然工作人员可以通过第一支撑层和第二支撑层移动至高处，但是第一支撑层和第二支撑层的高度不易调节，所以工作人员通过检修平台到达的高度固定，当工作人员对立式轧机进行维修时，低于工作人员头部的位置需要工作人员弯腰，高于工作人员头部的位置需要工作人员抬臂或借助其他工具，导致工作人员不便于维修立式轧机。实用新型内容

[0005] 为了便于工作人员维修立式轧机，本申请提供一种立式轧机维修用升降检修平台。[0006] 本申请提供的一种立式轧机维修用升降检修平台采用如下的技术方案：[0007] 一种立式轧机维修用升降检修平台，包括底座，所述底座上方设置工作台，所述工作台侧壁上均固定设置防护架，所述底座上固定设置楼梯，所述楼梯用于使工作人员登上工作台，所述底座与工作台之间设置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部与底座活动连接，所述剪叉升降支架顶部与工作台活动连接，所述剪叉升降支架用于带动工作台升降。[0008] 通过采用上述技术方案，将底座移动至立式轧机旁边，工作人员通过楼梯登上工作台，然后工作人员使剪叉升降支架动作，剪叉升降支架带动工作台上升至合适高度时，剪叉升降支架停止，使工作台保持此高度，当工作人员调节工作台高度时，工作人员使剪叉升降支架动作，进而剪叉升降支架带动工作台移动，当工作台移动至工作人员需要的高度时，工作人员使剪叉升降支架停止，进而使工作台保持此高度，达到便于调节工作台高度的效果，进而便于工作人员维修立式轧机。[0009] 作为优选，所述剪叉升降支架包括若干外杆和若干内杆，所述外杆和内杆相对设置，所述外杆和内杆转动连接，相邻所述外杆之间转动连接，相邻所述内杆之间转动连接，所述外杆靠近底座一端与底座转动连接，所述内杆靠近底座一端与底座滑动连接，所述外杆靠近工作台一端与工作台转动连接，所述内杆靠近工作台一端与工作台滑动连接。[0010] 通过采用上述技术方案，当工作台向上移动时，内杆与外杆发生转动，内杆靠近底座一端向外杆靠近底座一端靠近，内杆靠近工作台一端向外杆靠近工作台一端靠近，进而内杆靠近底座一端与内杆靠近工作台一端距离增大，外杆靠近底座一端与外杆靠近工作台一端距离增大，使工作台与底座之间距离增大，进而使工作台向上移动，当工作台向下移动时，内杆与外杆发生转动，内杆靠近底座一端向外杆靠近底座一端远离，内杆靠近工作台一端向外杆靠近工作台一端远离，进而内杆靠近底座一端与内杆靠近工作台一端距离减小，外杆靠近底座一端与外杆靠近工作台一端距离减小，使工作台与底座之间距离减小，进而使工作台向下移动。[0011] 作为优选，所述底座顶壁开设一组下滑槽，所述下滑槽内滑移设置下滑块，所述下滑块与内杆靠近底座一端转动连接，所述下滑槽内转动设置丝杆，所述丝杆与下滑块螺纹连接，所述底座上固定设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动丝杆转动。[0012] 通过采用上述技术方案，当工作台向上移动时，驱动电机正转，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动下滑块沿下滑槽向外杆靠近，进而下滑块带动内杆靠近底座一端向外杆靠近底座一端靠近，当工作台向下移动时，驱动电机反转，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动下滑块沿下滑槽向外杆远离，进而下滑块带动内杆靠近底座一端向外杆靠近底座一端远离。[0013] 作为优选，所述丝杆贯穿底座，所述丝杆位于底座外一端上固定设置传动轮，所述驱动电机的输出轴上固定设置一组驱动轮，其中一所述驱动轮与其中一传动轮上共同套设传动皮带一，另一所述驱动轮与另一传动轮上共同套设传动皮带二。[0014] 通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮转动带动传动皮带移动，传动皮带移动带动传动轮转动，传动轮带动丝杆转动。[0015] 作为优选，所述工作台底壁开设一组上滑槽，所述上滑槽内滑移设置上滑块，所述上滑块与内杆靠近工作台一端转动连接。[0016] 通过采用上述技术方案，当工作台向上移动时，内杆靠近工作台一端带动上滑块沿上滑槽向外杆靠近工作台一端靠近，当工作台向下移动时，内杆靠近工作台一端带动上滑块沿上滑槽向外杆靠近工作台一端远离。[0017] 作为优选，所述防护架上开设进口，所述工作台上固定设置滑轨，所述滑轨内滑移设置挡门，所述挡门用于封闭进口。[0018] 通过采用上述技术方案，当工作人员由进口出入工作台时，工作人员滑移挡门，挡门沿滑轨移动，使进口暴露，进而便于工作人员由进口出入工作台，当工作人员位于工作台上时，挡门封闭进口，减少工作人员掉落工作台的情况。[0019] 作为优选，所述防护架上固定设置若干挂钩，所述挂钩用于挂设工具筐。[0020] 通过采用上述技术方案，工具放置在工具筐内，工具筐通过挂钩挂设在防护架，进而便于工作人员拿取工具。[0021] 作为优选，所述底座上转动设置若干车轮，所述车轮对称设置。[0022] 通过采用上述技术方案，当移动检修平台时，工作人员推动底座，底座上的车轮滚动带动底座移动，便于工作人员移动检修平台。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过设置底座、工作台、防护架、楼梯和剪叉升降支架，达到便于调节工作台高度的效果，进而便于工作人员维修立式轧机；[0025] 2.通过设置下滑槽、下滑块、丝杆和驱动电机，达到便于调节剪叉升降支架高度的效果；[0026] 3.通过设置传动轮、驱动轮、传动皮带一和传动皮带二，使驱动电机带动丝杆转动。附图说明[0027] 图1是本申请实施例中一种立式轧机维修用升降检修平台的结构示意图。[0028] 图2是本申请实施例中体现剪叉升降支架折叠状态的剖视图。[0029] 图3是本申请实施例中体现剪叉升降支架打开状态的剖视图。[0030] 图4是图3中A部分的放大图。[0031] 图5是本申请实施例中体现驱动电机和丝杆连接关系的剖视图。[0032] 图6是本申请实施例中体现工作台和挡门连接关系的剖视图。[0033] 图7是图6中B部分的放大图。[0034] 图8是图6中C部分的放大图。[0035] 附图标记说明：1、底座；11、车轮；2、工作台；3、防护架；31、进口；311、滑轨；312、挡门；32、挂钩；321、工具筐；4、楼梯；5、剪叉升降支架；51、内杆；52、外杆；6、下滑槽；61、下滑块；7、上滑槽；71、上滑块；8、丝杆；81、传动轮；9、驱动电机；91、驱动轮；911、传动皮带一；912、传动皮带二。

具体实施方式[0036] 以下结合附图1?8对本申请作进一步详细说明。[0037] 本申请实施例公开一种立式轧机维修用升降检修平台。参照图1至图3，其包括底座1，底座1上方安装工作台2，工作台2侧壁上均安装防护架3，防护架3将工作台2包围在内。底座1上安装楼梯4，楼梯4用于使工作人员由地面登上工作台2。底座1与工作台2之间安装剪叉升降支架5，剪叉升降支架5用于带动工作台2升降。剪叉升降支架5包括若干外杆52和若干内杆51，外杆52和内杆51相对设置，且外杆52和内杆51转动连接，相邻外杆52之间转动连接，相邻内杆51之间转动连接。靠近底座1的外杆52底端与底座1转动连接，靠近底座1的内杆51底端与底座1滑动连接。靠近工作台2的外杆52顶端与工作台2转动连接，靠近工作台

2的内杆51顶端与工作台2滑动连接。将底座1移动至立式轧机旁边，工作人员通过楼梯4登上工作台2。工作人员需要升高时，工作人员驱动内杆51底端向外杆52底端靠近，使内杆51与外杆52发生转动，且内杆51顶端向外杆52顶端靠近，进而内杆51顶端与外杆52顶端远离底座1，使工作台2与底座1之间距离增大，进而使工作台2向上移动，工作台2带动工作人员升高。工作人员需要下降时，工作人员驱动内杆51底端向外杆52底端远离，使内杆51与外杆

52发生转动，且内杆51顶端向外杆52底端靠近，进而内杆51顶端与外杆52顶端靠近底座1，使工作台2与底座1之间距离减小，进而使工作台2向下移动，工作台2带动工作人员下降。当工作台2移动至工作人员需要的高度时，工作人员使剪叉升降支架5停止动作，进而使工作台2保持此高度，达到便于调节工作台2高度的效果，进而便于工作人员维修立式轧机。

[0038] 为了便于调节剪叉升降支架5高度，参照图2至图5，工作台2底壁上沿工作台2长度方向开设一组上滑槽7，上滑槽7为燕尾形。上滑槽7内滑移设置上滑块71，上滑块71外壁与上滑槽7内壁相互贴合，且上滑块71底壁与靠近工作台2的内杆51顶端转动连接。底座1顶壁上沿底座1长度方向开设一组下滑槽6，下滑槽6位于上滑槽7正下方。下滑槽6内滑移设置下滑块61，下滑块61外壁与下滑槽6内壁相互贴合，且下滑块61顶壁与靠近底座1的内杆51底端转动连接。下滑槽6内转动设置丝杆8，丝杆8与下滑块61螺纹连接。丝杆8贯穿底座1，且丝杆8位于底座1外一侧上安装传动轮81。底座1上安装驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装一组驱动轮91，其中一驱动轮91与其中一传动轮81上共同套设传动皮带一911，另一驱动轮91与另一传动轮81上共同套设传动皮带二912。驱动电机9启动，驱动电机9的输出轴带动驱动轮91转动，驱动轮91转动带动传动皮带移动，传动皮带移动带动传动轮81转动，传动轮81带动丝杆8转动。驱动电机9正转，驱动电机9带动丝杆8正转，丝杆8转动带动下滑块61沿下滑槽6向外杆52底端靠近，下滑块61带动内杆51底端向外杆52底端靠近，使内杆51和外杆52发生转动，同时上滑块71沿上滑槽7向外杆52顶端靠近，上滑块71带动内杆51顶端向外杆52顶端靠近，进而内杆51顶端向外杆52底端远离，使工作台2上升。驱动电机9反转，驱动电机9带动丝杆8反转，丝杆8转动带动下滑块61沿下滑槽6向外杆52底端远离，下滑块61带动内杆

51底端向外杆52底端远离，使内杆51和外杆52发生转动，同时上滑块71沿上滑槽7向外杆52顶端远离，上滑块71带动内杆51顶端向外杆52顶端远离，进而内杆51顶端向外杆52底端靠近，使工作台2下降。

[0039] 为了便于工作人员使用检修平台，参照图1和图7，工作台2上沿工作台2长度方向安装滑轨311，滑轨311内滑移设置挡门312。防护架3上开设进口31，挡门312用于封闭进口31。当工作人员由进口31出入工作台2时，工作人员滑移挡门312，挡门312沿滑轨311移动，使进口31暴露，进而便于工作人员由进口31出入工作台2。当工作人员位于工作台2上时，挡门312封闭进口31，减少工作人员掉落工作台2的情况。

[0040] 参照图6和图8，防护架3上安装若干挂钩32，挂钩32用于挂设工具筐321。工具放置在工具筐321内，工具筐321通过挂钩32挂设在防护架3，进而便于工作人员拿取工具。[0041] 参照图1，底座1上转动设置四个车轮11，车轮11对称设置。当移动检修平台时，工作人员推动底座1，底座1上的车轮11滚动带动底座1移动，便于工作人员移动检修平台。[0042] 本申请实施例一种立式轧机维修用升降检修平台的实施原理为：将底座1移动至立式轧机旁边，工作人员通过楼梯4登上工作台2。工作人员需要升高时，工作人员使驱动电机9正转，驱动电机9带动内杆51底端向外杆52底端靠近，使内杆51与外杆52发生转动，且内杆51顶端向外杆52顶端靠近，进而内杆51顶端与外杆52顶端远离底座1，使工作台2与底座1之间距离增大，进而使工作台2向上移动，工作台2带动工作人员升高。工作人员需要下降时，工作人员使驱动电机9反转，内杆51底端向外杆52底端远离，使内杆51与外杆52发生转动，且内杆51顶端向外杆52底端靠近，进而内杆51顶端与外杆52顶端靠近底座1，使工作台2与底座1之间距离减小，进而使工作台2向下移动，工作台2带动工作人员下降。当工作台2移动至工作人员需要的高度时，工作人员使驱动电机9停止，进而使工作台2保持此高度，达到便于调节工作台2高度的效果，进而便于工作人员维修立式轧机。[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。