权利要求书： 1.一种轧制双旋向螺纹联接钢件的控制方法，其特征在于，该方法使用了成型轧机，所述成型轧机包括成型前轧机、第一成型轧机和第二成型轧机；所述成型前轧机上设有同步码盘，用于计量钢件长度；第一成型轧机的轧辊配有右旋向螺纹段对应的轧槽，第二成型轧机的轧辊上配有左旋向螺纹段对应的轧槽，轧制前第一成型轧机上轧辊处于正常状态，第二成型轧机上轧辊处于抬起状态，抬起状态下，轧辊与钢件不接触；当右旋向螺纹段的长度小于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距，左旋向螺纹段的长度大于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距时，其控制步骤如下：步骤一：当钢件进入第一成型轧机时，成型前轧机的码盘开始计量钢件的行走距离，当钢件的行走距离与右旋向螺纹段长度相等时，第一成型轧机的上轧辊抬起，同时码盘清零重新开始计量钢件行走距离；步骤二：当钢件再次行走距离等于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距时，第二成型轧机压下；码盘清零重新开始计量钢件行走距离；步骤三：当钢件行走距离为两倍的左旋螺纹长度减去中心距的长度时，第一成型轧机的上轧辊压下，同时码盘清零重新开始计量钢件行走的距离；步骤四：当钢件行走距离等于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距时，第二成型轧机的上轧辊抬起；步骤五：当钢件行走距离为两倍右旋螺纹长度时，第一成型轧机的上轧辊抬起；码盘清零重新开始计量；步骤六：当钢件的行走距离为第一成型轧机和第二成型轧机的中心距时，第二成型轧机的上轧辊压下；步骤七：重复循环步骤一至六直至完成设定长度钢件的轧制。2.一种轧制双旋向螺纹联接钢件的控制方法，其特征在于，该方法使用了成型轧机，所述成型轧机包括成型前轧机、第一成型轧机和第二成型轧机；所述成型前轧机上设有同步码盘，用于计量钢件长度；第一成型轧机的轧辊配有右旋向螺纹段对应的轧槽，第二成型轧机的轧辊上配有左旋向螺纹段对应的轧槽，轧制前第一成型轧机上轧辊处于正常状态，第二成型轧机上轧辊处于抬起状态，抬起状态下，轧辊与钢件不接触；当右旋向螺纹段和左旋向螺纹段的长度均大于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距时，其控制步骤如下：步骤一：当钢件进入第一成型轧机时，成型前轧机的码盘开始计量钢件的行走距离，当钢件的行走距离与右旋向螺纹段长度相等时，第一成型轧机的上轧辊抬起，同时码盘清零重新开始计量钢件行走距离；步骤二：当钢件再次行
声明：
“轧制双旋向螺纹联接钢件的成型轧机及控制方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：山东焱鑫矿用材料加工有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
