用于轧机的压力调整机构

201 编辑：管理员来源：天津艾锐特科技有限公司

2024-05-21 09:32:20

权利要求书： 1.一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，包括

检测机构(100)，所述检测机构(100)包括底座(110)、支杆(120)、伸缩杆(130)、第一传动辊(140)和轧机本体(150)，所述支杆(120)固定在所述底座(110)表面，所述伸缩杆(130)包括第一杆体(131)和第二杆体(132)，所述第一杆体(131)一端固定在所述底座(110)表面，所述第一杆体(131)内壁安装有第一弹簧(1311)，所述第一弹簧(1311)一端安装有活塞(1312)，所述第二杆体(132)滑动连接在所述第一杆体(131)内部，所述第二杆体(132)一端也安装有所述活塞(1312)，所述活塞(1312)滑动连接在所述第一杆体(131)内壁，所述第二杆体(132)远离所述活塞(1312)的一端安装有第二弹簧(1321)，所述第一传动辊(140)设有两个，一个所述第一传动辊(140)两端固定在所述支杆(120)一端，另一个所述第一传动辊(140)两端固定在所述第二弹簧(1321)一端，两个所述第一传动辊(140)之间贴合，所述轧机本体(150)设置在所述底座(110)一侧，所述轧机本体(150)带有压力辊(151)；

调节机构(200)，所述调节机构(200)包括电动推杆(220)、压力传感器(230)、连接杆(240)和第二传动辊(250)，所述电动推杆(220)固定在所述底座(110)表面，所述压力传感器(230)固定在所述电动推杆(220)输出端，所述压力传感器(230)由轧机本体(150)显示数据，所述连接杆(240)固定在所述压力传感器(230)表面，所述第二传动辊(250)两端转动连接在所述连接杆(240)远离所述压力传感器(230)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述连接杆(240)远离所述压力传感器(230)的一端安装有连接座(241)，所述第二传动辊(250)两端转动连接在所述连接座(241)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述底座(110)表面开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)内设有螺纹杆(1112)，所述螺纹杆(1112)两端转动连接在所述凹槽(111)表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述凹槽(111)内壁安装有轴承座(1113)，所述螺纹杆(1112)两端固定在所述轴承座(1113)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述底座(110)表面安装有电机(112)，所述电机(112)与所述螺纹杆(1112)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述螺纹杆(1112)上螺纹套接有移动座(113)，所述移动座(113)滑动贴合在所述凹槽(111)表面，所述电动推杆(220)固定在所述移动座(113)表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述螺纹杆(1112)两端安装有传动轮(114)，所述传动轮(114)上设有传动带，传动带与所述电机(112)输出端传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述活塞(1312)表面安装有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述第一杆体(131)内部装有液压油(1314)，所述液压油(1314)设置在两个所述活塞(1312)之间。

10.根据权利要求9所述的一种用于轧机的压力调整机构，其特征在于，所述第一杆体(131)表面开设有可视窗(1313)，所述可视窗(1313)表面设有刻度线。

说明书：一种用于轧机的压力调整机构技术领域[0001] 本申请涉及轧机领域，具体而言，涉及一种用于轧机的压力调整机构。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。[0003] 轧机在长时间使用过程中压力辊和传动辊之间因压力磨损会出现间隙，使得压力辊和传动辊表面之间不再平行，容易导致金属片两侧压出的厚度不一致，需要对导辊进行拆卸调整角度和高度，且金属片厚度差异较小肉眼不便察觉，使用比较不便。实用新型内容

[0004] 为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于轧机的压力调整机构，解决了上述提到的问题。[0005] 本申请是这样实现的：[0006] 本申请提供一种用于轧机的压力调整机构，包括轧机本体和调节机构。[0007] 所述检测机构包括底座、支杆、伸缩杆、第一传动辊和轧机本体，所述支杆固定在所述底座表面，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端固定在所述底座表面，所述第一杆体内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端安装有活塞，所述第二杆体滑动连接在所述第一杆体内部，所述第二杆体一端也安装有所述活塞，所述活塞滑动连接在所述第一杆体内壁，所述第二杆体远离所述活塞的一端安装有第二弹簧，所述第一传动辊设有两个，一个所述第一传动辊两端固定在所述支杆一端，另一个所述第一传动辊两端固定在所述第二弹簧一端，两个所述第一传动辊之间贴合，所述轧机本体设置在所述底座一侧，所述轧机本体带有压力辊。[0008] 所述调节机构包括电动推杆、压力传感器、连接杆和第二传动辊，所述电动推杆固定在所述底座表面，所述压力传感器固定在所述电动推杆输出端，所述压力传感器由轧机本体显示数据，所述连接杆固定在所述压力传感器表面，所述第二传动辊两端转动连接在所述连接杆远离所述压力传感器的一端。[0009] 在上述实现过程中，金属片一端从轧机本体上的压力辊和第二传动辊之间穿过，通过电动推杆一端的压力传感器检测到的第二传动辊两端的压力是否相同，利用电机带动移动座移动进行第二传动辊和压力辊接触位置的调整，使得第二传动辊两端的压力相同，金属片经过压力辊和第二传动辊压过之后经过两个第一传动辊之间，当金属片出现两侧厚度不一致时，两个第一传动辊之间的左右间隙也会不同，第一传动辊左右被压下的高度将会不一样，左右两个第二杆体下压的程度将不一样，第二杆体将压动液压油向下移动，由于左右两个第二杆体下压的程度不一样，两个第一杆体内的液压油的高度将会不同，通过可视窗观察刻度线差异，即可发现金属片的左右厚度不同，此时可通过电动推杆推动第二传动辊两端的高度来调整第二传动辊和压力辊之间的位置来使其间隙平行，该轧机的压力调整机构能够将金属片两侧厚度出现的差异通过液压油的高度差异进行体现，便于观察，且无需拆卸即可对导辊位置和角度进行调节使导辊和压力辊之间始终平行。[0010] 在一种具体的实施方案中，所述连接杆远离所述压力传感器的一端安装有连接座，所述第二传动辊两端转动连接在所述连接座上。[0011] 在上述实现过程中，连接座用于转动连接传动辊。[0012] 在一种具体的实施方案中，所述底座表面开设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆两端转动连接在所述凹槽表面。[0013] 在一种具体的实施方案中，所述凹槽内壁安装有轴承座，所述螺纹杆两端固定在所述轴承座内。[0014] 在一种具体的实施方案中，所述底座表面安装有电机，所述电机与所述螺纹杆传动连接。[0015] 在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆上螺纹套接有移动座，所述移动座滑动贴合在所述凹槽表面，所述电动推杆固定在所述移动座表面。[0016] 在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆两端安装有传动轮，所述传动轮上设有传动带，传动带与所述电机输出端传动连接。[0017] 在上述实现过程中，电机带动螺纹杆转动带动移动座移动从而调节电动推杆的位置。[0018] 在一种具体的实施方案中，所述活塞表面安装有密封圈。[0019] 在上述实现过程中，密封圈起到密封作用。[0020] 在一种具体的实施方案中，所述第一杆体内部装有液压油，液压油设置在两个所述活塞之间。[0021] 在一种具体的实施方案中，所述第一杆体表面开设有可视窗，所述可视窗表面设有刻度线。[0022] 在上述实现过程中，可视窗便于观察液压油的高度。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0024] 图1是本申请实施方式提供的一种用于轧机的压力调整机构第一视角结构示意图；[0025] 图2是本申请实施方式提供的一种用于轧机的压力调整机构第二视角结构示意图；[0026] 图3为本申请实施方式提供的检测机构结构示意图；[0027] 图4为本申请实施方式提供的底座俯视第一视角结构示意图；[0028] 图5为本申请实施方式提供的伸缩杆结构示意图；[0029] 图6为本申请实施方式提供的底座俯视第二视角结构示意图。[0030] 图中：100?检测机构；110?底座；111?凹槽；1112?螺纹杆；1113?轴承座；112?电机；113?移动座；114?传动轮；120?支杆；130?伸缩杆；131?第一杆体；1311?第一弹簧；1312?活塞；1313?可视窗；1314?液压油；132?第二杆体；1321?第二弹簧；140?第一传动辊；150?轧机本体；151?压力辊；200?调节机构；220?电动推杆；230?压力传感器；240?连接杆；241?连接座；250?第二传动辊。

具体实施方式[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。[0032] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。[0033] 实施例[0034] 请参阅图1，本申请提供一种技术方案：一种用于轧机的压力调整机构包括检测机构100和调节机构200，其中调节机构200固定在检测机构100表面。[0035] 请参阅图1、2、3、4、5和6，检测机构100包括底座110、支杆120、伸缩杆130、第一传动辊140和轧机本体150，底座110表面开设有凹槽111，凹槽111内设有螺纹杆1112，螺纹杆1112两端转动连接在凹槽111表面，凹槽111内壁安装有轴承座1113，螺纹杆1112两端固定在轴承座1113内，底座110表面安装有电机112，电机112与螺纹杆1112传动连接，螺纹杆

1112上螺纹套接有移动座113，移动座113滑动贴合在凹槽111表面，电动推杆220固定在移动座113表面，螺纹杆1112两端安装有传动轮114，传动轮114上设有传动带，传动带与电机

112输出端传动连接，支杆120固定在底座110表面，伸缩杆130包括第一杆体131和第二杆体

132，第一杆体131一端固定在底座110表面，第一杆体131内壁安装有第一弹簧1311，第一弹簧1311一端安装有活塞1312，第二杆体132滑动连接在第一杆体131内部，第二杆体132一端也安装有活塞1312，活塞1312滑动连接在第一杆体131内壁，活塞1312表面安装有密封圈，第一杆体131内部装有液压油1314，液压油1314设置在两个活塞1312之间，第一杆体131表面开设有可视窗1313，可视窗1313表面设有刻度线，第二杆体132远离活塞1312的一端安装有第二弹簧1321，第一传动辊140设有两个，一个第一传动辊140两端固定在支杆120一端，另一个第一传动辊140两端固定在第二弹簧1321一端，两个第一传动辊140之间贴合，轧机本体150设置在底座110一侧，轧机本体150带有压力辊151。

[0036] 请参阅图1和4，调节机构200包括电动推杆220、压力传感器230、连接杆240和第二传动辊250，电动推杆220固定在底座110表面，压力传感器230固定在电动推杆220输出端，压力传感器230由轧机本体150显示数据，连接杆240固定在压力传感器230表面，第二传动辊250两端转动连接在连接杆240远离压力传感器230的一端，连接杆240远离压力传感器230的一端安装有连接座241，第二传动辊250两端转动连接在连接座241上。

[0037] 具体的，该一种用于轧机的压力调整机构的工作原理：工作时，金属片一端从轧机本体150上的压力辊151和第二传动辊250之间穿过，通过电动推杆220一端的压力传感器230检测到的第二传动辊250两端的压力是否相同，利用电机112带动移动座113移动进行第二传动辊250和压力辊151接触位置的调整，使得第二传动辊250两端的压力相同，金属片经过压力辊151和第二传动辊250压过之后经过两个第一传动辊140之间，当金属片出现两侧厚度不一致时，两个第一传动辊140之间的左右间隙也会不同，第一传动辊140左右被压下的高度将会不一样，左右两个第二杆体132下压的程度将不一样，第二杆体132将压动液压油1314向下移动，由于左右两个第二杆体132下压的程度不一样，两个第一杆体131内的液压油1314的高度将会不同，通过可视窗1313观察刻度线差异，即可发现金属片的左右厚度不同，此时可通过电动推杆220推动第二传动辊250两端的高度来调整第二传动辊250和压力辊151之间的位置来使其间隙平行。

[0038] 需要说明的是，电机112和电动推杆220的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。[0039] 电机112和电动推杆220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。[0040] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0041] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。