酸轧机组的切边圆盘剪安装结构

736 编辑：管理员来源：安钢集团冷轧有限责任公司

2024-03-12 17:19:55

权利要求书： 1.一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，包括平行设置的上轴和下轴，所述上轴与下轴之间传动连接；在所述上轴上套设有上剪切圆盘，在所述下轴上套设有下剪切圆盘；在所述上轴的轴向上，所述上剪切圆盘与下剪切圆盘错位布置；在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别设置有剪刀刃；其特征在于：所述酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括润滑系统，所述润滑系统包括主管、控制阀、第一分管、第二分管、第一喷头和第二喷头；所述控制阀设置在所述主管上，所述主管的一端与润滑液源连接，所述主管的另一端分别与第一分管和第二分管连接；所述第一喷头设置在所述第一分管远离主管的一端，所述第一喷头的喷洒方向对准上剪切圆盘的剪刀刃；所述第二喷头设置在所述第二分管远离所述主管的一端，所述第二喷头的喷洒方向对准下剪切圆盘的剪刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，其特征在于：所述剪刀刃包括硬质合金环和合金陶瓷复合材料层；所述合金陶瓷复合材料层套设在硬质合金环上，所述硬质合金环套设固定在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘上。

3.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，其特征在于：所述上剪切圆盘和下剪切圆盘的材质均为高合金钢。

4.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，其特征在于：在所述上轴和下轴上分别设置有多边形环台，在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别开设有与所述多边形环台适配的通孔；所述上剪切圆盘套设固定在所述上轴的多边形环台上；所述下剪切圆盘套设固定在所述下轴的多边形环台上。

5.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，其特征在于：所述酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括背台和压环，所述背台设置在多边形环台一侧的上轴或下轴上；所述压环套设在多边形环台另一侧的上轴或下轴上；在所述压环、上剪切圆盘、下剪切圆盘和背台上开设螺栓通孔，在所述螺栓通孔内插装螺栓实现上剪切圆盘和上轴、下剪切圆盘和下轴之间的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，其特征在于：所述酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括第一橡胶垫环和第二橡胶垫环，分别在第一橡胶垫环和第二橡胶垫环上开设有与螺栓通孔适配的通孔；所述第一橡胶垫环和第二橡胶垫环套设在所述上轴和下轴上；所述第一橡胶垫环位于压环与上剪切圆盘之间、压环与下剪切圆盘之间；所述第二橡胶垫环位于背台与上剪切圆盘之间、背台与下剪切圆盘之间。

说明书：一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构技术领域[0001] 本实用新型属于冶金行业的加工设备技术领域，具体涉及一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构。

背景技术[0002] 带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使

成品带钢达到要求的宽度。圆盘剪在切边过程中容易造成切边质量差，边部切不净，剪刃崩

豁造成带钢边部多肉，轧后不能满足客户切边质量要求，造成产品降级，质量损失大。因此

圆盘剪的性能的好坏将直接影响带钢切边质量是否满足客户要求。

[0003] 授权公告号为CN210548467U的中国实用新型专利公开了“一种圆盘剪刀”，该圆盘剪刀包括第一圆盘剪刃、第二圆盘剪刃和连接轴，第一圆盘剪刃设置在连接轴的上端，第二

圆盘剪刃设置在连接轴的下端，第一圆盘剪刃包括上圆盘剪刃、上圆盘液压螺母和上圆盘

压环，上圆盘剪刃通过上圆盘液压螺母和上圆盘压环连接，第二圆盘剪刃包括下圆盘剪刃、

下圆盘液压螺母和下圆盘压环，下圆盘剪刃通过下圆盘液压螺母和下圆盘压环连接，上圆

盘剪刃和下圆盘剪刃结构相同，上圆盘液压螺母和下圆盘液压螺母结构相同，上圆盘压环

和下圆盘压环结构相同；该结构简单，成本低廉。然而圆盘剪刀在高速剪切时，极易粘刀；降

低剪切质量。

发明内容[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，解决了圆盘剪刀高速剪切，易粘刀，降低剪切质量的问题。

[0005] 本实用新型采用的技术方案为：一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，包括平行设置的上轴和下轴，所述上轴与下轴之间传动连接；在所述上轴上套设有上剪切圆盘，在所

述下轴上套设有下剪切圆盘；在所述上轴的轴向上，所述上剪切圆盘与下剪切圆盘错位布

置；在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别设置有剪刀刃；所述酸轧机组的切边圆盘剪安

装结构还包括润滑系统，所述润滑系统包括主管、控制阀、第一分管、第二分管、第一喷头和

第二喷头；所述控制阀设置在所述主管上，所述主管的一端与润滑液源连接，所述主管的另

一端分别与第一分管和第二分管连接；所述第一喷头设置在所述第一分管远离主管的一

端，所述第一喷头的喷洒方向对准上剪切圆盘的剪刀刃；所述第二喷头设置在所述第二分

管远离所述主管的一端，所述第二喷头的喷洒方向对准下剪切圆盘的剪刀刃。

[0006] 进一步地，所述剪刀刃包括硬质合金环和合金陶瓷复合材料层；所述合金陶瓷复合材料层套设在硬质合金环上，所述硬质合金环套设固定在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘

上。

[0007] 进一步地，所述上剪切圆盘和下剪切圆盘的材质均为高合金钢。[0008] 进一步地，在所述上轴和下轴上分别设置有多边形环台，在所述上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别开设有与所述多边形环台适配的通孔；所述上剪切圆盘套设固定在所述上

轴的多边形环台上；所述下剪切圆盘套设固定在所述下轴的多边形环台上。

[0009] 进一步地，所述酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括背台和压环，所述背台设置在所述多边形环台一侧的上轴或下轴上；所述压环套设在所述多边形环台另一侧的上轴

或下轴上；在所述压环、上剪切圆盘、下剪切圆盘和背台上开设螺栓通孔，在所述螺栓通孔

内插装螺栓实现上剪切圆盘和上轴、下剪切圆盘和下轴之间的固定连接。

[0010] 进一步地，所述酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括第一橡胶垫环和第二橡胶垫环，分别在第一橡胶垫环和第二橡胶垫环上开设有与螺栓通孔适配的通孔；所述第一橡

胶垫环和第二橡胶垫环套设在所述上轴和下轴上；所述第一橡胶垫环位于所述压环与上剪

切圆盘之间、压环与下剪切圆盘之间；所述第二橡胶垫环位于所述背台与上剪切圆盘之间、

背台与下剪切圆盘之间。

[0011] 本实用新型产生的有益效果是：[0012] 1、本实用新型中的润滑系统通过第一喷头和第二喷头分别向上剪切圆盘和下剪切圆盘的剪刀刃上喷洒润滑液，使上剪切圆盘和下剪切圆盘的剪刀刃上保存润滑，解决高

速剪切时，物料或物料碎屑粘刀的问题，从而提高带钢切边质量。

[0013] 2、本实用新型通过设置多边形环台，有利于上剪切圆盘在上轴上，下剪切圆盘在下轴上的固定，通过多边形环台固定，有利于上轴向上剪切圆盘、下轴向下剪切圆盘传力。

[0014] 3、本实用新型分别在压环与上剪切圆盘之间、压环与下剪切圆盘之间、上剪切圆盘之间、背台与下剪切圆盘之间分别设置第一橡胶垫环或第二橡胶垫环，减少剪切过程中

上剪切圆盘和下剪切圆盘的振动，有利于剪切的稳定。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0016] 图2为图1的左视图；[0017] 图3是本实用新型的局部剖视图；[0018] 图中：1?上轴，2?下轴，3?润滑系统，31?主管，32?控制阀，33?第一分管，34?第二分管，35?第一喷头，36?第二喷头，4?上剪切圆盘，5?下剪切圆盘，6?剪刀刃，7?多边形环台，8?

背台，9?压环，10?第一橡胶垫环，11?第二橡胶垫环。

具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0020] 本实用新型的酸轧机组的切边圆盘剪安装结构实施例具体结构如图1?3所示，包括平行设置的上轴1、下轴2和润滑系统3，上轴1与下轴2之间传动连接，具体在上轴1一端设

置电机，在上轴1上套设有主动齿轮，在下轴2上套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮

合；上轴1上套设有上剪切圆盘4，在下轴2上套设有下剪切圆盘5；在上轴1的轴向上，上剪切

圆盘4与下剪切圆盘5错位布置；在上剪切圆盘4和下剪切圆盘5上分别设置有剪刀刃6。

[0021] 润滑系统3包括主管31、控制阀32、第一分管33、第二分管34、第一喷头35和第二喷头36；控制阀32设置在主管31上，主管31的一端与润滑液源连接，主管31的另一端分别与第

一分管33和第二分管34连接；第一喷头35设置在第一分管33远离主管31的一端，第一喷头

35的喷洒方向对准上剪切圆盘4的剪刀刃6；第二喷头36设置在第二分管34远离主管31的一

端，第二喷头36的喷洒方向对准下剪切圆盘5的剪刀刃6。

[0022] 在本实施例中，剪刀刃6包括硬质合金环和合金陶瓷复合材料层；合金陶瓷复合材料层套设在硬质合金环上，硬质合金环套设固定在上剪切圆盘4和下剪切圆盘5上；硬质合

金和合金陶瓷复合材料是常见的硬质材料，具有强度高、硬度高的特点，使用该材料制作剪

刀刃6，延长剪刀刃6的使用寿命。上剪切圆盘4和下剪切圆盘5的材质均为高合金钢；高合金

钢属于常见金属材料，使上剪切圆盘4和下剪切圆盘5具有较高韧性，有利于上剪切圆盘4和

下剪切圆盘5的稳定切割。在其他实施例中，剪刀刃均采用硬度较高的硬质合金制作一整

体，从而代替硬质合金环和合金陶瓷复合材料层两结构层。

[0023] 在本实施例中，在上轴1和下轴2上分别设置有多边形环台7，在上剪切圆盘4和下剪切圆盘5上分别开设有与多边形环台7适配的通孔；上剪切圆盘4套设固定在上轴1的多边

形环台7上；下剪切圆盘5套设固定在下轴2的多边形环台7上；通过设置多边形环台7，有利

于上剪切圆盘4在上轴1上，下剪切圆盘5在下轴2上的固定，通过多边形环台7固定，有利于

上轴1向上剪切圆盘4、下轴2向下剪切圆盘5传力。在其他实施例中，未设置多变形环台，将

上剪切圆盘和下剪切圆盘分别直接套设在上轴和下轴上，并采用焊接加固。

[0024] 在本实施例中，酸轧机组的切边圆盘剪安装结构还包括背台8、压环9、第一橡胶垫环10和第二橡胶垫环11，背台8设置在多边形环台7一侧的上轴1或下轴2上；压环9套设在多

边形环台7另一侧的上轴1或下轴2上；在压环9、上剪切圆盘4、下剪切圆盘5和背台8上开设

螺栓通孔，在螺栓通孔内插装螺栓实现上剪切圆盘4和上轴1、下剪切圆盘5和下轴2之间的

固定连接；在螺栓通孔内插装螺栓实现固定连接，具有连接结构简单，连接稳定的特点。分

别在第一橡胶垫环10和第二橡胶垫环11上开设有与螺栓通孔适配的通孔；第一橡胶垫环10

和第二橡胶垫环11套设在上轴1和下轴2上；第一橡胶垫环10位于压环9与上剪切圆盘4之

间、压环9与下剪切圆盘5之间；第二橡胶垫环11位于背台8与上剪切圆盘4之间、背台8与下

剪切圆盘5之间；分别在压环9与上剪切圆盘4之间、压环9与下剪切圆盘5之间、上剪切圆盘4

之间、背台8与下剪切圆盘5之间分别设置第一橡胶垫环10或第二橡胶垫环11，减少剪切过

程中上剪切圆盘4和下剪切圆盘5的振动，有利于剪切的稳定。在其他实施例中，在压环与上

剪切圆盘之间、压环与下剪切圆盘之间、背台与上剪切圆盘之间、背台与下剪切圆盘之间均

为设置第一橡胶垫环和第二橡胶垫环。

[0025] 使用时，润滑系统3通过第一喷头35和第二喷头36分别向上剪切圆盘4和下剪切圆盘5的剪刀刃6上喷洒润滑液，使上剪切圆盘4和下剪切圆盘5的剪刀刃6上保存润滑，解决高

速剪切时，物料或物料碎屑粘刀的问题，从而提高带钢切边质量。

[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改

进和替换也应视为本实用新型的保护范围。