结晶器振动装置及连铸机

193 编辑：管理员来源：中冶京诚工程技术有限公司

2024-05-21 09:24:59

权利要求书： 1.一种结晶器振动装置，其特征在于，包括：连接架和振动机构，所述振动机构包括固定框架、振动框架、导向装置和液压缸，所述固定框架安装于所述连接架，所述振动框架通过导向装置与所述固定框架连接；所述液压缸安装于所述固定框架且沿竖直方向布置，所述液压缸的缸杆与所述振动框架连接，用于驱动所述振动框架相对于所述固定框架上下活动。

2.根据权利要求1所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述导向装置包括板簧。

3.根据权利要求2所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述板簧的两端连接于所述固定框架，所述板簧的中部连接于所述振动框架。

4.根据权利要求3所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述固定框架与所述板簧之间通过定位销连接，和/或，所述振动框架与所述板簧之间通过定位销连接。

5.根据权利要求3所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述板簧沿所述连接架的横向设置；

所述振动机构至少包括4组所述导向装置，4组所述导向装置呈长方体分布。

6.根据权利要求3所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述振动机构包括振动杆，所述振动杆的上端与所述振动框架连接，所述液压缸的缸杆与所述振动杆的下端连接。

7.根据权利要求6所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述振动机构包括球面垫圈，所述振动杆与所述振动框架通过所述球面垫圈配合。

8.根据权利要求2所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述固定框架设置有安装面，所述液压缸的缸筒固定于所述安装面，所述液压缸的伸缩方向垂直于所述安装面；所述板簧的布置方向平行于所述安装面。

9.根据权利要求1?8中任一项所述的结晶器振动装置，其特征在于，所述结晶器振动装置包括两个所述振动机构，两个所述振动机构沿所述连接架的纵向间隔分布。

10.一种连铸机，其特征在于，包括：结晶器和权利要求1?9中任一项所述的结晶器振动装置，所述结晶器安装于所述结晶器振动装置的振动框架。

说明书：结晶器振动装置及连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及铸造装备的技术领域，尤其涉及一种结晶器振动装置及连铸机。背景技术[0002] 结晶器液压振动装置，是连铸机设备中的核心设备，钢水在结晶器内凝固形成铸坯，结晶器固定在振动装置的振动框架上，随振动框架一起往复运动。结晶器的振动相当于脱模的作用，目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时也可改善铸坯表面质量。具体的实现过程为：结晶器作往复振动运动，结晶器向上运动时，减少新生坯壳与结晶器产生粘着；结晶器向下运动时，有一小段时间其速度略大于拉坯速度，即形成负滑脱，从而在坯壳形成过程中产生一段压应力过程，使有断裂倾向的坯壳在结晶器内压合。铸坯质量和设备正常运行，与结晶器振动的平稳性、准确性和振动波形有直接关系。[0003] 对于较大断面的方圆坯，连铸机应用较多的是内外弧液压振动装置。内外弧液压振动装置为内外弧仿弧振动的，每套单元2组板簧，振动液压缸沿仿弧运动的切线方向布置。目前，振动液压缸振动时易受侧向力，加大了振动液压缸的磨损，导致振动液压缸的寿命比较短。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种结晶器振动装置及连铸机，以解决结晶器振动装置中的液压缸的使用寿命比较短的技术问题。[0005] 本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：[0006] 本实用新型提供一种结晶器振动装置，包括：连接架和振动机构，所述振动机构包括固定框架、振动框架、导向装置和液压缸，所述固定框架安装于所述连接架，所述振动框架通过导向装置与所述固定框架连接；所述液压缸安装于所述固定框架且沿竖直方向布置，所述液压缸的缸杆与所述振动框架连接，用于驱动所述振动框架相对于所述固定框架上下活动。[0007] 在优选的实施方式中，所述导向装置包括板簧。[0008] 在优选的实施方式中，所述板簧的两端连接于所述固定框架，所述板簧的中部连接于所述振动框架。[0009] 在优选的实施方式中，所述固定框架与所述板簧之间通过定位销连接，和/或，所述振动框架与所述板簧之间通过定位销连接。[0010] 在优选的实施方式中，所述板簧沿所述连接架的横向设置；[0011] 所述振动机构至少包括4组所述导向装置，4组所述导向装置呈长方体分布。[0012] 在优选的实施方式中，所述振动机构包括振动杆，所述振动杆的上端与所述振动框架连接，所述液压缸的缸杆与所述振动杆的下端连接。[0013] 在优选的实施方式中，所述振动机构包括球面垫圈，所述振动杆与所述振动框架通过所述球面垫圈配合。[0014] 在优选的实施方式中，所述固定框架设置有安装面，所述液压缸的缸筒固定于所述安装面，所述液压缸的伸缩方向垂直于所述安装面；所述板簧的布置方向平行于所述安装面。[0015] 在优选的实施方式中，所述结晶器振动装置包括两个所述振动机构，两个所述振动机构沿所述连接架的纵向间隔分布。[0016] 本实用新型提供一种连铸机，包括：结晶器和上述的结晶器振动装置，所述结晶器安装于所述结晶器振动装置的振动框架。[0017] 本实用新型的特点及优点是：[0018] 该结晶器振动装置中的液压缸沿竖直方向布置，在工作时，液压缸提供动力，驱动振动框架相对于固定框架上下活动，实现往复振动，由于液压缸在工作过程中是沿竖直方向活动，减小了液压缸工作过程中受到的侧向力，从而减少液压缸的磨损，有利于延长液压缸的工作寿命，且易于加工和安装，有利于减少生产投资，提高产品竞争力。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实用新型提供的结晶器振动装置的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型提供的结晶器振动装置中的振动机构的分布示意图；[0022] 图3?图5为本实用新型提供的结晶器振动装置中的振动机构的结构示意图；[0023] 图6为图4中A?A向的剖视图；[0024] 图7为图5中B?B向的剖视图；[0025] 图8为图5中C?C向的剖视图；[0026] 图9为图6中E处的局部放大图；[0027] 图10为图8中F处的局部放大图。[0028] 附图标号说明：[0029] 10、连接架；101、连接架的横向；102、连接架的纵向；[0030] 20、振动机构；21、内弧振动单元；22、外弧振动单元；[0031] 30、固定框架；31、安装面；[0032] 40、振动框架；[0033] 50、导向装置；51、板簧；52、定位销；[0034] 60、液压缸；61、振动杆；62、螺母；[0035] 70、球面垫圈；71、第一垫圈；72、第二垫圈；73、连接板。具体实施方式[0036] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0037] 方案一[0038] 本实用新型提供了一种结晶器振动装置，如图1?图8所示，该结晶器振动装置包括：连接架10和振动机构20，振动机构20包括固定框架30、振动框架40、导向装置50和液压缸60，固定框架30安装于连接架10，振动框架40通过导向装置50与固定框架30连接；液压缸60安装于固定框架30且沿竖直方向布置，液压缸60的缸杆与振动框架40连接，用于驱动振动框架40相对于固定框架30上下活动。

[0039] 该结晶器振动装置中的液压缸60沿竖直方向布置，在工作时，液压缸60提供动力，驱动振动框架40相对于固定框架30上下活动，实现往复振动，由于液压缸60在工作过程中是沿竖直方向活动，减小了液压缸60工作过程中受到的侧向力，从而减少液压缸60的磨损，有利于延长液压缸60的工作寿命，且易于加工和安装，有利于减少生产投资，提高产品竞争力。[0040] 如图8和图10所示，导向装置50包括板簧51，固定框架30和振动框架40均分别与板簧51连接。[0041] 进一步地，板簧51的两端连接于固定框架30，板簧51的中部连接于振动框架40，振动框架40在液压缸60的驱动下上下活动，板簧51随着发生弹性形变。[0042] 在一实施方式中，固定框架30与板簧51之间通过定位销52连接，如图10所示，板簧51上设有竖向的通孔，定位销52沿竖直方向布置且穿设于板簧51上的竖向的通孔；固定框架30上设有定位孔，定位销52同时与固定框架30上的定位孔配合，定位销52起到定位作用。

[0043] 在一实施方式中，振动框架40与板簧51之间通过定位销52连接，如图10所示，板簧51上设有竖向的通孔，定位销52沿竖直方向布置且穿设于板簧51上的竖向的通孔；振动框架40上设有定位孔，定位销52同时与振动框架40上的定位孔配合，定位销52起到定位作用。

[0044] 在一实施方式中，固定框架30与板簧51之间通过定位销52连接，并且振动框架40与板簧51之间通过定位销52连接。固定框架30与板簧51之间和振动框架40与板簧51之间，可以通过螺栓实现紧固。[0045] 板簧51沿连接架的横向101设置；振动机构20至少包括4组导向装置50，4组导向装置50呈长方体分布，具体地，4组导向装置50中的板簧51沿长方体的4个平行边布置，如图3和图6所示，上方布置2组导向装置50，下方布置2组导向装置50，分布布置于两侧，有利于提高振动框架40的振动精度和产品质量。每组导向装置50中可以包括两片板簧51，两片板簧51之间预留有间隙。

[0046] 在一实施方式中，振动机构20包括振动杆61，振动杆61的上端与振动框架40连接，液压缸60的缸杆与振动杆61的下端连接，具体地，振动杆61下设置内螺纹，液压缸60的缸杆设置外螺纹，二者通过螺纹拧紧。[0047] 进一步地，振动机构20包括球面垫圈70，振动杆61与振动框架40通过球面垫圈70配合，通过设置球面垫圈70，允许振动杆61与振动框架40存在一定的加工误差和装配误差，有利于降低生产难度和成本。如图6和图9所示，球面垫圈70包括第一垫圈71和第二垫圈72，第一垫圈71和第二垫圈72分别设置有相配合的球面，第一垫圈71与振动杆61连接，第二垫圈72与振动框架40连接。具体地，振动杆61与振动框架40之间通过两个球面垫圈70连接，两个球面垫圈70分别设置于连接板73的上侧和下侧，连接板73固接于振动框架40；振动杆61设有台阶，位于下侧的球面垫圈70的下表面抵接于该台阶；振动杆61的上端设置有螺纹，与该螺纹连接的螺母62抵接于位于上侧的球面垫圈70的上表面。液压缸60通过振动杆61与振动框架40直接连接，省去了滚动轴承或滑动轴承等铰接结构。[0048] 固定框架30设置有安装面31，液压缸60的缸筒固定于安装面31，液压缸60的伸缩方向垂直于安装面31；板簧51的布置方向平行于安装面31，使固定框架30易于加工和安装，避免了振动过程中液压缸60受到的侧向力，延长液压缸60寿命；板簧51水平安装，与振动方向垂直，易于加工和安装，能更好地保证安装精度，提高了振动精度，有利于铸坯质量提升。优选地，安装面31为水平方向。

[0049] 液压缸60的缸筒可以通过螺栓安装于固定框架30上的安装面31，二者通过平面面定位，保证了液压缸60的安装精度。[0050] 如图1所示，结晶器振动装置包括两个振动机构20，两个振动机构20沿连接架的纵向102间隔分布。两个振动机构20中一个作为内弧振动单元21，另一个作为外弧振动单元22，可以实现仿弧运动。通过使两个振动机构20的振幅不同，以实现仿弧运动，内弧振动单元的振幅小于外弧振动单元的振幅，即：振幅小的振动机构20作为内弧振动单元21，振幅大的振动机构20作为外弧振动单元22。

[0051] 该结晶器振动装置使用过程中精度可以达到≤±0.1mm，延长了液压缸60寿命，液压缸60的寿命可达一般的结晶器振动装置中的液压缸60的1.5倍以上。该结晶器振动装置具有可靠性高、精度高和使用范围广的优点，并且结构和加工均比较简单，减低了加工难度，有利于节省投资。[0052] 方案二[0053] 本实用新型提供了一种连铸机，包括：结晶器和上述的结晶器振动装置，结晶器安装于结晶器振动装置的振动框架40，该连铸机具有上述结晶器振动装置的特征和有益效果，在此不再赘述。[0054] 以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。