辽宁有色金属冶金行业理论与应用

板带轧机用联合减速机 1451     

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本实用新型提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。

冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法 685     

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本发明公开了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，包括多个酸罐、多个酸洗槽、冷轧带钢传送单元、厚度探测单元、酸再生装置、漏酸处理终端；每个所述酸罐分别连接有浓度调节单元和喷淋装置，每个所述酸罐和喷淋装置位于对应酸洗槽的上方，每个所述酸罐与酸洗槽为一个酸洗工位，每个所述喷淋装置用于按照设定的流速对冷轧带钢进行喷淋酸洗，所述浓度调节单元用于调节酸罐内酸液的浓度。本发明设计合理，构思巧妙，通过设置酸洗工艺调整单元，可进行计算调整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的浓度、冷轧带钢传送速度和喷淋流速，以到达不停工继续酸洗工序并且保证酸洗效果。

连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置 159     

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本实用新型涉及机械零部件拆除技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置。包括框架、液压千斤顶与顶杆；所述框架为矩形框架，框架底部设有抓手；液压千斤顶固接在框架内，顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上；抓手与框架底板之间高度大于扇形段辊座厚度，使用时，辊座介于底板与抓手之间，抓手钩住辊座下表面，顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆。使用本实用新型能够方便、容易、高效率完成连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除作业，降低了作业劳动强度，提高了作业工作效率。

轧机入口上挡水板 934     

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本实用新型涉及一种轧机入口上挡水板，包括刮水板、转动板、挡块、转轴，转动板通过转轴与牌坊支架转动连接，转轴设置在转动板的前部，转动板的前端固定连接有刮水板，挡块固定在牌坊支架。优点是：结构简单合理，依靠转动板自重，使前端刮水板与工作辊紧密贴合，进而起到封水的作用，并且可根据工作辊高度的变化随动调节。挡块的设置能够限定转动板的极限位置，避免转动板摆动范围过大。

抗压型连铸机引锭杆 457     

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本实用新型公开了一种抗压型连铸机引锭杆，包括引锭杆本体、连接链节、固定螺杆、弧形减压板、T型缓冲杆；引锭杆本体的一侧连接有引锭头；连接链节设于引锭杆本体的一侧，连接链节内开凿有安装避位槽；固定螺杆设于连接链节与引锭杆本体之间，固定螺杆贯穿引锭杆本体与连接链节设置，固定螺杆位于连接链节外的一端连接有固定螺母。本实用新型通过对引锭杆增加相应的机构，可对引锭杆使用过程中引锭头与链节间产生的相互作用力进行消除，提高了引锭杆使用过程中的抗压性能，减小了引锭杆使用过程中受引锭头与连接相互作用力影响出现损坏断裂的情况，提高了引锭杆使用过程中的稳定性。

连铸机引锭杆二次对中装置 904     

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本实用新型公开了一种连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：包括至少两组相对设置的液压缸，所述液压缸通过固定支架固定在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板和后部挡板，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽；在活塞杆前端设置有调整垫块。本装置可实现在引锭杆输送至段位区前进行自动对中，减少人工调运过程，同时也大大增加了引锭杆与连铸机中心线对齐的精度，大大缩短了浇注前的准备时间，提高了生产效率。

加强型轧机用双列圆柱滚子轴承 909     

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本实用新型公开了一种加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，属于双列圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承座，所述轴承座的内部设置有若干个滚子，若干个所述滚子设置在保持架内，若干个所述滚子设置在轴承内圈的外部，所述轴承座的两侧均设置有通气结构，所述轴承座内部的下侧开设有空腔。该加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，通过设置储油槽、通道、进油口、空腔和封闭结构，在滚子摩擦产生热量时，使得空腔内部的气体受热产生膨胀，进而通过通道将封闭结构顶开，此时储油槽内部润滑油即可通过进油口滴落在滚子表面，则通过以上结构可以实现自动补充润滑液的作业，无需停机注油，节省了操作时间，提升了注油的方便性，从而满足了实际应用需求。

轧机窜辊缸斜锲拆卸装置 927     

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本实用新型涉及一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，包括提升架及2个液压千斤顶；提升架为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔时在置于斜楔的底部；上提升架的顶部设上提升梁，上提升梁的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶相连。本实用新型所述拆卸装置采用分体式的提升架与液压千斤顶配合，能够安全、快速、方便地将斜楔取出，且不损伤周围设备；装置结构简单，容易制作及操作，工作效率高。

轧机压头更换工具 680     

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一种轧机压头更换工具，包括固定平台、升降平台、升降装置、底座，所述底座固定在固定平台的底部，所述升降平台设置在固定平台的两侧，并与固定平台滑动连接，所述升降装置驱动升降平台举升或者降落，所述底座安装有车轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轧机压头更换工具，可以作为支撑架对压头进行拆卸，并可以单独将压头运送出轧机外进行更换，再运回轧机内进行安装，无需牵动下支撑辊，缩短检修时间，降低公辅机组能源空耗成本，升降平台与固定平台在轧机内部形成宽大平坦的人工作业空间，人员的作业方便、易操作，不会发生坠落伤害，提高的作业安全系数。

轧机机架更换用推拉缸钩头装置 599     

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本实用新型提供一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，支撑部包括缸头和支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在缸头的两侧；钩爪部包括钩头和机架钩头，钩头的前端设有钩槽，机架钩头的下端设有与钩槽相匹配的钩头连接槽，钩头的后端通过转动连接件连接在两个支撑板之间，机架钩头设置在轧机机架上；弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，弹簧套筒与缸头的下端相连，弹簧的后端套在弹簧套筒上，弹簧的前端与钩头的下端相接触，本实用新型主要利用弹簧对钩头提供持续的推力，解决了现有技术中弹性胶体硬度比较大致使机架更换费时费力、弹性胶体弹力变化后难以调节等问题。

轧机整体风箱式吹扫装置 247     

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本实用新型公开了冷轧带钢生产设备领域的一种轧机整体风箱式吹扫装置，包括风箱和转轴，所述风箱内设置有输送槽，所述输送槽内固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有多个输送辊，所述风箱内位于输送槽的上部设置有第一安装槽，所述风箱内位于输送槽的下部设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有固定架，本实用新型的有益效果是：本种风箱式吹扫装置使用方便，通过将喷气嘴设置在凹槽能够避免与输送中的原料板间产生碰撞，避免了传统采用风梁吹风容易造成撞击导致喷气头损坏或者改变喷气方向，从而影响使用寿命以及降低产量的问题，同时设置有导流架能够将吹落的乳液输送到回收座内，从而便于乳液的回收处理。

可以组装多台Y型轧机的C型机架 664     

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一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，克服了现有技术中在一条连轧线上每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台Y型轧机之间的间距较大，影响轧件的质量，制造成本高以及单个C型机架不利于电机和减速机的散热和安装调试的问题，特征是由底座和直角上架组成C型机架，在底座上形成至少2个Y型轧机的安装空间，在直角上架形成至少2组电机减速机安装空间，在后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔，有益效果是，只需要1个C型机架即可安装多台三辊Y型轧机，从而减少了轧机的间距，降低了制造成本，同时，单个C型机架也有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试。

轧机导尺用推拉装置 523     

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本实用新型提供一种轧机导尺用推拉装置，包括：支座、伸缩缸、活塞杆端、推杆和推板；伸缩缸通过支座固定在箱体上；箱体固定在基础底座上；伸缩缸通过活塞杆端与推杆铰接，推杆前端设置推板；推杆两侧贯穿伸出于箱体内部，且箱体内部设置有用于支撑和保持推杆的左右滑动的导槽或者支撑块；活塞杆端与推杆的铰接位置处于远离推板一侧；本申请通过结构的改变，使轧件处于最小开口度时，活塞杆端处于收缩状态，伸出长度最小，夹持轧件时受力状态最为稳定；轧件处于最大开口度时，活塞杆端处于拉伸状态，伸出长度最大；活塞杆端远离推板一侧，沿推杆长度方向的载荷分布也更为均匀，伸缩缸处于最大工作行程时，系统受力较传统技术更为稳定。

钢厂轧机牌坊激光制造与再制造用合金材料及其制备方法 330     

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本发明涉及一种激光熔覆合金材料，特别是涉及一种钢厂轧机牌坊激光再制造用合金材料及其制备方法。该合金材料的成份按质量百分比计：C：0.7%~1.2%，Cr：22%~27%，Fe：1%~3%，W：4%~8%，Ni：5%~10%，Ti：0.5~1.0%，氧化镧：0.1%~0.5%，Co：余量；激光熔覆技术参数：预热温度为200℃，送粉量10g/min?50g/min，激光功率3kw?4kw，光斑直径4.0mm，扫描速度1000mm/min?2000mm/min，步进2.0mm，搭接率40~60%，单层熔覆厚度0.5mm?1.0mm。该合金材料以钴基合金为基体，加入Ti元素减少熔覆后合金层中易出现的较大的气孔问题；增加La元素，提高熔覆层强度，提高材料氧化膜的附着力，提高熔覆层的防腐性能；控制Ni、Cr、W的比例保证熔覆层的使用过程中的耐磨性，控制熔覆层的硬度，提高可熔覆性，降低加工难度。