高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备

379 编辑：管理员来源：中天钢铁集团有限公司

2024-05-21 09:15:12

权利要求书： 1.一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，其特征在于，包括：驱动机构，其适于驱动所述轧机的其中一轧辊进行离线转动；

打磨机构，其包括：

打磨头，其置于所述轧机的轧孔内，所述打磨头的形状与轧槽的形状一致；

丝杆，其一端部设置有所述打磨头；

调节螺母，其与所述丝杆螺纹连接；

固定板，其固定在进口导卫上，并供所述丝杆的另一端部水平穿过；

弹性件，其套设在所述丝杆上，并分别与所述丝杆、固定板相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，其特征在于，所述驱动机构包括：套筒，其适于与所述轧辊轴头处的内孔配合连接；其上开设有插销孔；

电机，其转动轴上固定有连接板；

插销，其固定在所述连接板上，其适于插入所述插销孔内；

当需要所述轧辊转动时，所述套筒通过所述插销、插销孔与所述连接板连接，所述套筒置于所述轴头的内孔内，所述电机启动，驱动所述轧辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，其特征在于，所述连接板的中部设置吸附所述套筒的磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，其特征在于，所述固定板与进口导卫通过磁铁进行吸附连接。

5.根据权利要求2所述的一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，其特征在于，所述电机的外壁上设置有限位杆，所述限位杆与另一所述轧辊的轴头处相抵。

说明书：一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备技术领域[0001] 本实用新型涉及打磨设备，特别是一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备。背景技术[0002] 1、高速线材厂粗中轧轧机常用的一种类型为双辊短应力轧机；该轧机在不同架次上采用从大到小不同的孔型；轧机中装的辊子上有按照孔型要求开好的轧槽；每个轧机的辊面上开有不同数量的轧槽；每次换车前都要对待用轧槽进行磨槽处理；目前状态是人用手持式磨光机进行打磨，不仅工作量大，而且粉尘很大，对岗位员工的身体很不好。[0003] 2、为什么必须磨槽？轧辊上有好几道槽，在生产的过程中，轧机的浇槽水对非当前生产的轧槽造成侵蚀生锈；其次，是新开好槽的轧辊对于某些道次来说有些太过光滑；第三，新开槽的轧辊和老轧辊的轧槽受到油的污染；综上所述所以绝大多数轧槽在上线之前都需要磨槽，不磨槽则有概率性的会造成头几支生产的时候打滑，进而造成憋钢等生产故障。[0004] 3、磨槽的目的：除去轧槽上的锈迹，除去轧槽上的油污，使轧槽变得粗糙一点增加咬入摩擦力。[0005] 4、现有磨槽工作的工作量：由于工作空间有限，员工先要把备好的车上的导卫拆除或者移到旁边，再用磨光机在进出口导卫侧打磨。两个轧辊全部纯手工打磨；打磨完后，再用大扳手把轧辊的角度进行调整，最后再把没有打磨到的部分全部打磨一遍。[0006] 综上，如何实现对轧槽的打磨成为了本领域研究人员急需解决的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型要解决的技术问题是：如何实现对轧槽的打磨；[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：[0009] 本实用新型是一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，包括：驱动机构，其适于驱动所述轧机的其中一轧辊进行离线转动；打磨机构，其包括：打磨头，其置于所述轧机的轧孔内，所述打磨头的形状与所述轧槽的形状一致；丝杆，其一端部设置有所述打磨头；调节螺母，其与所述丝杆螺纹连接；固定板，其固定在进口导卫上，并供所述丝杆的另一端部水平穿过；弹性件，其套设在所述丝杆上，并分别与所述丝杆、固定板相抵；[0010] 在本方案中，打磨头的形状与轧槽的形状一致，因此丝杆端部可拆卸固定有不同形状的打磨头，丝杆端部固定有打磨头，丝杆的另一端穿过固定板，固定板起到支撑作用，使得丝杆处于水平状态，丝杆上设置有螺母，固定板、螺母之间设置有弹性件，通过调整螺母的松紧来调整弹性件的压紧力，当打磨头伸入至轧槽后，驱动机构驱动其中一轧辊转动，另一轧辊静止，打磨头与轧槽内壁发生摩擦，进而对转动的轧辊的内壁进行打磨，通过弹性件的弹力能够将打磨头始终抵在轧槽处；当其中一轧辊完成打磨后，将驱动机构移动至另一轧辊上，驱动另一轧辊进行转动，进而对轧槽的另一轧槽的内壁进行打磨；进而完成轧槽内壁的全部打磨。[0011] 为了说明驱动机构的具体结构，本实用新型采用驱动机构包括：套筒，其适于与所述轧辊轴头处的内孔配合连接；其上开设有插销孔；电机，其转动轴上固定有连接板；插销，其固定在所述连接板上，其适于插入所述插销孔内；当需要所述轧辊转动时，所述套筒通过所述插销、插销孔与所述连接板连接，所述套筒置于所述轴头的内孔内，所述电机启动，驱动所述轧辊转；[0012] 套筒外壁形状与内孔形状一致，电机工作通过插销、插销槽的配合，将转动力传递给套筒，套筒将转动力传递给轧辊，进而驱动轧辊的转动。[0013] 轧机包括立式轧机、卧式轧机，当对立式轧机进行打磨时，可在重力作用下将套筒与电机连接，当对卧式轧机进行打磨时，本实用新型采用所述连接板的中部设置吸附所述套筒的磁铁[0014] 套筒通过磁铁将套筒吸附在连接板上，防止在对卧式轧机进行打磨时，套筒与连接板的脱离。[0015] 如何实现固定板的固定，本实用新型采用固定板与进口导卫通过磁铁进行吸附连接；[0016] 固定板通过磁铁吸附在进口导卫上。[0017] 为了防止电机在输出动力时，防止电机自身发生转动，本实用新型采用电机的外壁上设置有限位杆，所述限位杆与另一所述轧辊的轴头处相抵。[0018] 限位杆与另一所述轧辊的轴头处相抵，限制了电机自身的转动，进而能够将转动力传递给套筒。[0019] 本实用新型的有益效果：本实用新型是一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，本方案将打磨机构的打磨头置于轧槽处，驱动机构驱动轧辊转动，实现了对轧槽的打磨。附图说明[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0021] 图1是610轧机的侧视图；[0022] 图2是一种轧机进口导卫的顶视图；[0023] 图3是一种轧机进口导卫的正视图；[0024] 图4是粗中轧1～14号轧机的孔型图：[0025] 图5是一种典型的辊面开槽图；[0026] 图6是粗中轧的配辊参数表；[0027] 图7是套筒的三视图；[0028] 图8是驱动机构的结构示意图；[0029] 图9是打磨机构的结构示意图；[0030] 图10是打磨机构与轧辊的配合示意图；[0031] 图中：1?轧辊、2?打磨头、3?调节螺母、4?轧槽、5?套筒、6?插销孔、7?插销、8?磁铁、9?减速机、10?电机、11?连接板、12?限位杆、13?连接螺母、14?丝杆、15?弹性件、16?固定板。

具体实施方式[0032] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0033] 如图1所示，图1是一台610轧机的简化图；这种轧机一般由底座，2个轧辊1，拉杆装配，辊缝调节等组成；另外还有导卫横梁、水管和进出口导卫(图上没有显示)，其中进口导卫就可以简单的理解为安装在图1的正中央两个轧辊1之间的位置。看图1的上端两个轧辊1输出的部分是两个轴头，运行时是用万向轴套住它；由电机驱动齿轮箱通过万向轴使轧辊1旋转起来。[0034] 轧机磨槽的工作一般都是离线磨槽；因为磨槽是一种准备工作，必须提前干好，以应对各种紧急情况下的换车；再加上磨槽不管是手动磨槽还是自动磨槽都需要耗费一定的时间。手动磨槽根据轧槽的大小一般需要30～60分钟时间一台车；综上原因只能离线磨槽，现场一般由生产工段员工对准备工段已经准备好的备车进行磨槽处理(此时轧机已装好进出口导卫)；一般一个轧辊上有数道轧槽，两只轧辊对称。只需要磨当前使用的那对轧槽；那对轧槽的左右是进出口导卫，正面是辊缝调节装置，斜侧面还有弧形喷水管，在不转动轧辊的情况下打磨的空间非常的小；所以一般的做法是，把进出口导卫移开，然后进行打磨，一次大约可以打磨半个圆弧的槽面；打磨完这一半后再手动将轧辊转一个方向继续打磨。直到全部打磨完毕。[0035] 如图2、3所示：这是一个3#轧机的进口导卫的顶视图和正视图；粗中轧一共有14架轧机，每架轧机的孔型不一样；导卫的大小也不一样。现场实际情况统计得出，进口导卫的进口侧宽度为215mm～602.5mm；整个进口导卫的长度为532mm～1080mm；这两个尺寸在后面设计打磨头安装的时候用的到。我们设计的打磨头2可以通过调整螺母3和更换打磨头2，可以实现与14架不同轧机的匹配安装；打磨头从进口导卫中伸进去，打磨头2的大小和进口导卫的导轮间距(最小距离)一致；导轮的最小间距是大于料型的，同时备车时可以要求准备工段辊缝调到最小；这样一来打磨头2的大小是略大于轧槽4的。打磨头2属于定制类磨头，两侧的弧度和孔型保持一致。通过上述处理，打磨头2可以刚好从进口导卫中穿过刚好顶住轧槽4。[0036] 如图4图5图6，表明了某高线厂1～14号轧机的轧槽孔型图，及某一个轧机的开槽示意图。每一个架次轧机的开槽如图如表中所示。每次磨槽的位置可能对于轧辊轧机包括磨头的大小都是不固定的，但是共同的特点就是都可以从进口导卫的地方进去看到完整的轧制孔。完全不会受调节装置，水管等影响。[0037] 如图7所示，图7是本发明设计的第一部分，是套在离线轧机轧辊轴头上的一种套筒5；图7是套筒5的简易三视图；套筒5分两层，下层大约15厘米，轴头大约有5厘米左右的引导斜坡；15厘米的深度可以保证有10厘米的深度接触。这个深度要小于正常万向轴的套入深度；上层的顶部有两个插销孔6用于和旋转部分的插销7进行匹配连接。套筒5在套入平面上的大小一共有三种，分别对应610轧机，520轧机和430轧机；三种套筒的顶部插销孔6的距离一致，方便一种驱动机构在更换驱动套筒的情况下驱动不同大小的轧辊1。针对于平轧机和立轧机，套筒5使用时有横竖两种状态。竖着的时候，上方的驱动机构靠自重能稳稳的落在套筒5上。当横着的时候也能通过销孔的应力加上驱动机构的底部磁铁8配合使其牢牢固定在套筒5上。[0038] 如图8所示：图8是本发明涉及的第二部分，是安装在三种套筒上的轧辊驱动机构。要想轧槽整个一圈都能磨到，让轧辊1转起来无疑是一个必要选择。离线的轧辊1必须要有驱动机构。考虑到正常的轧机在线空载电流为10A左右(800KW直流电机，速度1300转/分钟，额定电流1290A)；在线空转同时还要带动大的齿轮箱和万向轴；同时我们磨槽时需要的速度很慢，这个速度可以使恒定的，通过一个减速机9来减低速度。这样综合核算下来驱动轧辊转动需要的电机10很小；一般认为在2.2KW左右足够；驱动机构的最上端是一只电机10；

小电机下来连接的地方直接是一台减速机9，速比大于25:1。输出速度控制在60转/分钟。这个速度足够在短时间内磨好一道槽了。减速机9输出轴连接连接板11，连接板上设置有与插销孔6匹配的插销7；此时连接完毕，启动电机10大概率轧辊1不会动，电机10带减速机9自身会以60转/分钟的速度反方向运动。此时就需要在减速机9或电机10上增加一限位杆12(不一定是像图上的直杆，可以带L型向下)，这个限位杆12可以抵住轧机另外一个轴的轴头。这样在电机10本身反转受到限制后，电机10就可以驱动轧辊1进行旋转。注意轧辊1旋转的方向一定要反方向于打磨头2插入方向。不然容易把打磨头2轧进轧机里。

[0039] 如图9所示：图9是本发明涉及的第三部分，是从轧机进口导卫中安装进去的打磨头2。整个装置的头部是一个打磨头2，是个多型号尺寸的配件。按照配辊表来看共有17种打磨头2。打磨头2两侧的弧线和对应的孔型一致。需要哪种打磨头2时对应换装。打磨头2后是一个连接螺母13，用于打磨头2和丝杆14之间的连接。也就是说同一个丝杆14可以换成不同的打磨头2。根据导卫长度的范围，丝杆14的长度设计成1200mm(整个进口导卫的长度为532mm～1080mm)。可以满足1～14#轧机的导卫长度匹配安装；丝杆上还装有一个调节螺母

3。它的作用就是，安装好后，打磨头2已经抵住轧槽4后，进一步调节螺母3，来控制弹簧15(弹性件)的压缩程度。然后通过弹簧15给打磨头2和轧槽4之间施加一定的压力，让打磨更有效果。丝杆15的后端有一块长条形固定板16；此固定板16中间有个孔洞，直接略大于丝杆

15。丝杆15穿过固定板16的孔，两者没有硬连接。固定板16只是起到托住丝杆15尾部的作用。丝杆16头部是打磨头2，工作时卡在两轧辊1之间，轧槽4对它有个托举作用。首尾两端都托住，这样可以使丝杆16稳稳的横在进口导卫中。固定板16是通过磁铁8吸附在进口导卫进口侧端面上的。由于进口导卫开口端面的大小为215mm～602.5mm。所以固定板16的长度设计为610mm，宽度100毫米足够。固定板两侧各有250mm的强磁铁8。用于吸附在进口导卫端面上。吸附力只需要大于打磨头2的施加压力即可。打磨头2只需要磨掉表面浮锈等；所以不需要太大的压力；普通的强磁铁就行。

[0040] 图10是整个装置的简易顶视图。套筒6和驱动机构安装在轴头上用于驱动一只轧辊1。打磨装置安装在进口导卫中，通过尾部固定板16吸附在导卫的端面进行固定。加上调节螺母3施加一定的压力让整个打磨头2抵住轧槽4。轧槽4反转时对打磨头2的反作用力也直接作用到弹簧15上，不会影响尾部固定板16的位置。[0041] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。