本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置,包括机架、所述机架上端设置有顶压机构,机架下部设置有驱动机构和限位机构,所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管,所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊,调节柱上表面设置有调节槽,调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔,调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块,所述滑块上表面上连接有限位辊,两个滑块上的限位辊呈前后对称状态,所述限位辊包括转轴和圆台辊,转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊,位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承,采用组合结构,包括两组外圈,在每组外圈内部的中间部位设有内挡边;在两组外圈之间设置有中挡圈,在两组外圈的外侧各设置有边挡圈,在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面,均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面,一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面,由以前的面接触变为点接触,大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积;另一方面,圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构,有利于在接触面上形成润滑油膜,降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置,从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
本实用新型公开了一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置,所述辊轴两侧分别设有转槽,且转槽分别固定于机架上,所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架,且支撑架上固定设有电机,所述电机的输出轴一端连接旋转轴,且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴,所述连接杆中间设有第一喷头。该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内,且第一喷头为长板状,通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂,从而提高辊轴整体的润滑程度,避免铸轧板发生粘辊,该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构,便于对第二喷头的角度进行调整,且第二喷头上螺旋有圆环,从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。
本实用新型公开了铸轧机用高效收卷装置,包括底座,所述底座的顶面一侧固定安装有第一支撑柱,且第一支撑柱的表面通过轴承固定安装有导向轮,所述底座的顶面另一侧设有第二支撑柱,且第二支撑柱的表面通过轴承固定安装有收卷辊,并且收卷辊的一端贯穿第二支撑柱的表面固定安装有皮带轮一,所述底座的表面一侧开设有滑槽二。本实用新型中,通过设置横板、安装板、风机、电热丝加热装置、出风管和气嘴的相互配合使用,电热丝加热装置将风机吹出的空气进行加热后通过出风管从若干个气嘴内吹出,吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的,且吹干效果好,吹干效率高,降低板材表面发黄变色的风险,保证板材的卖相。
本实用新型公开了一种电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置,包括铝箔轧机主体,所述支撑盖板另一侧边缘安装有锁紧旋钮,且支撑盖板和支撑轨道内壁均开设有活动槽,所述支撑底座内壁另一侧安装有卷曲轴,且卷曲轴外壁安装有防护罩,所述防护罩内壁上下端开设有伸缩槽,且伸缩槽内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧一端固定连接有限位顶块。该电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置的支撑轨道和支撑盖板可以通过导辊和第一弹簧进行挤压滚动导流,进行限位防护,避免受到外界污染,而支撑轨道和支撑盖板可以通过电动推杆、连接块和连接套槽进行升降调节,使其适配不同高度,并且支撑轨道和支撑盖板方便翻转开闭,方便进行内壁清理和维修使用。
本实用新型公开了一种不锈钢钢带轧机导向机构,包括箱体,所述箱体两端呈开口结构,所述箱体内底面和顶面均安装有导向组件,所述导向组件靠近所述箱体开口端,所述箱体顶面安装有压紧组件,所述压紧组件远离所述导向组件。有益效果在于:利用相对的导向组件对钢带进行固定,将钢带压紧,防止钢带在传动过程中松动,通过安装架对钢带表面的铁屑进行清洗,使钢带传动更加平稳,利用压紧组件和整平组件的配合,对钢带进行整平,保证了钢带的加工质量。
一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法,包括一水平测量杆、水平尺以及两根使用千斤顶分别固定在轧机牌坊传动侧和操作侧的两根平尺,水平测量杆为卡住导辊的L形结构,在水平测量杆的另一端上设置内径千分尺,以检测水平测量杆在水平时导辊与轧机牌坊传动侧和操作侧的距离。本发明通过使用两根平尺固定在轧机牌坊的传动侧和操作侧作为基准,测量时找使水平测量杆能够接触平尺的最短点,读取传动侧与操作侧数据的差值即为导辊的平行度,根据数据调整导辊位置直至平行,具有结构简单,易于掌握、测量方便快捷的优点,经验证,本发明的测量精度保证在0.01毫米,大幅度缩短了测量及调整的时间。
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种适用轧钢无头轧制生产用连铸机,包括钢包、中间包、结晶器、拉引矫直机和氧化皮去除机构,氧化皮去除机构包括支撑架,支撑架上设置有两个沿前后方向延伸的导向轴,两个导向轴之间滑动设置有滑块,滑块外侧的支撑架上设置有齿条,滑块上设置有驱动机构,驱动机构的动力输出轴设置有与齿条啮合的齿轮,滑块上端沿左右方向开设有两个相互平行的通孔,通孔内均滑动设置有支撑轴,两个支撑轴右侧设置有安装板,安装板上安装有电动机,电动机的动力输出轴竖向延伸到安装板下端且同轴设置有不锈钢钢丝毛刷辊,本实用新型能将铸坯的氧化铁皮除去,提高铸坯表面质量,且具有改善铸坯内部组织的优点。
本实用新型公开了一种新型铝箔轧机,包括放卷辊,所述放卷辊一端通过转轴活动连接有第一电机,所述放卷辊表面滑动连接有铝箔带,所述第一电机一侧设有油箱,所述油箱一侧设有泵机,所述泵机一侧固定连接有油管,所述油管表面固定连接有喷头,所述油管外侧设有支撑管,所述支撑管一端固定连接有支撑架,所述支撑架一端固定连接有第一支撑腿。该新型铝箔轧机通过在两个工作辊之间设置液压杆和刻度尺,当工作磨损严重或者需要改变两个工作辊之间距离时候,无需替换整个工作辊,只需根据刻度尺调节液压杆到需要的距离,再替换合适的皮带即可,操作简单方便,可以根据要箔轧的铝箔厚度随时调节。
本实用新型属于无缝钢管生产加工技术领域,尤其涉及一种双芯棒三辊斜轧机生产热轧无缝钢管的装备,其装备包括包括环形炉、穿孔机、轧机前台快速横移装置、双芯棒机构、旋转进料机构、三辊斜轧机、后台开式抱辊架及传料机构、轧机后台快速横移装置、回退辊道、传料辊道、步进冷床;本实用新型提供的生产双芯棒三辊斜轧热轧无缝钢管的装备,具有投资低、轧制速度快,效率高、精度高,适合生产中大口径及特殊规格的无缝钢管、高合金钢管及不锈钢管。
本实用新型公开了一种转动式精密轧机,包括转动轧辊结构和固定轧辊结构;转动轧辊机构包括上机架、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊;固定轧辊结构,包括下机架和固定轧辊;上机架设有转动部,转动部与转动机构连接,转动机构安装在下机架上;下压机构与下机架连接并与上机架对应并给上机架提供转动动力;弹性回复机构与上机架连接并带动上机架复位;固定轧辊可转动式安装在下机架上,且上轧辊与固定轧辊之间构成轧制空间。转动轧辊结构在下压机构带动下进行转动,使上轧辊靠近和远离固定轧辊,转动轧辊结构是转动方式实现,转动动力采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷,相邻运动副的反向间隙相反,能够实现精准调节。
本实用新型提供了一种短应力线轧机调节工具,属于轧机维护技术领域,包括插头和驱动杆,所述插头上开设有插槽,所述插槽能够与蜗杆插接配合;驱动杆包括与所述插头连接的安装部、与所述安装部平行设置的驱动部,以及连接所述安装部和所述驱动部的连接部,所述安装部、所述连接部和所述驱动部依次连接形成“Z”形机构。本实用新型提供的短应力线轧机调节工具,旨在实现能够快速准确的对辊轴实现轴向调节。
本实用新型涉及一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构,包括润滑系统、上轴和下轴,所述上轴与下轴之间传动连接;在上轴上套设有上剪切圆盘,在下轴上套设有下剪切圆盘;在上轴的轴向上,上剪切圆盘与下剪切圆盘错位布置;在上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别设置有剪刀刃;润滑系统包括主管、控制阀、第一分管、第二分管、第一喷头和第二喷头;主管的另一端分别与第一分管和第二分管连接;第一喷头设置在第一分管远离主管的一端,第一喷头的喷洒方向对准上剪切圆盘的剪刀刃;第二喷头设置在第二分管远离主管的一端,第二喷头的喷洒方向对准下剪切圆盘的剪刀刃;从而解决圆盘剪刀高速剪切,易粘刀,降低剪切质量的问题。
本实用新型公开了一种冷轧机换辊装置,属于换辊设备技术领域。一种冷轧机换辊装置,包括轧机和剪刀式升降架,所述轧机的轴承座均设置有槽口,所述剪刀式升降架的顶面固定设置有载重轨,所述载重轨上滑动连接有滑车,所述滑车通过驱动机构进行移动,所述载重轨和槽口相匹配,所述载重轨由两个角钢组成,两个角钢对称设置,开口朝内,所述滑车的两侧均设置有滑轮;通过设置的滑车和载重轨,在进行换辊时,可以减少换辊设备和轧机轴承箱之间的摩擦损伤,通过设置的驱动机构,可以带动滑车进行移动,继而实现抽出或送入轧辊的作用,减少人力消耗,从而解决了现有技术中换辊装置仍需人工推动以及会对设备产生较大磨损的问题。
本实用新型公开了一种铝箔轧机用碎边收集机构,包括机壳、拨料机构、第一液压缸,拨料机构包括转轴,转轴平行设置有两个,且转轴横向转动安装设置在机壳内部一侧靠上位置,转轴外侧同轴线方向设置有四个拨料板,拨料板的一侧对称设置有弹性的限位柱,限位柱安装在机壳上,限位柱的一侧设置有导料板,导料板固定安装拨料板上方的机壳上,转轴的一端安装有转盘,转盘安装在机壳外侧,且转盘上按安装有指针,转盘的一侧设置有开关,且开关安装在机壳外侧。有益效果在于:通过拨料机构和第一液压缸、第一推料板可以自动将一定量的铝箔碎边进行压缩成块,减小了铝箔碎片所占的体积,便于运输和进一步的处理,还避免了生产车间被铝箔碎片污染。
一种具有高耐磨性的轧机滑板结构,包括的连接螺栓、上滑板、下滑板、定位销和连接螺母,所述上滑板的上表面上均匀分布有第一沉头孔,所述下滑板的下表面对应分布有第二沉头孔,所述上滑板的左后、右前端角处均设置有第一销孔,所述下滑板上对应设置有第二销孔,所述上滑板上还均匀分布有第一螺栓孔,所述下滑板上对应分布有第二螺栓孔;所述上滑板的上表面上设置有油槽,所述油槽的底部设置有出油孔,所述上滑板的下表面上设置有上润滑油道,所述下滑板的上表面上设置下润滑油道,所述上润滑油道和所述下润滑油道对接形成横截面为圆形的完整润滑油道。本实用新型在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同时,也方便了滑板的加工。
一种高速超薄铸轧机的压上装置,包括一组配合使用的上斜块和下斜块,上斜块用于顶压轧辊;所述压上装置还包括调整箱;所述下斜块放置在调整箱内的底面上,在调整箱的顶面设有用于限制上斜块水平移动的挡边;所述调整箱通过一对转轴分别连接有一对带有手柄的偏心压紧轮,一对偏心压紧轮分别顶压在下斜块在滑动方向的两端面上。本实用新型的偏心压紧轮具有压紧力量大、防振脱性好等特点,不仅易于实现对下斜块推动量的控制,而且在压上调整后,还能够实现对下斜块的可靠固定。本实用新型的结构简单,不需要复杂的传动控制机构,特别适于对辊缝厚度的调整范围小,但又对调整精度要求高的超薄板材的压上调整。
本实用新型公开了一种清洁高效型铝铸轧机,包括有机架、上轧辊和下轧辊;所述上轧辊和下轧辊转动设置在机架上;所述机架一侧设置有扫辊机构;所述扫辊机构包括有扫辊电机、第一转轴和清扫件;所述扫辊电机驱动第一转轴转动;所述清扫件包括两个;所述第一转轴上设有两段反向螺纹;两个所述清扫件分别活动套设在第一转轴的反向螺纹上;所述第一转轴两端下方设置有刮料机构;所述刮料机构包括有接料槽和转动设置在接料槽内的刮料件;所述刮料件与清扫件活动接触;本实用新型所采取的技术方案解决了现有的铝铸轧机对轧辊表面的清扫效率较低的问题。
本实用新型涉及一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置,包括工作辊支撑平台、以及设置在工作辊支撑平台两侧的可自由移动的拆卸小车,所述拆卸小车包括小车车体、设置在小车车体上侧面的升降结构、以及连接在升降结构上的轴承座升降平台,所述小车车体下侧面设置有两组纵向滑轮,所述小车车体左右两侧均设置有供纵向滑轮滑动的纵向滑轨,所述纵向滑轨前后两端均连接有轮板,所述轮板共有两个且每个均设置有一组横向滑轮,所述轮板一侧设置有供横向滑轮滚动的横向滑轨;本实用新型具有多方向调节的优点,为轧机工作辊轴承座的快速拆卸提供了便利条件。
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