轧机万向轴用高强度螺栓

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2024-03-12 17:25:18

权利要求书： 1.一种轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，包括连结为一体的螺栓头(1)和螺杆(2)，所述螺栓头(1)上设有沉孔(5)，所述螺杆(2)包括螺纹段(201)和光滑段(202)，所述螺纹段(201)设置在所述螺杆(2)远离所述螺栓头(1)的一端，所述光滑段(202)设有至少一个缩径部(3)，所述缩径部(3)的直径小于螺杆(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述缩径部(3)的横截面的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述缩径部(3)的圆弧形横截面的半径为R20～R50mm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述螺栓头(1)与螺杆(2)的连接处设有倒角(6)。

5.根据权利要求4所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述倒角(6)大于R1mm。

6.根据权利要求1所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述螺栓头(1)与所述螺杆(2)之间还设有法兰面(4)，所述法兰面(4)的直径大于所述螺栓头(1)的直径。

7.根据权利要求1所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述沉孔(5)为内六角沉孔(5)。

8.根据权利要求1所述的轧机万向轴用高强度螺栓，其特征在于，所述螺杆(2)还包括扩径段(203)，所述扩径段(203)设置在所述螺杆(2)靠近所述螺栓头(1)的一端，所述螺杆(2)通过所述扩径段(203)与所述螺栓头(1)连接为一体，所述扩径段(203)的直径大于所述螺杆(2)的直径。

说明书：一种轧机万向轴用高强度螺栓技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轧机万向轴用高强度螺栓，属于螺栓技术领域。背景技术[0002] 螺栓预紧力就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力，螺栓作为连接件在连接装配时都必须拧紧，并为了防止螺栓过早的松动，还需要施加预紧力。[0003] 轧机万向轴式是用于连接减速机和轧辊的主要设备，轧机万向轴用螺栓尺寸较大，螺栓长度一般在300mm以上，直径在40mm以上，为了防止螺栓过早松动，保证连接的可靠性，对螺栓施加的预紧力能够达到一万至两万牛，较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的。但是利用扭力扳手对螺栓增加较大的预紧力时，螺栓上的应力分布不均匀，螺栓容易被拉断或者螺纹段的螺纹会发生极限变形，从而导致螺栓连接失效。现有的螺栓在设计时，为了防止螺栓在施加预紧力的过程中发生拉断或螺纹发生极限变形，往往只考虑增加螺杆的强度，但是效果并不是很好。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轧机万向轴用高强度螺栓，包括连结为一体的螺栓头和螺杆，所述螺栓头上设有沉孔，所述螺杆包括螺纹段和光滑段，螺纹段设置在所述螺杆远离所述螺栓头的一端设有，所述光滑段设有至少一个缩径部，所述缩径部的直径小于螺杆的直径。[0005] 进一步的，所述缩径部的横截面的形状为圆弧形。[0006] 进一步的，所述缩径部的圆弧形横截面的半径为R20～R50mm。[0007] 进一步的，所述螺栓头与螺杆的连接处设有倒角。[0008] 进一步的，所述倒角大于R2mm。[0009] 进一步的，所述螺栓头与所述螺杆之间还设有法兰面，所述法兰面的直径大于所述螺栓头的直径。[0010] 进一步的，所述沉孔为内六角沉孔。[0011] 进一步的，所述螺杆还包括扩径段，所述扩径段设置在所述螺杆靠近所述螺栓头的一端，所述螺杆通过所述扩径段与所述螺栓头连接为一体，所述扩径段的直径大于所述螺杆的直径。[0012] 本实用新型的有益效果是：在对螺栓施加预紧力时，螺杆的缩径处容易伸长变形，防止在螺纹段应力集中，使螺栓的应力分布更均匀，因此能够可靠的对螺栓施加预紧力，本实用新型的螺栓已经在工程时间中应用，有效的降低的螺栓在增加预紧力过程中的失效概率，降低了企业的生产成本。附图说明[0013] 图1为本实用新型的具体实施例一的正视图；[0014] 图2为本实用新型的具体实施例一的左视图；[0015] 图3为本实用新型的具体实施例二的正视图；[0016] 图4为本实用新型的具体实施例三的正视图；[0017] 图5为本实用新型的具体实施例三的左视图；[0018] 图6为本实用新型的具体实施例四的正视图；[0019] 图7为本实用新型的具体实施例四的左视图；[0020] 图中，1、螺栓头；2、螺杆；201、螺纹段；202、光滑段；203、扩径段；3、缩径部；4、法兰面；5、沉孔；6、倒角。具体实施方式[0021] 以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0022] 如图1和2所示，一种轧机万向轴用高强度螺栓，包括连结为一体的螺栓头1和螺杆2，所述螺栓头1上设有沉孔5，所述螺杆2包括螺纹段201和光滑段202，所述螺纹段201设置在所述螺杆2远离所述螺栓头1的一端，所述光滑段202设有至少一个缩径部3，所述缩径部3的直径小于螺杆2的直径。

[0023] 另外，在具体实施例中，[0024] 所述沉孔5为内六角沉孔5，所述沉孔5与内六角扳手配合使用。在本实用新型的具体实施例中，所述沉孔5的深度为14mm,需要说明的是，所述沉孔5的深度由螺杆2的直径、螺栓的受力扭矩以及预紧力的大小决定。现有的螺栓的沉孔5深度太深，造成螺栓头1与螺杆2连接处应力较大，沉孔5的深度变浅能够减小螺栓头1与螺杆2连接处的应力，降低螺栓在施加预紧力过程中从此处失效的概率。[0025] 所述光滑段202上设有一个缩径部3，所述缩径部3的横截面的形状为圆弧形，所述缩径部3的圆弧形横截面的半径为R20～R50mm，需要说明的是，所述缩径部3的圆弧半径R和长度根据螺杆2的直径和长度来调节，在本实施例中，所述螺杆2的直径为φ34mm，长度为240mm，所述缩径部3的圆弧半径的优选值为R30mm。

[0026] 所述螺栓头1与螺杆2的连接处设有倒角6，所述倒角6的尺寸大于R1mm，需要说明的是，R角的数值根据螺栓的直径φ34mm来确定,所述倒角6的优选值为R5mm。在螺栓头1与螺杆2之间设置倒角6，相当于在螺栓头1与螺杆2的连接处采用曲面进行圆滑过渡，能够有效的避免应力集中，更进一步的使螺栓的应力分布更均匀，防止螺栓在此处拉断。[0027] 具体实施例二：[0028] 如图3所示，区别于具体实施例一，所述螺杆2上设有两个缩径部3，能够使螺栓的应力分布更均匀。[0029] 具体实施例三：[0030] 如图4和5所示，区别于具体实施例一，所述螺栓头1与所述螺杆2之间还设有法兰面4，所述法兰面4的直径大于所述螺栓头1的直径。[0031] 具体实施例四：[0032] 如图6和7所示，区别于具体实施例三，所述螺杆2还包括扩径段203，所述扩径段203设置在所述螺杆2靠近所述螺栓头1的一端，所述缩径部3设置在所述扩颈段与螺纹段

201之间，所述螺杆2通过所述扩径段203与所述螺栓头1连接为一体，所述扩径段203的直径大于所述螺杆2的直径。所述螺杆2通过扩径段203与所述螺栓头1连接为一体，能够提高螺栓的结构强度。

[0033] 本实用新型的螺栓已经在工程时间中应用，有效的降低的螺栓在增加预紧力过程中的失效概率，降低了企业的生产成本。[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。