轧机张力控制装置

237 编辑：管理员来源：黄永冠

2024-03-12 16:41:36

权利要求书： 1.一种轧机张力控制装置，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的内部滑动连接有内板(2)，所述空心板(1)的一侧开设有方形孔，所述内板(2)的表面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面转动连接有第一滚轴(5)，所述第一滚轴(5)的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动连接有插板(6)，所述插板(6)的一端固定连接有圆环(7)，所述空心板(1)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面固定连接有传动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括电机罩(1001)、伺服电机(1002)、传动杆(1003)、第二转轴(1004)、第二滚轴(1005)，顶板(1006)，所述电机罩(1001)的内部固定连接有伺服电机(1002)，所述伺服电机(1002)的输出端花键连接有传动杆(1003)、所述传动杆(1003)的一端固定连接有第二转轴(1004)，所述第二转轴(1004)的表面固定连接有第二滚轴(1005)，所述第二转轴(1004)的另一端固定连接有顶板(1006)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述底板(8)的表面靠近空心板(1)的一侧固定连接有支板(11)，所述支板(11)表面的顶部和中部均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面转动连接有第三滚轴(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述空心板(1)的顶部固定连接有空心柱(13)，所述空心柱(13)的内部插接有插栓。

5.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述内板(2)的一侧开设有若干个圆形孔，所述内板(2)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)顶部的边缘处固定连接有半圆环，所述内板(2)表面的顶部固定连接有卡块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述底板(8)的表面靠近空心板(1)的另一侧固定连接有U形框(15)，所述底板(8)的表面靠近U形框(15)的一侧固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)的表面固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面转动连接有第四滚轴(17)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机张力控制装置，其特征在于：所述圆环(7)的表面开设有螺纹洞，所述螺纹洞的内部螺纹连接有限位栓。

说明书：一种轧机张力控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机张力控制装置。背景技术[0002] 张力控制对在两个加工设备之间作连续运动或静止的被加工材料所受的张力进行自动控制的技术。在各种连续生产线上，各种带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常需要进行张力控制。变张力控制是指张力按某一预先确定的规律变化，或根据工艺需要随时改变，或作为自动控制系统的一个参量参与调节的张力控制技术。冷轧机工艺中对张力的控制也至关重要。[0003] 现有的轧机张力控制装置，具有以下的缺点：[0004] (1)不便于及时调整张力的程度，在卷绕加工工艺中，张力不能及时调整，会对加工产品造成影响；[0005] (2)不便于根据加工产品的宽度进行调节，在卷绕时，加工产品的两侧不进行限位，会导致加工产品卷绕的不够均匀，影响产品质量[0006] 因此，本实用新型提供了一种轧机张力控制装置。实用新型内容

[0007] (一)解决的技术问题[0008] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机张力控制装置，解决了上述背景技术中提出的不便于及时调整张力的程度和不便于根据加工产品的宽度进行调节的问题。[0009] (二)技术方案[0010] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机张力控制装置，包括空心板，所述空心板的内部滑动连接有内板，所述空心板的一侧开设有方形孔，所述内板的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动连接有插板，所述插板的一端固定连接有圆环，所述空心板的底端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有传动组件。[0011] 可选的，所述传动组件包括电机罩、伺服电机、传动杆、第二转轴、第二滚轴，顶板，所述电机罩的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆、所述传动杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二滚轴，所述第二转轴的另一端固定连接有顶板。[0012] 可选的，所述底板的表面靠近空心板的一侧固定连接有支板，所述支板表面的顶部和中部均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面转动连接有第三滚轴。[0013] 可选的，所述空心板的顶部固定连接有空心柱，所述空心柱的内部插接有插栓。[0014] 可选的，所述内板的一侧开设有若干个圆形孔，所述内板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的边缘处固定连接有半圆环，所述内板表面的顶部固定连接有卡块。[0015] 可选的，所述底板的表面靠近空心板的另一侧固定连接有U形框，所述底板的表面靠近U形框的一侧固定连接有支杆，所述支杆的表面固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面转动连接有第四滚轴。[0016] 可选的，所述圆环的表面开设有螺纹洞，所述螺纹洞的内部螺纹连接有限位栓。[0017] (三)有益效果[0018] 本实用新型提供了一种轧机张力控制装置，具备以下有益效果：[0019] 1、该轧机张力控制装置，通过空心板和内板的设置，使用时，根据加工状态的不同，进行第一滚轴的高度调整，将内板在空心板内部进行滑动，调整高度，以此来调整加工时的张力，有利于及时进行调整，进而使得被加工的产品不会因为张力过大而发生损坏。[0020] 2、该轧机张力控制装置，通过圆环的设置，使用时根据加工产品宽度的不同，他调整圆环之间的距离，来适应产品的宽度，同时进行限位，减少了产品因缠绕的不够均匀导致产品质量下降的可能性。附图说明[0021] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0022] 图2为本实用新型内板和卡块结构示意图；[0023] 图3为本实用新型第一滚轴和圆环结构示意图；[0024] 图4为本实用新型剖视结构示意图。[0025] 图中：1、空心板；2、内板；3、固定块；4、第一转轴；5、第一滚轴；6、插板；7、圆环；8、底板；9、支撑板；10、传动组件；1001、电机罩；1002、伺服电机；1003、传动杆；1004、第二转轴；1005、第二滚轴；1006、顶板；11、支板；12、第三滚轴；13、空心柱；14、连接板；15、U形框；16、支杆；17、第四滚轴；18、卡块。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机张力控制装置，包括空心板1，空心板1的内部滑动连接有内板2，通过内板2的设置，起到了方便调节第一滚轴5高度的作用，空心板1的一侧开设有方形孔，内板2的表面固定连接有固定块3，通过固定块3的设置，起到了方便在方形孔内部进行滑动的作用，固定块3的一侧固定连接有第一转轴4，第一转轴4的表面转动连接有第一滚轴5，第一滚轴5的表面开设有贯穿槽，贯穿槽的内部滑动连接有插板6，通过插板6的设置，起到了方便让圆环7在贯穿槽内部进行滑动的作用，插板6的一端固定连接有圆环7，通过圆环7的设置，起到了控制间距的作用，空心板1的底端固定连接有底板8，底板8的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的表面固定连接有传动组件10；[0028] 传动组件10包括电机罩1001、伺服电机1002、传动杆1003、第二转轴1004、第二滚轴1005，顶板1006，电机罩1001的内部固定连接有伺服电机1002，伺服电机1002的输出端花键连接有传动杆1003、传动杆1003的一端固定连接有第二转轴1004，第二转轴1004的表面固定连接有第二滚轴1005，第二转轴1004的另一端固定连接有顶板1006，通过传动组件10的设置，起到了提供动力的作用；[0029] 底板8的表面靠近空心板1的一侧固定连接有支板11，支板11表面的顶部和中部均固定连接有第三转轴，第三转轴的表面转动连接有第三滚轴12，通过第三滚轴12的设置，起到了将加工产品进行平整的作用；[0030] 空心板1的顶部固定连接有空心柱13，空心柱13的内部插接有插栓，通过插栓的设置，起到了与圆形孔相适配，方便将内板2固定在合适高度的作用；[0031] 内板2的一侧开设有若干个圆形孔，内板2的顶部固定连接有连接板14，连接板14顶部的边缘处固定连接有半圆环，内板2表面的顶部固定连接有卡块18，通过卡块18的设置，起到了将内板2进行限位的作用；[0032] 底板8的表面靠近空心板1的另一侧固定连接有U形框15，底板8的表面靠近U形框15的一侧固定连接有支杆16，支杆16的表面固定连接有第四转轴，第四转轴的表面转动连接有第四滚轴17；

[0033] 圆环7的表面开设有螺纹洞，螺纹洞的内部螺纹连接有限位栓，通过限位栓的设置，起到了固定圆环7在第一滚轴5表面合适位置的作用。[0034] 本实用新型中，该装置的工作步骤如下：[0035] 1、首先，人员将需要卷绕的产品从第四滚轴17、第一滚轴5、第三滚轴12和第二滚轴1005穿插进行固定，启动伺服电机1002.带动传动杆1003进行转动，带动第二转轴1004表面的第二滚轴1005转动，进行卷绕；[0036] 2、其次，根据加工的时间变化，调整第一滚轴5的高度，将内板2在空心板1内进行滑动，调整至合适的位置，将插栓插进与其相适配的孔洞内部进行固定，再调整圆环7在第一滚轴5上的位置，对加工产品的宽度进行限位。[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。