权利要求书： 1.一种连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：包括至少两组相对设置的液压缸，所述液压缸通过固定支架固定在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板和后部挡板，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽；在活塞杆前端设置有调整垫块。2.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：调整垫块与活塞杆前端螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：所述固定支架通过螺栓与地面固定连接。4.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：在后部挡板上设置有与缸体相配合的凹槽。 说明书： 一种连铸机引锭杆二次对中装置技术领域[0001] 本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸机引锭杆二次对中装置。背景技术[0002] 随着钢铁冶金行业的发展，由于连铸机的高效智能化，使其在钢铁行业占据着重要地位，但目前大多数钢铁企业都存在着一个相同的问题，在连铸机浇注前准备时间过长，尤其是连铸机引锭杆不能精确对中时，造成反复递送，大大增加了准备时间。由于连铸机出坯区辊道在高温等恶劣环境下工作时间长等原因造成精度下降，极易造成连铸机引锭杆在递送过程中出现偏差，在到达段位区前再进行人工吊车等矫正，大大增加了准备时间和操作风险。很多科技人员也针对该情况进行了相对研究，有的利用吊车进行人工二次对中，有的将对中装置铰接在固定支架上，但都不能保证引锭杆的精确对中。[0003] 如果浇注前不能保证引锭杆与连铸机中心线对齐，极易造成引锭杆与结晶器造成碰撞，从而导致结晶器精度降低，影响铸坯质量，甚至使结晶器不能工作而导致停产。实用新型内容[0004] 本实用新型的目的是提供一种连铸机引锭杆二次对中装置，以解决现有技术中的问题。[0005] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：包括至少两组相对设置的液压缸，所述液压缸通过固定支架固定在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板和后部挡板，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽；在活塞杆前端设置有调整垫块。[0006] 进一步的：调整垫块与活塞杆前端螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。[0007]
声明：
“连铸机引锭杆二次对中装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：日钢营口中板有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
