轧机用油料去除装置

161 编辑：管理员来源：山东钢铁股份有限公司

2024-03-12 16:41:26

权利要求书： 1.一种轧机用油料去除装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有辊道(15)，其特征在于，所述工作台(1)上设有落料口(3)，所述落料口的上方设有油料去除机构，所述落料口的下方设有油料收集器(2)；

所述油料去除机构包括沿竖直方向间隔并相对设置的两个刮板(5)，所述刮板(5)的水平面投影呈字形。

2.如权利要求1所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述油料去除机构还包括刮板支架(4)，所述刮板支架(4)固定安装在油料收集器(2)上，所述刮板(5)可竖直滑动的安装在刮板支架(4)上，所述刮板(5)与刮板支架(4)之间设有压缩弹簧(7)。

3.如权利要求2所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述刮板支架(4)上设有限位槽，所述刮板(5)上设有与限位槽滑动配合的凸块。

4.如权利要求2所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，两个所述刮板支架(4)之间通过伸缩杆(6)连接，所述伸缩杆(6)分别连接两个所述刮板支架的端部，所述伸缩杆(6)连接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸缩杆(6)的伸长和缩短。

5.如权利要求1所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述油料收集器(2)呈上宽下窄的漏斗型，且所述油料收集器(2)的底部开有排料口。

6.如权利要求1所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述工作台(1)上开有多个落料口(3)。

7.如权利要求1所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧对称设置有两个支撑座(8)，所述两个支撑座(8)之间设置有一转动杆(9)，所述转动杆(9)上同轴设置有输送辊(10)。

8.如权利要求7所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述支撑座(8)内设有竖向滑槽(11)，所述竖向滑槽(11)内设有滑块(12)，所述支撑座(8)内还设置有使滑块(12)向工作台(1)方向移动的复位件(13)，所述转动杆(9)的端部设置在滑块(12)上。

9.如权利要求1所述的轧机用油料去除装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧设有限位块(14)。

说明书：一种轧机用油料去除装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧钢机卸板装置技术领域，具体是一种轧机用油料去除装置。背景技术[0002] 在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有重要地位；经开卷系列处理后冷轧带钢先后进入立式检查站和涂油机，经检查和涂油处理后经出口转向夹送辊送入卷取机卷筒，冷轧钢带涂料油时通常采用直接过油方式，往往会导致油料过多附着，收卷时会出现滴油的现象。[0003] 针对上述问题，中国专利文献CN213613351U(申请号202022565646.8)公开了一种轧机用物料收卷油料去除装置，包括工作台、固定箱、收料盘及刮料机构，通过在工作台上设置刮料机构，利用两组刮料组将冷轧钢带上部的油料刮落，并通过设置导气管将油料吹落提高回收率。该装置在使用过程中，钢带自刮料机构一端进入工作台，此时刮料板和喷气嘴对钢带表面的油料进行去除，但由于刮料机构的设置局限，此装置只能对钢带单面的油料进行刮除。[0004] 因此亟需一种能够有效去除钢带两侧油料的装置，来满足实际生产的需要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种轧机用油料去除装置，通过在油料去除机构中设置上下对称的两组宽度大于钢带的刮板，实现对钢板上下两面的油料进行有效去除。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：[0007] 一种轧机用油料去除装置，包括工作台，所述工作台上设有辊道，所述工作台上设有落料口，所述落料口的上方设有油料去除机构，所述落料口的下方设有油料收集器；[0008] 所述油料去除机构包括沿竖直方向间隔并相对设置的两个刮板，所述刮板的水平面投影呈字形。[0009] 本申请提供的装置，通过设置间隔且对称的两个刮板，实现对钢带两侧的油料进行同时去除。刮板的凸出方向可设置为钢带行进的相反方向，钢带在工作台上行进的过程中，由刮板刮起的油料开始在刮板处堆积时，受钢带行进方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外侧流出，即可滴落至油料收集器内，实现油料的有效回收；当钢带全部通过刮板后，刮板上粘附的油料即可穿过落料口滴落至油料收集器内。[0010] 优选的，所述油料去除机构还包括刮板支架，所述刮板支架固定安装在油料收集器上，所述刮板可竖直滑动的安装在刮板支架上，所述刮板与刮板支架之间设有压缩弹簧。[0011] 压缩弹簧在刮板支架和刮板之间提供斥力，将刮板推离刮板支架，当钢带通过刮板时，压缩弹簧的斥力挤压刮板从而使刮板紧贴钢带，保证刮板对油料的去除效果。[0012] 优选的，所述刮板支架上设有限位槽，所述刮板上设有与限位槽滑动配合的凸块。通过凸块和限位槽的配合，在刮板与行进中的钢带接触时，限位槽将凸块进行限位，确保刮板的水平位置保持不变。

[0013] 优选的，两个所述刮板支架之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆分别连接两个所述刮板支架的端部，所述伸缩杆连接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸缩杆的伸长和缩短。以使本装置能够适用于不同厚度的钢带。[0014] 优选的，所述油料收集器呈上宽下窄的漏斗型，且所述油料收集器的底部开有排料口。[0015] 优选的，所述工作台上开有多个落料口。通过设置多组落料口，进一步确保了装置对油料的去除效果。[0016] 优选的，所述工作台的两侧对称设置有两个支撑座，所述两个支撑座之间设置有一转动杆，所述转动杆上同轴设置有输送辊。[0017] 优选的，所述支撑座内设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有滑块，所述支撑座内还设置有使滑块向工作台方向移动的复位件，所述转动杆的端部设置在滑块上。[0018] 通过在支撑座内设置滑块及复位件，当钢带厚度改变时，通过复位件对滑块的施力，使转动杆带动输送辊压紧钢带，从而确保输送辊始终紧贴钢带，防止钢带翘曲而影响除油效果。[0019] 优选的，所述工作台上设有限制钢带左右范围的限位块，所述限位块设置在钢带行进方向的左右两侧。[0020] 本实用新型使用的组件或设备均为现有组件或设备，在此不再赘述。[0021] 相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：[0022] 1.通过在钢带两侧设置刮板，实现了钢带通过时对两侧的油料进行去除；[0023] 2.刮板的凸出方向为钢带行进的相反方向，钢带在工作台上行进的过程中，由刮板刮起的油料开始在刮板处堆积时，受钢带行进方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外侧流出，即可滴落至油料收集器内，实现油料的有效回收；[0024] 3.通过在支撑座内设置滑块及复位件，当钢带厚度改变时，通过复位件对滑块的施力，使转动杆带动输送辊压紧钢带，从而确保输送辊始终紧贴钢带，防止钢带翘曲而影响除油效果；[0025] 4.两刮板支架之间通过连接至外部控制器的伸缩杆连接，便于调整两刮板支架之间的竖向间隙，从而使装置能够适用于不同厚度钢带的除油作业，有效拓展了本装置的适用范围。附图说明[0026] 图1是实施例1提供的装置的主视剖视图；[0027] 图2是实施例1提供的装置的俯视图；[0028] 图3是实施例1提供的装置的右视剖视图；[0029] 图4是图1中A部放大图；[0030] 图5是实施例2提供的装置的俯视图；[0031] 其中，1.工作台；2.油料收集器；3.落料口；4.刮板支架；5.刮板；6.伸缩杆；7.压缩弹簧；8.支撑座；9.转动杆；10.输送辊；11.竖向滑槽；12.滑块；13.复位件；14.限位块；15.辊道。具体实施方式[0032] 下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。[0033] 实施例1：[0034] 如图1至图4所示，一种轧机用油料去除装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于输送钢带的辊道15，所述工作台1上设有落料口3，所述落料口3的上方设有油料去除机构，所述落料口3的下方设有油料收集器2，所述油料收集器2呈上宽下窄的漏斗型，且所述油料收集器2的底部开有排料口；[0035] 所述油料去除机构包括沿竖直方向间隔并相对设置的两个刮板5，所述刮板5的水平面投影呈字形。所述油料去除机构还包括刮板支架4，所述刮板支架4通过固定杆固定安装在油料收集器2上，所述刮板5可竖直滑动的安装在刮板支架4上，所述刮板5与刮板支架4之间设有压缩弹簧7。所述刮板支架4上设有限位槽，所述刮板5上设有与限位槽滑动配合的凸块。所述压缩弹簧7的两端分别固定在凸块和限位槽相邻的面上。压缩弹簧7在刮板支架和刮板5之间提供斥力，将刮板5推离刮板支架，当钢带通过刮板5时，压缩弹簧7的斥力挤压刮板5从而使刮板5紧贴钢带，保证刮板5对油料的去除效果。两个所述刮板支架4之间通过伸缩杆6连接，所述伸缩杆6分别连接两个所述刮板支架4的端部，所述伸缩杆6连接至外部控制器，所述外部控制器用于控制伸缩杆6的伸长和缩短。[0036] 所述工作台1的两侧对称设置有两个支撑座8，所述两个支撑座8之间设置有一转动杆9，所述转动杆9由电机或其他驱动装置驱动，所述转动杆9上同轴设置有输送辊10。所述支撑座8内设有竖向滑槽11，所述竖向滑槽11内设有滑块12，所述支撑座8内还设置有使滑块12向工作台1方向移动的复位件13，所述转动杆9的端部设置在滑块12上。通过在支撑座8内设置滑块12及复位件13，当钢带厚度改变时，通过复位件13对滑块12的施力，使转动杆9带动输送辊10压紧钢带，从而确保输送辊10始终紧贴钢带，提高钢带的移动速度；进一步的，缩短单位面积钢带除油作业的时长，提高除油效率。所述工作台1上设有限制钢带左右范围的限位块14，所述限位块14设置在钢带行进方向的左右两侧。[0037] 具体使用时，操作人员根据所需处理钢带的厚度，使用外部控制器调整伸缩杆6，控制刮板支架4上刮板5之间的竖向距离，钢带开始进入工作台1后，钢带下表面接触辊道15并向落料口3行进，钢带在落料口3处开始接触刮板5，此时压缩弹簧7将刮板5顶向钢带方向，确保刮板5将钢带上粘附的油料进行有效去除，油料被刮板5刮下后，会先在刮板5上堆积，由于钢带向前行进，油料会受力像刮板5两侧滑动，刮板5的两端伸出钢带范围且仍在油料收集器2范围内，油料即滴落至油料收集器2内。这样既完成了对油料的去除，又实现了油料的回收。[0038] 同时，支撑座8上设置的输送辊10在钢带经过时，受复位件13的作用，向下压紧钢带，并通过转动杆9提供的动力，进一步提高钢带在工作台1上的移动速度，缩短单位面积钢带出游作业的时长，提高除油效率。限位块14在钢带两侧均匀分布，保证钢带不因外力推动而脱离工作台1的范围。[0039] 实施例2：[0040] 如图5所示，一种轧机用油料去除装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，工作台1上开有多个落料口3，落料口3下方设有油料收集器2，落料口3上方设有油料去除机构，其他技术特征均与实施例1相同。[0041] 具体使用时，实用方法与实施例1相同，本实施例通过在工作台1上通过设置多组落料口3、油料收集器2和油料去除机构，进一步确保了装置对油料的去除效果。