用于轧制双齿履带钢的轧辊组件和轧机

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2024-05-21 09:15:51

权利要求书： 1.用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型面和所述上成型面和所述下成型面共同围成轧制通道，以将待轧制工件轧制成型；

所述上轧辊能够沿上下方向移动；

所述左轧辊与所述右轧辊能够分别沿左右方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，所述下轧辊能够沿上下方向移动。

3.根据权利要求2所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，所述左轧辊还包括左横面，所述下轧辊还包括第一下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第一下横面对所述左横面进行支撑。

4.根据权利要求2所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，所述右轧辊还包括右横面，所述下轧辊还包括第二下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第二下横面对所述右横面进行支撑。

5.根据权利要求1所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，轧制通道包括第一履齿成型部、第二履齿成型部、长齿成型部、腹板成型部和短齿成型部。

6.根据权利要求5所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，第一履齿成型部由左成型面和下成型面围成。

7.根据权利要求5所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，第二履齿成型部由右成型面和下成型面围成。

8.根据权利要求5所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，长齿成型部由上成型面和左成型面围成。

9.根据权利要求5所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，其特征在于，短齿成型部由上成型面和右成型面围成。

10.轧机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的轧辊组件，所述轧辊组件如权利要求1?9任意一项所述的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件。

说明书：用于轧制双齿履带钢的轧辊组件和轧机技术领域[0001] 本实用新型属于热轧型钢技术领域，具体涉及一种用于轧制双齿履带钢的轧辊组件和轧机。

背景技术[0002] 目前针对异型钢常采用的轧制工艺为：采用矩形坯或方坯通过多个箱型孔、切分孔、控制孔和成品孔，最终轧制成目标形状的异型钢。履带钢即为异型钢的一种，履带钢常

用于制作挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械的履带链条。履带钢按形状分为

单齿履带钢、双齿履带钢和三齿履带钢。相对来说，双齿履带钢的履齿更高，具有更高的使

用寿命、更好的结构形式和抓地性能。

[0003] 履带钢一般通过热轧生产，热轧履带钢常用工艺为粗轧机开坯+精轧机组精轧，通过多架轧机的轧制使矩形坯最终轧制成履带钢。精轧机组的轧辊组件通常为两辊组件，双

齿履带钢履齿较高，采用两辊组件进行轧制时，下轧辊的孔型轧槽较深，下轧辊各处转动的

角速度是一样的，但孔型轧槽的槽口和槽底与轧辊回转轴线的距离相差较大，所以槽口处

的线速度较大，槽口处的轧辊与履齿的摩擦行程较长，容易导致槽口处的轧辊过度磨损。并

且，槽口处的轧辊的的线速度较快，磨损后的轧辊容易导致履齿根部产生拉丝、搓痕表面质

量缺陷，成材率较低，为减轻搓痕、拉丝，在轧制过程中往往需要停机更换轧辊，增加成本，

影响生产效率。

[0004] 因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是克服上述现有技术中的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，轧件质量低、轧辊寿命短的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，包括：

[0007] 上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型

面和所述上成型面和所述下成型面共同围成轧制通道，以将待轧制工件轧制成型；

[0008] 所述上轧辊能够沿上下方向移动；[0009] 所述左轧辊与所述右轧辊能够分别沿左右方向移动。[0010] 进一步的，所述下轧辊能够沿上下方向移动。[0011] 进一步的，所述左轧辊还包括左横面，所述下轧辊还包括第一下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第一下横面对所述左横面进行支撑。

[0012] 进一步的，所述右轧辊还包括右横面，所述下轧辊还包括第二下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第二下横面对所述右横面进行支撑。

[0013] 进一步的，轧制通道包括第一履齿成型部、第二履齿成型部、长齿成型部、腹板成型部和短齿成型部。

[0014] 进一步的，第一履齿成型部由左成型面和下成型面围成。[0015] 进一步的，第二履齿成型部由右成型面和下成型面围成。[0016] 进一步的，长齿成型部由上成型面和左成型面围成。[0017] 进一步的，短齿成型部由上成型面和右成型面围成。[0018] 轧机，包括机架和设置在机架上的轧辊组件，轧辊组件，包括：[0019] 上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，所述左轧辊具有左成型面，所述右轧辊具有右成型面，所述上轧辊具有上成型面，所述下轧辊具有下成型面，所述左成型面、所述右成型

面和所述上成型面和所述下成型面共同围成轧制通道，以将待轧制工件轧制成型；

[0020] 所述上轧辊能够沿上下方向移动；[0021] 所述左轧辊与所述右轧辊能够分别沿左右方向移动。[0022] 进一步的，所述下轧辊能够沿上下方向移动。[0023] 进一步的，所述左轧辊还包括左横面，所述下轧辊还包括第一下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第一下横面对所述左横面进行支撑。

[0024] 进一步的，所述右轧辊还包括右横面，所述下轧辊还包括第二下横面，所述下轧辊处于移动行程的上端时，所述第二下横面对所述右横面进行支撑。

[0025] 进一步的，轧制通道包括第一履齿成型部、第二履齿成型部、长齿成型部、腹板成型部和短齿成型部。

[0026] 进一步的，第一履齿成型部由左成型面和下成型面围成。[0027] 进一步的，第二履齿成型部由右成型面和下成型面围成。[0028] 进一步的，长齿成型部由上成型面和左成型面围成。[0029] 进一步的，短齿成型部由上成型面和右成型面围成。[0030] 与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下优异效果：[0031] 1)采用可左右移动的左轧辊、右轧辊加工双齿履带钢，便于调整履齿厚度，减少因履齿的成型部较深，造成两履齿的根部对应轧辊的成型面的磨损较快的情况，从而减少双

齿履带钢的搓痕和拉丝，提高成材率，提高生产效率。

[0032] 2)能够适用于形状相近但腹板厚度、履齿厚度、长齿和短齿长度不同的的双齿履带钢，且当双齿履带钢的轧制通道的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧

辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。

[0033] 3)能够通过下轧辊对左轧辊、右轧辊进行支撑，避免左轧辊、右轧辊在轧制过程中向下移动，从而保证轧制质量。

[0034] 3)第一履齿成型部由左成型面和下成型面围成，左成型面的磨损较小，有利于延长轧辊组件的寿命。

[0035] 4)第二履齿成型部由右成型面和下成型面围成，右成型面的磨损较小，有利于延长轧辊组件的寿命。

[0036] 5)长齿成型部由上成型面和左成型面围成，短齿成型部由上成型面和右成型面围成，便于成型部形状的控制。

附图说明[0037] 图1为本实用新型的轧机的具体实施例中轧辊组件的结构示意图。[0038] 图中：1、上轧辊；2、下轧辊；3、左轧辊；4、右轧辊；5、腹板成型部；6、第一履齿成型部；7、第二履齿成型部；8、长齿成型部；9、短齿成型部；10、第一平面；11、第二平面；12、第三

平面；13、第四平面；14、第二平面；15、第一斜面；16、第二斜面；17、左一平面；18、左一斜面；

19、左一曲面；20、右一平面；21、右一斜面；22、右一曲面；23、第一曲面；24、第二曲面；25、第

六平面；

具体实施方式[0039] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实

施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0040] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0041] 本实用新型的轧机的具体实施例：轧机包括机架和轧辊组件，本申请与现有技术中的轧机的区别主要在于轧辊组件，如图1所示，本申请的轧辊组件为用于轧制双齿履带钢

的轧辊组件，包括上轧辊1、下轧辊2、左轧辊3和右轧辊4，上轧辊1与下轧辊2呈上下相对放

置，左轧辊3与右轧辊4呈左右相对放置，上轧辊1与下轧辊2能够分别沿上下方向移动；左轧

辊3与右轧辊4能够分别沿左右方向移动。

[0042] 上轧辊1具有上成型面，下轧辊2具有下成型面，左轧辊3具有左成型面，右轧辊4具有右成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成双齿履带钢的轧制通道，

以将待轧制工件轧制成型。

[0043] 上轧辊1设置有第一曲面23、第二曲面24和第六平面25，第一曲面23、第二曲面24和第六平面25构成上成型面。

[0044] 下轧辊2设置有第一平面10、第五平面14和下成型面，下成型面包括第二平面11、第三平面12、第四平面13、第一斜面15和第二斜面16。

[0045] 左轧辊3上设置有左一平面17、左一斜面18和左一曲面19，左一斜面18和左一曲面19构成左成型面。

[0046] 右轧辊4上设置有右一平面20、右一斜面21和右一曲面22，右一斜面21和右一曲面22构成右成型面。轧制通道包括第一履齿成型部6、第二履齿成型部7、长齿成型部8、短齿成

型部9和腹板成型部5。

[0047] 第一履齿成型部6由左成型面和下成型面围成，具体的，由第二平面11、第一斜面15和左一斜面18围成。

[0048] 第二履齿成型部7由右成型面和下成型面围成，具体的，由第四平面13、第二斜面16和右一斜面21围成。

[0049] 长齿成型部8由上成型面和左成型面围成，具体的，由第一曲面23和左一曲面19围成。

[0050] 短齿成型部9由上成型面和右成型面围成，具体的，由第二曲面24和右一曲面22围成。

[0051] 下轧辊2与左轧辊3在水平方向上有间隙，下轧辊2与右轧辊4在水平方向上有间隙，上轧辊1与左轧辊3在水平方向上有间隙，上轧辊1与右轧辊3在水平方向上有间隙。这样

设置能够减小轧辊组件的磨损、减小轧制时的阻力。

[0052] 下轧辊2位于移动行程的上端时，第一平面10对左一平面17进行支撑，减少轧制过程中因受力造成的左轧辊3向下移动，第五平面14对右一平面20进行支撑，减少轧制过程中

因受力造成的右轧辊4向下移动。第一平面10构成第一下横面，第五平面14构成第二下横

面，左一平面17构成左横面，右一平面20构成右横面。

[0053] 通过上轧辊1、下轧辊2、左轧辊3和右轧辊4的移动来控制双齿履带钢的长齿、短齿、腹板、第一履齿和第二履齿的尺寸：保持下轧辊2不动，上轧辊1向上移动可增大腹板的

厚度，向下移动可减小腹板的厚度。左轧辊3向左移动可增大第一履齿的厚度以及长齿的长

度，向右移动可减小第一履齿的厚度以及长齿的长度。右轧辊4向右移动可增大第二履齿的

厚度以及短齿的长度，向左移动可减小第二履齿的厚度以及短齿的长度。

[0054] 本实用新型的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件的具体实施例与上述轧机的具体实施例中的轧辊组件的结构相同，不再赘述。

[0055] 综上，本实用新型采用的用于轧制双齿履带钢的轧辊组件和轧机，相比现有技术具有以下技术效果：

[0056] 1)采用可左右移动的左轧辊、右轧辊加工双齿履带钢，便于调整履齿厚度，减少因履齿的成型部较深，造成两履齿的根部对应轧辊的成型面的磨损较快的情况，从而减少双

齿履带钢的搓痕和拉丝，提高成材率，提高生产效率。

[0057] 2)能够适用于形状相近但腹板厚度、履齿厚度、长齿和短齿长度不同的的双齿履带钢，且当双齿履带钢的轧制通道的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧

辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。

[0058] 3)能够通过下轧辊对左轧辊、右轧辊进行支撑，避免左轧辊、右轧辊在轧制过程中向下移动，从而保证轧制质量。

[0059] 3)第一履齿成型部由左成型面和下成型面围成，左成型面的磨损较小，有利于延长轧辊组件的寿命。

[0060] 4)第二履齿成型部由右成型面和下成型面围成，右成型面的磨损较小，有利于延长轧辊组件的寿命。

[0061] 5)长齿成型部由上成型面和左成型面围成，短齿成型部由上成型面和右成型面围成，便于成型部形状的控制。

[0062] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要

求保护范围之内。