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本发明公开了一种轧制双旋向单头螺纹联接钢件的成型轧机及控制方法，成型轧机包括成型前轧机、第一成型轧机和第二成型轧机；成型前轧机上设有同步码盘；第一成型轧机的轧辊配有右旋向螺纹段对应的轧槽，第二成型轧机的轧辊上配有左旋向螺纹段对应的轧槽，右旋向螺纹段的长度小于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距，左旋向螺纹段的长度大于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距，轧制前第一成型轧机上轧辊处于正常状态，第二成型轧机上轧辊处于抬起状态，抬起状态下，轧辊与钢件不接触。本发明能够实现对产品长度大于轧辊辊身直径的不同螺距反向螺纹的连续热轧成型。
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本发明公开了一种轧机上阶梯垫位置标定装置及方法，用来对轧机上阶梯垫板的工作位置进行标定。标定装置设有相互对称的第一标定区和第二标定区，第一标定区设有“L”形把手，“L”形把手的第一端设有标定块，“L”形把手的第二端设有手持环，“L”形把手设有防脱连杆，第一标定区的防脱连杆和第二标定区的防脱连杆通过定位销固定；上阶梯垫板调整部设有安装在轧机上的“L形”固定框架、驱动液压缸和移动框架，驱动液压缸和移动框架之间安装标定装置；对阶梯垫位置进行标定，有效解决热轧精轧机组上阶梯垫位置标定验证困难、时间长、不准确等问题，标定精度可达到1mm以内，以减少因阶梯垫位置标定不准而延长换辊时间、影响生产。
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本实用新型提供一种用于轧制双齿履带钢的轧辊组件及轧机,用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左轧辊具有左成型面，右轧辊具有右成型面，上轧辊具有上成型面，下轧辊具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成轧制通道；上轧辊与下轧辊能够分别沿上下方向移动；左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的双齿履带钢，且当轧制通道的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。
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本实用新型公开了一种轧钢厂轧机主传动轴，包括轴管和轴杆，所述轴管的两侧均固定安装有插杆，所述插杆上套接有套筒，所述套筒与轴杆固定连接，所述套筒的内部开设有供插杆插入的插槽，所述插杆的顶部和底部均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述套筒上贯穿开设有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁设有第一螺纹层和第二螺纹层，所述第一螺纹层和第二螺纹层之间螺纹连接有螺纹管。本实用新型涉及传动轴技术领域，结构简单，安装拆卸方便，降低了维护成本，减少了资源的浪费，有利于企业的使用。
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本发明公开了一种铝板轧机液压接头防松结构，涉及液压接头技术领域,其包括母头、子头和第一防松机构，第一防松机构设置在母头对应连接腔的外壁上，子头置入母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定；封堵机构上设有限位机构，在母头和子头连接完成后，限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过第二防松机构限制两组封堵机构分离。本发明能够是母头和子头连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。
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本实用新型公开了一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体、出油管、第一进油管、第二进油管和油杯，所述轴承箱体的一侧下端连接有出油管，且出油管的一端安装有阀门，2个所述触点柱之间的安装框底表面被连通板的下端所贯穿，所述连通板的下端固定设置有漂浮块。该外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，通过油杯润滑装置替代油雾润滑，消除油雾润滑装置故障后发现不及时发生润滑不良导致轴承磨损的问题，保证了轴承箱体内部轴承的稳定工作，同时也防止了高温产生时引燃油雾爆燃的问题，增强了润滑装置的安全性，同时利用透明的油杯对其内部油液的颜色进行观察，以随时监控轴承箱体内部油液的品质。
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本实用新型公开了一种轧机快速换辊机构，包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。
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本发明提供一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的结晶器，所述结晶器的上口面积大于下口面积，结晶器内腔由上到下的横截面积逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板为向外凸且曲率渐变的光滑曲面，结晶器内腔的腹板铜板的曲率自上而下逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板逐渐从凸形向平面转变；结晶器从上到下，翼缘三角区内侧铜板与翼缘三角区边部之间的夹角逐渐减小。本结晶器能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值，且使用寿命长。使用本结晶器生产的铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。
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本实用新型提供了一种轧机轴承座拆装的平台车，包括两根平行的大车导轨，其中，大车导轨上活动安装有装配大车，装配大车的上表面固定装有两根平行的小车导轨，小车导轨上活动安装有装配小车，装配小车的底部装有四个小车车轮，小车车轮安装在小车导轨上，小车车轮的侧面轴上驱动连接有小车液压马达，装配小车的上表面通过四个螺栓固定安装有小车平台，小车平台的上表面前部装有前挡块，小车平台的上表面后部装有后挡块，后挡块的前方距离105mm固定装有弹簧挡块。通过本实用新型的技术方案，采用上述结构后，可消除因翻转轴承座带来的安全隐患，提高了工作效率，且整套装置结构紧凑，整体造价低，非常适合轧钢车间实际使用。
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本实用新型公开了一种轧机的冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有轧机机构，且工作台的顶部外壁位于轧机机构的左右两侧固定有对称分布的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁通过螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的顶端转动连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有分流喷淋板。本实用新型通过设置的第一支撑板、调节螺栓、分流喷淋板、雾化喷头，输水机构将水送入分流喷淋板，通过雾化喷头将水雾化喷到钢制工件的外壁，使钢制工件的圆周外壁受到均匀的雾化水降温，冷却效率高，避免钢制工件受热不均发生形变，影响钢制工件的质量。
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本实用新型公开了一种连铸机隔热耐高温护板，包括外侧护板和内侧护板，所述外侧护板和内侧护板对应卡合，所述外侧护板里侧端安装第一支撑卡合构件，所述内侧护板里侧端安装和第一支撑卡合构件相对应的第二支撑卡合构件，且第一支撑卡合构件和第二支撑卡合构件配合设置用于支撑和卡合外侧护板和内侧护板，所述外侧护板和内侧护板之间空隙位置设锆纤维模块填充层。本实用新型中将外侧护板和内侧护板卡合连接，且在外侧护板内设第一支撑卡合构件，内侧护板内设第二支撑卡合构件，且第一支撑卡合构件和第二支撑卡合构件相互配合使用，利于本护板的直接卡合安装，方便快捷，且增加护板的支撑强度，避免局部支撑易发生变形，极大降低安全隐患。
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本实用新型属于管材加工技术领域，尤其为一种防止管材表面划痕的冷轧机，包括清洁架、进料架、进料孔，轧机、出料架与观察孔，清洁架的上端面固定安装有夹紧机构与清洁机构，夹紧机构的内部活动安装有夹紧盘，清洁机构内部活动安装有毛刷机，毛刷机内部倾斜角为十度，夹紧机构与清洁机构之间固定安装套筒，套筒的下方设置有废料孔。本实用新型通过设置夹紧机构与清洁机构，利用夹紧机构将管材原料固定，再通过清洁机构内部的毛刷机，将管材原料上的污垢与铁锈清理干净，可以确保进入轧机的管材原料无污垢与铁锈，确保轧机的工作表面不受损伤，使生产出来的管材产品表面没有划痕。
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本实用新型公开一种轧机用轧机入口导板，包括：机体和轨道，所述机体的中间位置安装有转轴，且转轴的另一侧连接有导向板，所述轨道开设于导向板的两侧，所述轨道的一侧设置有滑块，且滑块的另一侧安装块，所述安装块的内部贯穿有转动轴，且转动轴的另一侧连接有支杆；该轧机用轧机入口导板的有益效果是：整个装置可以根据使用需求对导向板的角度进行调节，需要调节时，滑动滑块沿着轨道进行滑动，由于滑块与支杆之间通过转动轴活动连接，因此滑块在滑动过程中就会通过转动轴进行转动，从而带动导向板通过转轴进行转动，并且通过顶部的伸缩杆对导向板的拉升，起到保证导向板稳定性的作用，这就是轧机用轧机入口导板的特点。
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本实用新型涉及一种轧机万向轴用高强度螺栓，包括连结为一体的螺栓头和螺杆，所述螺栓头上设有沉孔，所述螺杆包括螺纹段和光滑段，所述螺纹段设置在所述螺杆远离所述螺栓头的一端，所述光滑段设有至少一个缩径部，所述缩径部的直径小于螺杆的直径。现有的螺栓在设计时，为了防止螺栓在施加预紧力的过程中发生拉断或螺纹发生极限变形，往往只考虑增加螺杆的强度，但是效果并不是很好。本实用新型的螺栓已经在工程时间中应用，防止在螺纹段应力集中，使螺栓的应力分布更均匀，因此能够可靠的对螺栓施加预紧力，有效的降低的螺栓在增加预紧力过程中的失效概率。
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本实用新型公开了一种短应力轧机导卫横梁调整装置，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一支撑板以及另一侧固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第一滑槽，所述第二支撑板一侧设置有第二滑槽，所述底座顶部设置有横梁，所述横梁两端均固定设置有滑块，两个所述滑块分别与对应端的第一滑槽和第二滑槽相匹配。本实用新型通过设有第一滑槽、第二滑槽、滑块、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮以及正反电机等结构，在使用时，可以通过控制正反电机的转动，来控制第一蜗杆和第二蜗杆的转动，以此来调节横梁的位置，从而实现对横梁的调节，以满足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。
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本实用新型公开了一种炉卷轧机用横向吹扫装置，涉及吹扫装置技术领域，包括底座、储存箱、支撑柱和螺纹套，所述底座的顶部设置有储存箱，且储存箱一侧的左端连接有出料管，所述储存箱一侧的右端远离出料管设置有支撑柱，且支撑柱的上方内部设置有移动板，所述支撑柱一侧的顶端远离移动板安装有顶板，且顶板的中间内部设置有进水管，所述进水管一侧的底端连接有储水箱，且储水箱的外部设置有风吹清洁结构。本实用新型通过设置旋转扇和储存箱，储存箱内杂质储存满后，通过出料管将储存箱内的杂质进行排出，从而提高吹扫效果以及对炉卷轧机的清洁度，提高工作效率，解决了不便于对炉卷轧机进行吹扫和清洁的问题。
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本实用新型公开了一种铸轧机剪床用托辊结构，包括剪床、压紧电推杆、承托板、压紧板和让位槽，所述剪床的工作台内部安装有压紧电推杆，所述压紧电推杆的上端固定设置有承托板，且承托板嵌入式安装在剪床的工作台上表面，所述让位槽的上端内侧表面安装有转动的转杆，且转杆的一侧为断面设计，所述转杆断面设计的一侧嵌入式安装有滚珠，所述转杆背对滚珠的一侧固定设置有挤压条，所述转杆的内部设置有配重条。该铸轧机剪床用托辊结构，通过设置可以上升下降的承托板和防刮板对板材进行支撑的方式，使得板材在切割前移动时能够避免与下剪刃边缘接触，防止板材刮伤，同时承托板和防刮板边缘的弧形倒角也能起到对板材的保护作用。
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本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，包括内圈、滚子和外圈，所述内圈通过滚子与外圈连接，所述滚子的左右两侧均设置有架圈，左侧架圈通过隔栏与右侧架圈连接，所述外圈的内部开设有储油槽，所述外圈的内部活动连接有密封螺栓，所述内圈的侧表面固定连接有拨板。该连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，通过内圈、外圈、储油槽、密封螺栓、拨板、抵杆、移动杆、扭簧、拨杆、六棱套管、转动管、环形块、定位杆、限位块、弹簧、隔断板和出油孔之间的相互配合，达到了便于向轴承内部自动添加润滑剂的效果，解决了现有CARB轴承难以在润滑剂消耗殆尽后，自动向其内部添加润滑剂的问题。
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本发明涉及轧钢技术领域，具体公开了一种单机架炉卷轧机多功能轧制法，1)钢板经过步进式加热炉加热，然后进行粗轧除鳞；2)改进轧机批轧模型及工艺设计：将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段；3)采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制，使中间坯飞剪分段为01板和02板；4)02板返回轧机前待轧，通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯，01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯；5)钢坯进行控制冷却，采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段，得到成品钢板；本发明使用一块板坯生产出两种厚度不同，并施以不同工艺控制的钢板，生产组织灵活。
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本实用新型公开了一种连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，将大辊道小辊道进行分时控制，节约电能；每班大约节约电能400度电；同时可以有效避免电机因常转造成设备损坏，减少设备故障率减少人员劳动力，从而减少人员下地沟的频率，另外，还能够避免钢坯未切断而小辊道长时间高负荷转动情况发生。
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本实用新型涉及一种六辊轧机传动电机冷却风机连锁控制装置，包括内置轧机总控系统的主操室、传动电机、电机传动柜以及第一冷却风机和第二冷却风机，电机传动柜内设置有第一接触器、第一断路器、第二接触器和第二断路器，第一冷却风机依次与第一接触器和第一断路器电连接，第一接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接；第二冷却风机依次与第二接触器和第二断路器电连接，第二接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接，轧机总控系统的输出端与轧机电连接；还包括风机故障报警器，风机故障报警器与轧机总控系统的输出端电连接。本实用新型可使得轧机不会因单个冷却风机故障而导致轧机突然停止，避免因停止而产生的辊印或断带、伤辊。
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本实用新型公开了一种轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置，坯料定位输送装置包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二轮滚、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。本实用新型所提供的坯料定位输送装置，通过所述第一滚轮与所述第二滚轮实现对坯料的定位，可以有效保证坯料的移动方向，确保坯料准确顺利的咬入所述轧机的孔型，提高坯料轧制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。
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本实用新型属于轧机装配领域，尤其是一种轧机装配结构，针对生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题的问题，现提出如下方案，其包括，底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板；微调组件，所述微调组件包括设置在轴承座顶部的第二油缸；安装组件，所述安装组件包括与安装位滑动连接的第一插块；调节组件。本实用新型中，拆装轧辊，快速方便，可以解决轧机机架与轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。
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本实用新型提供一种带有平衡装置的轧机，包括装置机架，所述装置机架的上端外表面设置有平衡装置，所述装置机架的下端外表面固定连接有底座，所述装置机架的后端外表面固定连接有进料托板，所述进料托板的上端外表面设置有防偏移机构与铁粉清理装置，所述铁粉清理装置位于防偏移机构的后端，所述装置机架的中部外表面设置有下支撑辊，所述下支撑辊的上端设置有下工作辊，所述下工作辊的上端设置有上工作辊。本实用新型所述的一种带有平衡装置的轧机，设有防偏移机构与铁粉清理装置，能够对金属板位置进行调节，避免金属板发生偏移，并能清除金属板表面的氧化铁粉，避免氧化铁粉腐蚀轧机，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及轧钢机卸板装置技术领域，具体是一种轧机用油料去除装置，包括工作台，工作台上设有辊道，工作台上设有落料口，落料口的上方设有油料去除机构，落料口的下方设有油料收集器；油料去除机构包括沿竖直方向间隔并相对设置的两个刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申请提供的装置，通过设置间隔且对称的两个刮板，实现对钢带两侧的油料进行同时去除。刮板的凸出方向为钢带行进的相反方向，钢带在工作台上行进的过程中，由刮板刮起的油料开始在刮板处堆积时，受钢带行进方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外侧流出，即可滴落至油料收集器内；当钢带全部通过刮板后，刮板上粘附的油料即可穿过落料口滴落至油料收集器内。
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本实用新型公开了一种连铸机专用球面调心滚子轴承，包括外套环，所述外套环一端的非圆形位置处均匀设有多组安装槽，所述安装槽内部的两侧对称设有弹簧，所述弹簧的一侧设有卡块，所述外套环的两端对称设有密封盖，所述密封盖的一端均匀设有多组插块，所述插块与卡块相互适配；本实用新型通过弹簧、卡块和安装槽的配合下，使得密封盖能够被快速的拆卸下来，当轴承内部的润滑油挥发后，方便对其内部进行补充，并且拆卸的操作简单，不需要理由工具，通过密封环、限位块、卡槽和连接槽的配合下，能对滚子进行单独进行拆卸，继而方便对滚子进行更换，同时还方便后续对轴承进行组装，降低生产轴承的难度。
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本实用新型提供了一种轧机及其冷却水槽保护套，涉及轧机配件技术领域，冷却水槽保护套包括用于安装在轧机冷却水槽上的本体，本体包括有质地较软且具有支撑作用的第一连接段、设置在第一连接段两端的外侧的第二连接段，第二连接段用于与冷却水槽相连通，本体的材料设置为质地比较软且具有支撑作用的材料，这样能够避免铜管被划伤，保证铜管的质量，本体分段设置，方便人们安装本体，同时还能够减少本体在加工的过程中的变形，进一步的防止铜管在通过本体的时候发生变形，第一连接段上设置有沿第一连接段径向设置的第一通孔，第一通孔供铜管经过，为了冷却铜管，第一连接段的周面上设置有多个供水通过的第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通。
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本实用新型涉及轧机冷却结构技术领域，且公开了一种线材轧机自动冷却结构，包括轧机架以及操作台，轧机架上对称安装有两根转动的轧辊，两根轧辊之间咬合有轧件，轧机架上安装有朝向两根轧辊和轧件的喷头，喷头上连接有用于输送冷却水的输水管，轧机架上还安装有用于检测轧件稳定的高温计，输水管上安装有电磁阀，操作台上安装有操作箱、工控机。本实用新型只在轧件经过时才进行冷却降温，对轧件和轧辊进行自动降温，降低了冷却水的消耗，而且无需操作人员对冷却水的开关进行手工操作，满足冷却需要的同时，提高了操作效率。
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