顶针式轧机

630 编辑：管理员来源：泸州岩杰机械有限公司

2024-05-21 09:25:57

权利要求书： 1.顶针式轧机，包括机架(1)，机架(1)上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴(2)和驱动转轴转动的电机，转轴(2)外侧设置有壳体，转轴(2)通过第一轴承(3)与壳体相连，转轴(2)上设置有轧辊(4)，轧辊(4)上设置有扎槽(401)，转轴端部设置有螺母(5)；

两个壳体分别为与机架固定连接的第一壳体(6)和与机架滑动连接的第二壳体(7)，第二壳体(7)上设置有驱动其相对于机架滑动的第一动力机构，其特征在于，所述轧辊(4)布置在转轴靠近螺母的一侧；

所述第一动力机构包括第一电机(101)、与第一电机相连的第一丝杆(102)、与第一丝杆螺纹连接的第一斜铁(103)和布置在第二壳体上的与第一斜铁匹配的第二斜铁(104)，所述第一斜铁的斜面端与第二斜铁的斜面端活动连接。

2.如权利要求1所述的顶针式轧机，其特征在于，两个转轴靠近螺母的一端均设置有与转轴相连的顶针(8)，顶针(8)随转轴(2)同步转动。

3.如权利要求2所述的顶针式轧机，其特征在于，所述顶针(8)为圆柱状，顶针靠近转轴的一端为锥形，锥形部分在靠近螺母的方向上逐渐缩小。

4.如权利要求3所述的顶针式轧机，其特征在于，所述顶针(8)靠近转轴的端部为圆弧。

5.如权利要求2所述的顶针式轧机，其特征在于，还包括用于调节顶针在水平方向相对于转轴移动调节机构。

6.如权利要求5所述的顶针式轧机，其特征在于，所述调节机构包括外套(201)和布置在外套内与外套活动连接的内套(202)，顶针(8)通过第二轴承(203)与内套(202)相连，内套(202)上设置贯穿外套(201)的第二丝杆(204)和驱动第二丝杆转动的第二动力机构；

与第二壳体相连的外套上设置有第三斜铁(205)，第一丝杆(102)上设置有与第三斜铁匹配的第四斜铁(206)，第三斜铁的斜面端与第四斜铁的斜面端活动连接，与第二壳体相连的外套可随第二壳体同步移动。

7.如权利要求6所述的顶针式轧机，其特征在于，所述第二动力机构为手柄(9)。

8.如权利要求6所述的顶针式轧机，其特征在于，所述第二动力机构为第二电机。

说明书：顶针式轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及钢筋滚扎设备技术领域，尤其是一种顶针式轧机。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备。炼钢厂生产出来的钢筋的外表面一般为光滑的圆柱面结构，其无法直接适用于建筑工地上，因为建筑工地上广泛使用的钢筋一般为螺纹

钢，螺纹钢的圆柱表面一般为非光滑结构，其圆柱表面上大多加工有螺纹结构，因而需对刚

出厂的钢筋进行再加工。轧机就是在光滑的钢筋表面轧制出所需规格的螺纹或其他形状。

[0003] 如图1所示，传统的轧机包括机架，机架上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴外侧设置有壳体，转轴通过轴承与壳体相连，转轴上

设置有轧辊4，轧辊上设置有扎槽，转轴端部设置有螺母。传统轧辊布置在转轴的中部，在需

要更换轧辊时，需要拆卸掉轧辊一侧的壳体后再进行更换，操作比较繁琐、拆卸困难、影响

生产效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型为解决传统轧机轧辊拆卸困难的技术问题是提供一种顶针式轧机。[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：顶针式轧机，包括机架，机架上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴外侧设置有壳体，转轴通过

第一轴承与壳体相连，转轴上设置有轧辊，轧辊上设置有扎槽，转轴端部设置有螺母；两个

壳体分别为与机架固定连接的第一壳体和与机架滑动连接的第二壳体，第二壳体上设置有

驱动其相对于机架滑动的第一动力机构，所述轧辊布置在转轴靠近螺母的一侧；所述第一

动力机构包括第一电机、与第一电机相连的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一斜铁和

布置在第二壳体上的与第一斜铁匹配的第二斜铁，所述第一斜铁的斜面端与第二斜铁的斜

面端活动连接。钢筋安装到两个轧辊的扎槽之间，通过转轴带动轧辊转动，在钢筋表面轧制

出所需规格的螺纹。通过第一动力机构可驱动第二壳体相对于第一壳体移动，进而调整两

个轧辊之间的距离，满足不同规格型号的钢筋，通用性强。具体调节方式为：第一电机带动

第一丝杆转动，进而带动第一斜铁在第一丝杆上移动，第一斜铁通过第二斜铁驱动第二壳

体相对于机架移动，达到调整两个轧辊之间距离的效果。本实用新型将轧辊布置在转轴靠

近端部的位置，相比于传统将轧辊布置在转轴中部的方式而言，拆卸时只需拆掉螺母即可

对轧辊进行更换，结构更加简单、拆卸更加方便，大大提高了工作效率。

[0006] 进一步的是，两个转轴靠近螺母的一端均设置有与转轴相连的顶针，顶针随转轴同步转动。顶针起到对转轴支撑和加强转轴稳定性的作用，由于轧辊布置在转轴靠近端部

的位置，距离电机较远，此处的离心力和弹跳力较大，会引起轧辊晃动，可能会导致轧制出

的钢筋不合格。因此本实用新型通过的转轴端部设置顶针，顶针对转轴起到支撑作用，进一

步加强转动的稳定性，减小转轴端部的受力，使转轴转动更加平稳，保证产品的合格率。

[0007] 进一步的是，顶针为圆柱状，顶针靠近转轴的一端为锥形，锥形部分在靠近螺母的方向上逐渐缩小。圆柱状的顶针转动时受力更加均匀，锥形部分便于顶针通过螺母与转轴

连接。

[0008] 进一步的是，顶针靠近转轴的端部为圆弧，避免顶针划伤或损伤转轴。[0009] 进一步的是，还包括用于调节顶针在水平方向相对于转轴移动调节机构。调节机构在水平方向上调节顶针移动，便于对轧辊的拆卸。

[0010] 进一步的是，调节机构包括外套和布置在外套内与外套活动连接的内套，顶针通过第二轴承与内套相连，内套上设置贯穿外套的第二丝杆和驱动第二丝杆转动的第二动力

机构；与第二壳体相连的外套上设置有第三斜铁，第一丝杆上设置有与第三斜铁匹配的第

四斜铁，第三斜铁的斜面端与第四斜铁的斜面端活动连接，与第二壳体相连的外套可随第

二壳体同步移动。通过第二动力机构驱动第二丝杆转动，进而带动顶针随内套相对于外套

移动，使顶针与转轴连接更加紧密，同时又便于对轧辊进行拆装。

[0011] 进一步的是，第二动力机构为手柄，通过人工转动手柄实现第二丝杆的转动，结构简单、成本低、操作方便。

[0012] 进一步的是，第二动力机构为第二电机，通过第二电机驱动第二丝杆转动，降低人工劳动强度，自动化程度更高。

[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型将轧辊布置在转轴靠近端部的位置，相比于传统将轧辊布置在转轴中部的方式而言，拆卸时只需拆掉螺母即可对轧辊进行更换，结构更加简单、拆卸更加方

便，大大提高了工作效率。

[0015] 2、本实用新型通过第一动力机构可驱动第二壳体相对于第一壳体移动，进而调整两个轧辊之间的距离，满足不同规格型号的钢筋，通用性强。

[0016] 3、本实用新型通过第二动力机构驱动第二丝杆转动，进而带动顶针随内套相对于外套移动，使顶针与转轴连接更加紧密，同时又便于对轧辊进行拆装。

附图说明[0017] 图1是现有技术轧机的结构示意图。[0018] 图2是本实用新型顶针式轧机的结构示意图。[0019] 图中标记为：[0020] 1、机架；2、转轴；3、第一轴承；4、轧辊；5、螺母；6、第一壳体；7、第二壳体；8、顶针；9、手柄；

[0021] 101、第一电机；102、第一丝杆；103、第一斜铁；104、第二斜铁；201、外套；202、内套；203、第二轴承；204、第二丝杆；205、第三斜铁；206、第四斜铁；401、扎槽。

具体实施方式[0022] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。[0023] 实施例一[0024] 如图2所示，本实用新型的顶针式轧机，包括机架1，机架1上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴2和驱动转轴转动的电机(图中未示出)，转轴2外侧设置有壳

体，转轴2通过第一轴承3与壳体相连，转轴2上设置有轧辊4，轧辊4上设置有扎槽401，转轴

端部设置有螺母5；两个壳体分别为与机架固定连接的第一壳体6和与机架滑动连接的第二

壳体7，第二壳体7上设置有驱动其相对于机架滑动的第一动力机构，所述轧辊4布置在转轴

靠近螺母的一侧；所述第一动力机构包括第一电机101、与第一电机相连的第一丝杆102、与

第一丝杆螺纹连接的第一斜铁103和布置在第二壳体上的与第一斜铁匹配的第二斜铁104，

所述第一斜铁的斜面端与第二斜铁的斜面端活动连接。钢筋安装到两个轧辊的扎槽之间，

通过转轴带动轧辊转动，在钢筋表面轧制出所需规格的螺纹。通过第一动力机构可驱动第

二壳体相对于第一壳体移动，进而调整两个轧辊之间的距离，满足不同规格型号的钢筋，通

用性强。具体调节方式为：第一电机带动第一丝杆转动，进而带动第一斜铁在第一丝杆上移

动，第一斜铁通过第二斜铁驱动第二壳体相对于机架移动，达到调整两个轧辊之间距离的

效果。本实用新型将轧辊布置在转轴靠近端部的位置，相比于传统将轧辊布置在转轴中部

的方式而言，拆卸时只需拆掉螺母即可对轧辊进行更换，结构更加简单、拆卸更加方便，大

大提高了工作效率。

[0025] 实施例二[0026] 如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例在两个转轴靠近螺母的一端均设置有与转轴相连的顶针8，顶针8随转轴2同步转动。顶针起到对转轴支撑和加强转轴稳定性的作

用，由于轧辊布置在转轴靠近端部的位置，距离电机较远，此处的离心力和弹跳力较大，会

引起轧辊晃动，可能会导致轧制出的钢筋不合格。因此本实用新型通过的转轴端部设置顶

针，顶针对转轴起到支撑作用，进一步加强转动的稳定性，减小转轴端部的受力，使转轴转

动更加平稳，保证产品的合格率。

[0027] 如图2所示，本实施例的顶针8为圆柱状，顶针靠近转轴的一端为锥形，锥形部分在靠近螺母的方向上逐渐缩小。圆柱状的顶针转动时受力更加均匀，锥形部分便于顶针通过

螺母与转轴连接。

[0028] 如图2所示，本实施例的顶针8靠近转轴的端部为圆弧，避免顶针划伤或损伤转轴。[0029] 实施例三[0030] 如图2所示，在实施例二的基础上，本实施例还设置有用于调节顶针在水平方向相对于转轴移动调节机构。调节机构在水平方向上调节顶针移动，便于对轧辊的拆卸。

[0031] 如图2所示，本实施例的调节机构包括外套201和布置在外套内与外套活动连接的内套202，顶针8通过第二轴承203与内套202相连，内套202上设置贯穿外套201的第二丝杆

204和驱动第二丝杆转动的第二动力机构；与第二壳体相连的外套上设置有第三斜铁205，

第一丝杆102上设置有与第三斜铁匹配的第四斜铁206，第三斜铁的斜面端与第四斜铁的斜

面端活动连接，与第二壳体相连的外套可随第二壳体同步移动。

[0032] 如图2所示，本实施例的第二动力机构为手柄9，通过人工转动手柄实现第二丝杆的转动，结构简单、成本低、操作方便。

[0033] 实施例四[0034] 本实施例与实施例三的区别在于所采用的第二动力机构不同，本实施例的第二动力机构为第二电机(图中未示出)，通过第二电机驱动第二丝杆转动，降低人工劳动强度，自

动化程度更高。

[0035] 工作原理：先根据被轧制钢筋的规格，通过第一动力机构驱动第二壳体相对于第一壳体移动，进而调整第一壳体和第二壳体上两个轧辊之间距离。将钢筋穿过两个轧辊的

扎槽之间，调整旁侧的顶针，使顶针与转轴相连，保证转轴转动的稳定性，启动设备即可对

钢筋进行轧制。需要更换轧辊时，通过调节机构驱动顶针在水平方向上缩回，再拆卸掉螺母

即可对轧辊进行更换，结构更加简单、拆卸更加方便，大大提高了工作效率。

[0036] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。