短应力轧机导卫横梁调整装置

186 编辑：管理员来源：青岛瑞陆升设备升级制造有限公司

2024-03-12 17:22:39

权利要求书： 1.一种短应力轧机导卫横梁调整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设置有第一支撑板(2)以及另一侧固定设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)一侧设置有第一滑槽(4)，所述第二支撑板(3)一侧设置有第二滑槽(5)，所述底座(1)顶部设置有横梁(6)，所述横梁(6)两端均固定设置有滑块(7)，两个所述滑块(7)分别与对应端的第一滑槽(4)和第二滑槽(5)相匹配，所述第一滑槽(4)内腔配合设置有第一蜗杆(8)，所述第二滑槽(5)内腔配合设置有第二蜗杆(9)，所述第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)一端分别贯穿对应侧的滑块(7)底部，且与滑块(7)螺纹连接，所述底座(1)内部一侧设置有正反电机(10)，所述正反电机(10)输出轴端部固定设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)两端外部分别套设有第一蜗轮(12)和第二蜗轮(13)，所述第一蜗轮(12)与第一蜗杆(8)啮合，所述第二蜗轮(13)与第二蜗杆(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫横梁调整装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)、第二滑槽(5)以及滑块(7)横截面的形状均设置为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫横梁调整装置，其特征在于：所述第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)表面的螺纹设置为互反螺纹，所述第一蜗杆(8)和第二蜗杆(9)的底端均嵌入底座(1)内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫横梁调整装置，其特征在于：所述横梁(6)顶部中心贯穿设置有调整轴(14)，所述调整轴(14)底端固定设置有轧机扎头(15)，所述底座(1)顶部固定设置有放置板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫横梁调整装置，其特征在于：所述底座(1)内部固定设置有挡板(17)，所述挡板(17)的数量设置为多个，所述转动轴(11)一端贯穿挡板(17)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫横梁调整装置，其特征在于：所述底座(1)一侧贯穿设置有散热孔(18)，所述散热孔(18)的数量设置为多个。

说明书：一种短应力轧机导卫横梁调整装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种短应力轧机导卫横梁调整装置。背景技术[0002] 棒材轧线精轧机采用无牌坊高刚度短应力线轧机，直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置。短应力轧机导卫横梁通过4个M36×150mm螺栓固定在轧机机座上，导卫安置于横梁滑座上，由压板固定。[0003] 但是，现有的轧机在使用时，大多使用螺栓对横梁进行调节和固定，操作麻烦，不利于提高加工的效率。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种短应力轧机导卫横梁调整装置，通过设有第一滑槽、第二滑槽、滑块、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮以及正反电机等结构，在使用时，可以通过控制正反电机的转动，来控制第一蜗杆和第二蜗杆的转动，以此来调节横梁的位置，从而实现对横梁的调节，以满足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短应力轧机导卫横梁调整装置，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有第一支撑板以及另一侧固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第一滑槽，所述第二支撑板一侧设置有第二滑槽，所述底座顶部设置有横梁，所述横梁两端均固定设置有滑块，两个所述滑块分别与对应端的第一滑槽和第二滑槽相匹配，所述第一滑槽内腔配合设置有第一蜗杆，所述第二滑槽内腔配合设置有第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆一端分别贯穿对应侧的滑块底部，且与滑块螺纹连接，所述底座内部一侧设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部固定设置有转动轴，所述转动轴两端外部分别套设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，可以实现对横梁的调节，以满足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0006] 在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽、第二滑槽以及滑块横截面的形状均设置为T字形，保证该装置的稳定性。[0007] 在一个优选地实施方式中，所述第一蜗杆和第二蜗杆表面的螺纹设置为互反螺纹，所述第一蜗杆和第二蜗杆的底端均嵌入底座内腔底部，既方便第一蜗杆和第二蜗杆的转动，又可以保证第一蜗杆和第二蜗杆的稳定性。[0008] 在一个优选地实施方式中，所述横梁顶部中心贯穿设置有调整轴，所述调整轴底端固定设置有轧机扎头，所述底座顶部固定设置有放置板，方便加工材料。[0009] 在一个优选地实施方式中，所述底座内部固定设置有挡板，所述挡板的数量设置为多个，所述转动轴一端贯穿挡板一侧，可以保证转动轴的稳定性。[0010] 在一个优选地实施方式中，所述底座一侧贯穿设置有散热孔，所述散热孔的数量设置为多个，可以及时地将正反电机产生的热量排出，保证正反电机的正常使用。[0011] 本实用新型的技术效果和优点：[0012] 1、与现有技术相比，通过设有第一滑槽、第二滑槽、滑块、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮以及正反电机等结构，在使用时，可以通过控制正反电机的转动，来控制第一蜗杆和第二蜗杆的转动，以此来调节横梁的位置，从而实现对横梁的调节，以满足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率；[0013] 2、通过设有散热孔，可以及时地将正反电机产生的热量排出，保证正反电机的正常使用，同时，通过设有挡板，可以保证转动轴的稳定性。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0015] 图2为本实用新型的整体结构剖视图。[0016] 图3为本实用新型的第一滑槽结构示意图。[0017] 图4为本实用新型的图2中A部分放大图。[0018] 附图标记为：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一滑槽、5第二滑槽、6横梁、7滑块、8第一蜗杆、9第二蜗杆、10正反电机、11转动轴、12第一蜗轮、13第二蜗轮、14调整轴、15轧机扎头、16放置板、17挡板、18散热孔。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 本实用新型提供了一种短应力轧机导卫横梁调整装置：[0021] 如图1-4所示：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将代加工的材料放在放置板16顶部，然后，根据使用需要调节横梁6的位置，调节时，启动正反电机10，使正反电机10带动转动轴11转动，转动轴11同时带动第一蜗轮12和第二蜗轮13转动，第一蜗轮12和第二蜗轮13分别带动第一蜗杆8和第二蜗杆9转动，第一蜗杆8和第二蜗杆9反转，并带动滑块7向上或者向下移动，滑块7带动横梁6移动，横梁6通过调整轴14带动轧机扎头15移动，当轧机扎头15移动到合适的位置时，关闭正反电机10，接着，即可进行加工工作，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0022] 如图2所示：在使用的过程中，散热孔18可以及时地将正反电机10产生的热量排出，保证正反电机10的正常使用，同时，由于挡板17的存在，可以保证转动轴11的稳定性。[0023] 具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将代加工的材料放在放置板16顶部，然后，根据使用需要调节横梁6的位置，调节时，启动正反电机10，使正反电机10带动转动轴11转动，转动轴11同时带动第一蜗轮12和第二蜗轮13转动，第一蜗轮12和第二蜗轮13分别带动第一蜗杆8和第二蜗杆9转动，第一蜗杆8和第二蜗杆9反转，并带动滑块7向上或者向下移动，滑块7带动横梁6移动，横梁6通过调整轴14带动轧机扎头15移动，当轧机扎头15移动到合适的位置时，关闭正反电机10，接着，即可进行加工工作，方便快捷，有利于提高加工的效率，该实施方式具体解决了现有的轧机在使用时，大多使用螺栓对横梁6进行调节和固定，操作麻烦，不利于提高加工的效率问题。

[0024] 本实用新型工作原理：[0025] 参照说明书附图1-4，通过设有第一滑槽4、第二滑槽5、滑块7、第一蜗杆8、第二蜗杆9、第一蜗轮12、第二蜗轮13以及正反电机10等结构，在使用时，可以通过控制正反电机10的转动，来控制第一蜗杆8和第二蜗杆9的转动，以此来调节横梁6的位置，从而实现对横梁6的调节，以满足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。[0026] 而且，通过设有散热孔18，可以及时地将正反电机10产生的热量排出，保证正反电机10的正常使用，同时，通过设有挡板17，可以保证转动轴11的稳定性。[0027] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0028] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；[0029] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。