连铸机大包回转台的辅助安装工具

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2024-05-21 09:24:22

权利要求书： 1.一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，其特征在于：横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架；顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架为一端开口的U型结构，顶升框架的开口端设置有连接板，连接板的两端分别与顶升框架螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：千斤顶设置有四台，顶升框架的两条对边上各两台，两台千斤顶之间分别对称设置有垫块。

4.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架通过其下方的坦克小车与滑移轨道滚动连接。

5.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：滑移轨道远离操作平台的一端端头设置有吊耳一，顶升框架远离操作平台的一侧对应吊耳一的位置设置有吊耳二，吊耳一和吊耳二之间通过手拉葫芦连接。

6.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：滑移轨道设置有两根，两根滑移轨道的间距大于大包回转台的底座直径。

7.根据权利要求2所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架与连接板之间通过固定板连接。

8.根据权利要求2所述的连铸机大包回转台的辅助安装工具，其特征在于：顶升框架开口端的开口间距大于大包回转台底座的直径。

说明书：连铸机大包回转台的辅助安装工具技术领域[0001] 本实用新型涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具。背景技术[0002] 大包回转台安装的传统方法是：首先在大包回转台上方的天车梁上拴好手拉葫芦，使用天车配合手拉葫芦将底座和回转轴承安装到位。然后将大包回转台的上半部（回转

支撑台、白干、升降油缸、摆臂及刚水罐支座等）组装在一起，并将摆臂和回转支撑台固定

好，防止组装好的各部件发生窜动。最后使用钢水接收跨的天车和浇铸跨的天车采用双机

抬吊法将大包回转台的上半部分安装到底座上。

[0003] 传统安装方法的缺点是：（1）摆臂和回转支撑台固定时需要进行焊接，会对设备造成损坏，并且吊装大包回转台的上半部分时，受力过大部件间可能会出现窜动现象，发生危

险；（2）吊装底座时，天车和手拉葫芦配合时会斜拉歪拽，会有安全隐患；（3）两跨天车吊装

大包回转台的上半部时，双机抬吊安全性差，并且吊装初始阶段会斜拉歪拽，存在安全隐

患；（4）传统方法受天车、车间钢结构、大包回转台尺寸等影响因素过大，以上条件有一条不

利就会极大的增加安装难度；（5）安装工期长，安装成本高。

实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种在安装可靠的前提下缩短施工工期，减少安装成本的连铸机大包回转台的辅助安装工具。

[0005] 本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道

连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。

[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0008] 本实用新型利用横移平台和顶升框架完成大包回转台的安装，在一定程度上大大提高了安全性，加快了施工进度。

[0009] 进一步的，本实用新型的有益效果是：[0010] 顶升框架为一端开口的U型结构，顶升框架的开口端设置有连接板，连接板的两端分别与顶升框架螺栓连接。

[0011] 千斤顶设置有四台，顶升框架的两条对边上各两台，两台千斤顶之间分别对称设置有垫块。

[0012] 顶升框架通过其下方的坦克小车与滑移轨道滚动连接。[0013] 滑移轨道远离操作平台的一端端头设置有吊耳一，顶升框架远离操作平台的一侧对应吊耳一的位置设置有吊耳二，吊耳一和吊耳二之间通过手拉葫芦连接。

[0014] 滑移轨道设置有两根，两根滑移轨道的间距大于大包回转台的底座直径。[0015] 顶升框架与连接板之间通过固定板连接。[0016] 顶升框架开口端的开口间距大于大包回转台底座的直径。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为横移平台的结构示意图；[0019] 图3为顶升框架的结构示意图；[0020] 图4为图3的向视图；[0021] 图5为横移平台安装在大包回转台基础上的结构示意图；[0022] 图6为安装大包会状态底座的结构示意图；[0023] 图7为大包回转台剩余部分的结构示意图；[0024] 图8为大包回转台剩余部分安装在底座上的结构示意图；[0025] 图9为图8的A部放大图；[0026] 图10为顶升框架安装在横移平台上的结构示意图；[0027] 图11为图10的局部放大图；[0028] 图12为顶升框架上安装垫块的结构示意图；[0029] 图13为图12的C部放大图；[0030] 图14为图12的D部放大图；[0031] 图15为大包回转台整体横移完成后的示意图；[0032] 图16为顶升框架和坦克小车拆除后的结构示意图；[0033] 图17为大包回转台底座精调后与大包回转台基础的位置状态图；[0034] 图中：横移平台1；操作平台101；组装平台102；滑移轨道103；顶升框架2；防护栏杆3；千斤顶4；垫块5；连接板6；固定板7；导槽8；吊耳一9；吊耳二10；大包回转台基础11；大包

平台基础顶部截面1101；大包回转台底座12；大包回转台底座底部截面1201；摆臂13；钢水

罐支座14；摆杆15；回转支撑台16；坦克小车17；手拉葫芦18；纵向中心线a19；纵向中心线

b20；横向中心线21；加固板22；回转轴承23。

具体实施方式[0035] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0036] 如图1、2所示，一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，主要由横移平台1和顶升框架2组成，横移平台1主要由操作平台101、组装平台102和滑移轨道103组成，操作平台101

的底部框架由型钢或角钢焊接而成，操作平台101的顶部安装有一层花纹板，操作平台101

的两侧以及远离大包回转台基础11的一侧分别加装有防护栏杆3。滑移轨道103由两根平行

设置的型钢制作而成，滑移轨道103的一端与操作平台101固定连接，另一端与大包回转台

基础11固定连接，滑移轨道103靠近操作平台101的一侧设置有组装平台102，组装平台102

由型钢焊接而成，且组装平台102置于两根滑移轨道103之间。

[0037] 如图3、4所示，顶升框架2为一端开口的U型结构，顶升框架2的开口端通过连接板6封闭，顶升框架2与连接板6构成矩形框架结构。连接板6和顶升框架2分别为型钢制作而成，

连接板6的上、下翼缘板两端分别设置有螺栓孔，顶升框架2开口端的两个端头分别设置有

螺栓孔（顶升框架2上的螺栓孔也设置在上、下翼缘板上，顶升框架2的顶部和底部分别通过

固定板7和螺栓与连接板6固定），连接板6和顶升框架2之间通过矩形固定板7连接，固定板7

上对应顶升框架2和连接板6上的螺栓孔分别设置有定位孔，然后通过螺栓固定。

[0038] 如图3、4所示，顶升框架2与连接板6连接的两条侧边上对称设置有千斤顶4，每侧各设置有两台，同一侧的两台千斤顶4间隔设置，两台千斤顶4之间分别对称设置有一组刚

性垫块5，每组垫块5分别靠近各自对应的千斤顶4设置，垫块5可以由多块钢板层状叠加而

成。

[0039] 如图1所示，每条滑移轨道103上分别设置有两辆坦克小车17，为了防止坦克小车17从滑移轨道103上滑落，在滑移轨道103的顶部铺设槽钢作为导槽8，坦克小车17置于导槽

8内，将顶升框架2的两条侧边分别置于各自对应的坦克小车17上，然后缓慢沿滑移轨道103

向大包回转台基础11一侧推入。

[0040] 每条滑移轨道103远离操作平台101的一端端头分别设置有吊耳一9，连接板6的两端分别对应各自所在一侧滑移轨道103上的吊耳一9设置吊耳二10，吊耳一9和吊耳二10之

间通过手拉葫芦18连接。

[0041] 本实施例中，为了能将顶升框架2沿滑移轨道103推至大包回转台整体下方，两根滑移轨道103的间距应当大于大包回转台底座12的直径，同时顶升框架2的开口间距也应该

大于大包回转台底座12的直径。

[0042] 本实施例中，要保证操作平台101的上表面、组装平台102的上表面以及滑移轨道103的上表面均处于水平状态，且操作平台101的上表面、组装平台102的上表面以及大包回

转台基础11的顶部截面在同一水平面上。

[0043] 为了使顶升框架2更加稳固，在顶升框架2的每个顶角处分别增加加固板22，加固板22用于连接顶升框架2相邻的两个侧边，顶升框架2与连接板6之间也设置有加固板22，连

接板6的两端各设置一块加固板22，加固板22和连接板6的连接方式与顶升框架2和连接板6

的连接方式相同，都是固定板7和螺栓锁紧固定。

[0044] 一种利用本工具进行连铸机大包回转台的安装方法，按照如下步骤进行：[0045] A、安装横移平台1：如图5所示，横移平台1的滑移轨道103的一端置于大包回转台基础11上并与大包回转平台基础11固定连接，安装横移平台1时，确保两条滑移轨道103之

间的中心线与大包回转台横向中心线平行，以防止滑移轨道103在使用时出出现偏差，操作

平台101置于结晶器振动台基础上并与结晶器振动台固定牢靠，防止大包回转台整体在移

动时横移平台1发生窜动。

[0046] B、安装大包回转台底座12及回转轴承23：如图6所示，将大包回转平台底座1先置于组装平台102上并进行精调，使得大包回转平台底座底部截面1201的纵向水平线与大包

平台基础顶部截面1101的纵向水平线处于平行状态，大包回转台底座底部截面1201的横向

水平线与大包回转台基础的横向水平线处于同一直线上（如图17所示，大包回转台底座底

部截面1201的纵向水平线为纵向水平线a19，大包回转台基础顶部截面1101的纵向水平线

为纵向水平线b20），大包回转台底座12完成精调后，将回转轴承23安装在大包回转台底座

12的顶部。

[0047] C、安装大包回转台的剩余设备部件：如图7、8、9所示，大包回转台的剩余设备部件主要由回转支撑台16、摆杆15、升降油缸、摆臂13以及钢水罐支座14等组成，按照图纸和规

范要求将其剩余设备部件线外依次组装成一个整体模块，然后将组装好的整体模块安装到

大包回转台底座12上，并根据图纸和规范要求将整体模块与回转轴承23之间的紧固螺栓紧

固。

[0048] D、安装顶升框架2：如图10、11所示，在滑移轨道103上安装并固定导槽8，然后在导槽8内放置坦克小车17，将顶升框架2安装在坦克小车17上，并在顶升框架2的侧边上分别安

装千斤顶4，并将顶升框架2缓慢推入，直到顶升框架2置于大包回转台整体结构的正下方，

然后将连接板6与顶升框架2进行封闭连接，利用手拉葫芦18将连接板6两端的吊耳二10分

别与各自对应的滑移轨道103上的吊耳一9连接。

[0049] E、大包回转台横移：如图12、13、14所示，同时启动四台千斤顶4，使四台千斤顶4同步将大包回转台整体顶起，当大包回转台上升到指定高度后，在顶升框架2和大包回转台之

间垫上垫块5，然后同时回落千斤顶4，此时大包回转台的重量落在垫块5上，避免因千斤顶4

失灵造成的安全隐患；继续使用手拉葫芦18拉动顶升框架2，使大包回转台向大包回转台基

础11的一侧缓慢移动，直到大包回转台整体移动至大包回转台基础11的正上方为止（如图

15所示）。

[0050] F、大包回转台回落：如图16所示，同时启动四台千斤顶4，使千斤顶4顶起大包回转台并承受大包回转台的重量，撤掉垫块5，然后同时回落四台千斤顶4，将大包回转台回落至

大包回转台基础11上，复核大包回转台的纵横向中心线及标高偏差，满足偏差要求后利用

大包回转台基础11上的地脚螺栓将大包回转台底座12锁紧固定。

[0051] G、拆除顶升框架2和横移平台1：拆除时，先将顶升框架2上的千斤顶4拆除，再将连接板6从顶升框架2上拆除，然后将顶升框架2和坦克小车17依次从滑移轨道103上拆除，最

后拆除横移平台1。

[0052] 本实用新型中，采用横移法完成大包回转台的平移，利用顶升法完成大包回转台的起升与回落，整个过程安全可靠，大大加快了施工进度，降低了施工成本，值得在实际工

作中进行推广应用。

[0053] 以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都

包含在本实用新型的保护范围之内。