线材轧机自动冷却结构

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2024-03-12 16:31:39

权利要求书： 1.一种线材轧机自动冷却结构，包括轧机架以及操作台，其特征在于，所述轧机架上对称安装有两根转动的轧辊，两根所述轧辊之间咬合有轧件，所述轧机架上安装有朝向两根所述轧辊和所述轧件的喷头，所述喷头上连接有用于输送冷却水的输水管，所述轧机架上还安装有用于检测所述轧件温度的高温计，所述输水管上安装有电磁阀，所述操作台上安装有操作箱、工控机。

2.根据权利要求1所述的一种线材轧机自动冷却结构，其特征在于，两根所述轧辊相向转动。

3.根据权利要求1所述的一种线材轧机自动冷却结构，其特征在于，所述操作箱通过导线与轧辊控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材轧机自动冷却结构，其特征在于，所述高温计、工控机和电磁阀通过导线相连接。

5.根据权利要求1所述的一种线材轧机自动冷却结构，其特征在于，所述轧机架上连接有上端开口的回水箱，所述回水箱设置在两根轧辊的正下方，所述回水箱的外箱壁上连通有水泵，所述水泵的输出端连接有回水管。

说明书：一种线材轧机自动冷却结构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机冷却结构技术领域，尤其涉及一种线材轧机自动冷却结构。背景技术[0002] 轧机在轧钢时需要使用冷却水进行冷却，冷却水具有以下作用：通过冷却水降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生；可以减小轧辊内外温差，降低轧辊热应力，防止轧辊断裂；具有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，以防嵌入轧材表面影响轧材表面质量，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害；轧辊导卫的冷却水可以降低导卫的温度，同时在导卫与轧材之间形成一种润滑作用，防止因导卫温度升高而降低导卫的耐磨性；可以适当控制轧材的温度，防止轧材温度越来越高，改变性能；可以在一定程度上降低轧辊轴承的温度，减少由于轴承温度过高而产生的烧辊事故。

[0003] 目前在高线精轧机13#11#轧辊使用碳化钨复合辊，轧件在经过轧辊时需要冷却水对其进行降温，因此冷却水会持续对两根轧辊喷出，实现轧辊和轧件的降温，但是当轧件没有经过轧辊时，冷却水也向轧辊喷出，会造成冷却水的不必要浪费，而且轧件头部见水后冷却较快，温度低硬度高，碳化钨复合辊表面光滑咬入困难，容易出现打滑堆钢，因此轧件在进入碳化钨复合辊前，还需要人工操控碳化钨复合辊前的喷头，使其先不喷水，等待轧件头部被咬入碳化钨复合辊后再进行喷水降温，操作效率低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种线材轧机自动冷却结构。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种线材轧机自动冷却结构，包括轧机架以及操作台，所述轧机架上对称安装有两根转动的轧辊，两根所述轧辊之间咬合有轧件，所述轧机架上安装有朝向两根所述轧辊和所述轧件的喷头，所述喷头上连接有用于输送冷却水的输水管，输水管将冷却水输送至喷头，经过喷头向轧件和轧辊喷出，对轧件和轧辊进行降温，所述轧机架上还安装有用于检测所述轧件温度的高温计，刚出炉的轧件温度较高，在850℃以上，高温计对附近温度进行检测，当温度超过850℃时，则发出信号，所述输水管上安装有电磁阀，通过电磁阀控制输水管的开关，所述操作台上安装有操作箱、工控机，在工控机上设置延时程序，延时0.5秒，再向外发出的信号。[0007] 优选的，两根所述轧辊相向转动。[0008] 优选的，所述操作箱通过导线与轧辊控制连接，通过操作箱9对线材轧机的轧辊3启动进行控制。[0009] 优选的，所述高温计、工控机和电磁阀通过导线相连接，轧件即将进入两根轧辊之间时，高温计将信号传递给工控机，工控机内延时0.5秒后再向外发出信号，确保轧件的头部被两根轧辊咬入，0.5秒后电磁阀打开，喷头向轧件和轧辊喷出冷却水进行降温。[0010] 优选的，所述轧机架上连接有上端开口的回水箱，所述回水箱设置在两根轧辊的正下方，所述回水箱的外箱壁上连通有水泵，所述水泵的输出端连接有回水管，喷向轧件和轧辊的水会下落到回水箱中，水泵将回水箱内回收的水通过回水管运出，经过处理后重新利用。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材轧机自动冷却结构，具备以下有益效果：[0012] 该线材轧机自动冷却结构，轧件即将进入两根轧辊之间时，高温计将信号传递给工控机，延时0.5秒，确保轧件的头部被两根轧辊咬入，0.5秒后工控机控制电磁阀打开，喷头向轧件和轧辊喷出冷却水进行降温，当轧件整体经过高温计后，延时0.5秒，喷头不再喷出冷却水，只在轧件经过时才进行冷却降温，对轧件和轧辊进行自动降温，降低了冷却水的消耗，而且无需操作人员对冷却水的开关进行手工操作，满足冷却需要的同时，提高了操作效率。[0013] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型只在轧件经过时才进行冷却降温，对轧件和轧辊进行自动降温，降低了冷却水的消耗，而且无需操作人员对冷却水的开关进行手工操作，满足冷却需要的同时，提高了操作效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的一种线材轧机自动冷却结构的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型提出的一种线材轧机自动冷却结构的控制框图。[0016] 图中：1、轧机架；2、操作台；3、轧辊；4、轧件；5、喷头；6、输水管；7、高温计；8、电磁阀；9、操作箱；10、工控机；11；12、回水箱；13、水泵；11、回水管。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0018] 参照图1?2，一种线材轧机自动冷却结构，包括轧机架1以及操作台2，轧机架1上对称安装有两根相向转动的轧辊3，轧辊3为碳化钨复合辊，两根轧辊3之间咬合有轧件4，轧机架1上安装有朝向两根轧辊3和轧件4的喷头5，喷头5上连接有用于输送冷却水的输水管6，输水管6将冷却水输送至喷头5，经过喷头5向轧件4和轧辊3喷出，对轧件4和轧辊3进行降温。[0019] 轧机架1上连接有上端开口的回水箱12，回水箱12设置在两根轧辊3的正下方，回水箱12的外箱壁上连通有水泵13，水泵13的输出端连接有回水管11，喷向轧件4和轧辊3的水会下落到回水箱12中，水泵13将回水箱12内回收的水通过回水管11运出，经过处理后重新利用。[0020] 轧机架1上还安装有用于检测轧件4温度的高温计7，高温计7的型号为德尔塔DC4530?LL24DC，刚出炉的轧件4温度较高，在850℃以上，高温计7对附近温度进行检测，当温度超过850℃时，则发出信号，输水管6上安装有电磁阀8，电磁阀8的型号为丹佛斯1068?4，通过电磁阀8控制输水管6的开关，操作台2上安装有操作箱9、工控机10，工控机10的型号为DELLOptiPlexXE2，在工控机10上设置延时程序，延时0.5秒，再向外发出的信号，操作箱9通过导线与轧辊3控制连接，通过操作箱9对线材轧机的轧辊3启动进行控制。

[0021] 高温计7、工控机10和电磁阀8通过导线相连接，轧件4即将进入两根轧辊3之间时，高温计7将信号传递给工控机10，在工控机10上设置延时程序，延时0.5秒，确保轧件4的头部被两根轧辊3咬入，0.5秒后工控机11控制电磁阀8打开，喷头5向轧件4和轧辊3喷出冷却水进行降温。[0022] 工作原理：轧件4即将进入两根轧辊3之间时，轧件4先经过高温计7，高温计7检测到温度超过850℃后，将信号传递给工控机10，工控机10延时0.5秒再向外发出信号，该时间段内，轧件4继续向两根轧辊3之间运动，确保轧件4的头部被两根轧辊3咬入，0.5秒后工控机10将信号传递给电磁阀8，使得电磁阀8打开，输水管6通过喷头5向轧件4和轧辊3喷出冷却水进行降温，当轧件4整体经过高温计7后，高温计7检测不到850℃的高温后，将信号传递给工控机10，工控机10向外发出信号，工控机10延时0.5秒再向外发出信号，该时间段内，轧件4继续向两根轧辊3之间运动，确保轧件4通过两根轧辊3，0.5秒后工控机10将信号传递给电磁阀8，使得电磁阀8关闭，喷头5不再向轧件4和轧辊3喷出冷却水，只在轧件4经过时才进行冷却降温，对轧件和轧辊进行自动降温，降低了冷却水的消耗，而且无需操作人员对冷却水的开关进行手工操作，满足冷却需要的同时，提高了操作效率。[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。