短应力线轧机调节工具

112 编辑：管理员来源：新兴铸管股份有限公司

2024-03-12 17:20:14

权利要求书： 1.短应力线轧机调节工具，其特征在于，包括：

插头，所述插头上开设有插槽，所述插槽能够与蜗杆插接配合；以及

驱动杆，包括与所述插头连接的安装部、与所述安装部平行设置的驱动部，以及连接所述安装部和所述驱动部的连接部，所述安装部、所述连接部和所述驱动部依次连接形成“Z”形机构。

2.如权利要求1所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述插头上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的第一端穿设于所述插槽内，所述调节杆的第二端位于所述插头外侧，所述调节杆的轴线垂直于所述插槽的轴线。

3.如权利要求2所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述调节杆的第一端连接有夹板，所述插槽的内壁开设有容置所述夹板的让位空间。

4.如权利要求1所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述安装部的安装端开设有能够容纳所述插头的卡槽，所述卡槽与所述插头插接。

5.如权利要求4所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述安装部包括与所述插头连接的第一安装模块和与所述第一安装模块的自由端连接的第二安装模块，所述第二安装模块还与所述连接部连接，所述第一安装模块的外径大于所述第二安装模块的外径。

6.如权利要求5所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述安装部上开设有固定孔，所述固定孔的轴线与所述插槽的轴线垂直，所述插头的外周面设有弹性卡块，所述弹性卡块能够与所述固定孔插接。

7.如权利要求5所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述安装部上开设有第一连接孔，所述第一连接孔的轴线与所述插槽的轴线垂直，所述插头上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过插接件连接。

8.如权利要求1所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述连接部的两端分别通过转轴与所述安装部和所述驱动部转动连接，所述连接部分别与所述安装部和所述驱动部呈夹角时，所述驱动杆处于工作状态，所述连接部与所述安装部和所述驱动部呈直线时，所述驱动杆处于收纳状态。

9.如权利要求8所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述连接部的两个相对的侧面上分别设有第一挂钩和第二挂钩，所述安装部上转动设有第一连接杆，所述驱动部上转动设有第二连接杆；所述第一连接杆与所述第一挂钩挂接、所述第二连接杆与所述第二挂钩挂接使所述驱动杆保持工作状态。

10.如权利要求1所述的短应力线轧机调节工具，其特征在于，所述连接部的两端分别与所述安装部和所述驱动部插接。

说明书：短应力线轧机调节工具技术领域[0001] 本实用新型属于轧机维护技术领域，更具体地说，是涉及一种短应力线轧机调节工具。背景技术[0002] 短应力线轧机是指缩短了应力回线的轧机。应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的连线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。受力件的弹性变形量与其长度成正比，缩短应力回线的长度可以减小轧机的弹性变形，提高轧机的刚度和产品精度。[0003] 现有的短应力线轧机常常需要对辊轴进行轴向调节，以确保产品的精度。辊轴的两端套设有涡轮，涡轮的上方啮合设有蜗杆，通过旋转蜗杆使涡轮转动，从而使设于涡轮内的辊轴沿轴向移动。现在通常使用扳手夹持蜗杆后使其旋转，但扳手对蜗杆的夹持极不稳定，造成调节效率低下。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种短应力线轧机调节工具，旨在实现能够快速准确的对辊轴实现轴向调节。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种短应力线轧机调节工具，包括：[0006] 插头，所述插头上开设有插槽，所述插槽能够与蜗杆插接配合；以及[0007] 驱动杆，包括与所述插头连接的安装部、与所述安装部平行设置的驱动部，以及连接所述安装部和所述驱动部的连接部，所述安装部、所述连接部和所述驱动部依次连接形成“Z”形机构。[0008] 在一种可能的实现方式中，所述插头上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的第一端穿设于所述插槽内，所述调节杆的第二端位于所述插头外侧，所述调节杆的轴线垂直于所述插槽的轴线。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述调节杆的第一端连接有夹板，所述插槽的内壁开设有容置所述夹板的让位空间。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述安装部的安装端开设有能够容纳所述插头的卡槽，所述卡槽与所述插头插接。[0011] 在一种可能的实现方式中，所述安装部包括与所述插头连接的第一安装模块和与所述第一安装模块的自由端连接的第二安装模块，所述第二安装模块还与所述连接部连接，所述第一安装模块的外径大于所述第二安装模块的外径。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述安装部上开设有固定孔，所述固定孔的轴线与所述插槽的轴线垂直，所述插头的外周面设有弹性卡块，所述弹性卡块能够与所述固定孔插接。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述安装部上开设有第一连接孔，所述第一连接孔的轴线与所述插槽的轴线垂直，所述插头上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过插接件连接。[0014] 在一种可能的实现方式中，所述连接部的两端分别通过转轴与所述安装部和所述驱动部转动连接，所述连接部分别与所述安装部和所述驱动部呈夹角时，所述驱动杆处于工作状态，所述连接部与所述安装部和所述驱动部呈直线时，所述驱动杆处于收纳状态。[0015] 在一种可能的实现方式中，所述连接部的两个相对的侧面上分别设有第一挂钩和第二挂钩，所述安装部上转动设有第一连接杆，所述驱动部上转动设有第二连接杆；所述第一连接杆与所述第一挂钩挂接、所述第二连接杆与所述第二挂钩挂接使所述驱动杆保持工作状态。[0016] 在一种可能的实现方式中，所述连接部的两端分别与所述安装部和所述驱动部插接。[0017] 本实用新型提供的短应力线轧机调节工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型短应力线轧机调节工具的插头与蜗杆的端部插接，然后转动驱动部使插头带动蜗杆旋转，操作简单。采用插接的方式提高了与蜗杆连接的稳定性，在转动过程中不易与蜗杆分离，而且驱动杆为“Z”形结构，操作驱动部时增加了力矩，从而可以减少转动时的旋转力，减少了劳动强度，提高了工作效率。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型实施例一提供的短应力线轧机调节工具与轧机的工作示意图；[0020] 图2为本实用新型实施例一提供的短应力线轧机调节工具的结构示意图；[0021] 图3为本实用新型实施例二提供的短应力线轧机调节工具的结构示意图；[0022] 图4为本实用新型实施例三提供的短应力线轧机调节工具的结构示意图；[0023] 图5为本实用新型实施例四提供的短应力线轧机调节工具的收纳状态图；[0024] 图6为本实用新型实施例五提供的短应力线轧机调节工具的工作状态图；[0025] 图7为本实用新型实施例六采用的插头的剖视图。[0026] 图中：[0027] 1、插头；101、插槽；102、让位空间；103、调节杆；104、夹板；[0028] 2、驱动杆；201、安装部；2011、第一安装模块；2012、第二安装模块；2013、卡槽；202、连接部；203、驱动部；

[0029] 3、弹性卡块；[0030] 4、插接件；[0031] 5、第一连接杆；[0032] 6、第二连接杆。具体实施方式[0033] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0034] 请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的短应力线轧机调节工具进行说明。短应力线轧机调节工具，包括插头1和驱动杆2，插头1上开设有插槽101，插槽101能够与蜗杆插接配合；驱动杆2包括与插头1连接的安装部201、与安装部201平行设置的驱动部203，以及连接安装部201和驱动部203的连接部202，安装部201、连接部202和驱动部203依次连接形成“Z”形机构。

[0035] 本实用新型提供的短应力线轧机调节工具，与现有技术相比，本实用新型短应力线轧机调节工具的插头1与蜗杆的端部插接，然后转动驱动部203使插头1带动蜗杆旋转，操作简单。采用插接的方式提高了与蜗杆连接的稳定性，在转动过程中不易与蜗杆分离，而且驱动杆2为“Z”形结构，操作驱动部203时增加了力矩，从而可以减少转动时的旋转力，减少了劳动强度，提高了工作效率。[0036] 需要说明的是，蜗杆的端部通常为矩形的横截面，因此插槽101通常为矩形槽。[0037] 在一些实施例中，请参阅图7，插头1上螺纹连接有调节杆103，调节杆103的第一端穿设于插槽101内，调节杆103的第二端位于插头1外侧，调节杆103的轴线垂直于插槽101的轴线。[0038] 长时间的使用容易造成插槽101与蜗杆之间的间隙增大，影响插头1与蜗杆之间的连接稳定性。将插槽101与蜗杆的端部插接后，控制调节杆103的旋紧量使调节杆103的第一端与蜗杆抵接，从而增加插头1与蜗杆连接的稳定性。同时，在与不同尺寸的蜗杆连接时，可以通过控制调节杆103与蜗杆抵接，无需加工多个本装置与蜗杆的尺寸相适配，提高了适用范围，降低了生产成本。[0039] 在一些实施例中，请参阅图7，调节杆103的第一端连接有夹板104，插槽101的内壁开设有容置夹板104的让位空间102。[0040] 夹板104可以增加与蜗杆端部的接触面积，提高连接的稳定性。当蜗杆的尺寸正好与插槽101相适配时，可以控制调节杆103的旋进量，使夹板104位于让位空间102内，进一步提高本结构的适用范围。[0041] 在一些实施例中，请参阅图3至图5，插头1与驱动杆2可拆卸连接。[0042] 本实施例中根据轧机上蜗杆直径不同，而且不同的蜗杆端部形状可能也不同，可以在插头1上开设与之相适配的插槽101，针对不同的蜗杆可以更换不同的插头1，方便与蜗杆相适配，无需更换整个安装工具，节约了生产成本。[0043] 在一些实施例中，请参阅图3至图5，安装部201的安装端开设有能够容纳插头1的卡槽2013，卡槽2013与插头1插接。[0044] 插头1与卡槽2013插接配合，安装方便，在更换插头1时也方便快捷。而且插接的方式比较稳定，在转动驱动杆2时不易造成插头1与驱动杆2分离。[0045] 具体的，安装部201与卡槽2013的插接方向平行于安装部201的轴线。[0046] 在一些实施例中，请参阅图3，安装部201包括与插头1连接的第一安装模块2011和与第一安装模块2011的自由端连接的第二安装模块2012，第二安装模块2012还与连接部202连接，第一安装模块2011的外径大于第二安装模块2012的外径。

[0047] 第一安装模块2011的外径较大可以使插头1插入卡槽2013内，将第二安装模块2012的外径设置的小于第一安装模块2011可以节约材料，降低生产成本。

[0048] 在一些实施例中，请参阅图3，安装部201上开设有固定孔，固定孔的轴线与插槽101的轴线垂直，插头1的外周面设有弹性卡块3，弹性卡块3能够与固定孔插接。

[0049] 插头1插入卡槽2013中，弹性卡块3插入固定孔中，使插头1与安装部201连接，避免在工作过程中插头1与安装部201分离。当需要将插头1与安装部201分离时，按压弹性卡块3，然后在向外抽拉插头1使其与安装部201分离。

[0050] 需要说明的是，弹性卡块3沿垂直与安装部201轴线的方向伸缩，且弹性卡块3被配置有与固定孔插接配合的预紧力。[0051] 在一些实施例中，请参阅图4，安装部201上开设有第一连接孔，第一连接孔的轴线与插槽101的轴线垂直，插头1上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过插接件4连接。[0052] 将插头1插入卡槽2013中，使第一连接孔与第二连接孔相对应，然后通过插接件4将第一连接孔和第二连接孔插接，从而使插头1与安装部201稳定连接，避免在使用过程中插头1与安装部201分离。[0053] 在一些实施例中，图中未示出，连接部202为伸缩构件。[0054] 根据需要调节的辊轴的轴向长度可以调节连接部202的伸长量，当需要调节辊轴的轴向位移较精确时，可以拉长连接部202的长度，在旋转相同的角度时，连接部202的长度越长需要旋转的路径越长，从而可以提高调节精度。[0055] 在一些实施例中，请参阅图5至图6，连接部202的两端分别通过转轴与安装部201和驱动部203转动连接，连接部202分别与安装部201和驱动部203呈夹角时，驱动杆2处于工作状态，连接部202与安装部201和驱动部203呈直线时，驱动杆2处于收纳状态。[0056] 当不需要使用本装置时，转动安装部201和驱动部203使驱动杆2处于同一直线，此时方便收纳。当需要使用本装置时，将安装部201和驱动部203转动至与连接部202呈夹角状态，方便进行操作。[0057] 可选的，在工作状态时，安装部201和驱动部203分别与连接部202垂直。[0058] 在一些实施例中，请参阅图6，连接部202的两个相对的侧面上分别设有第一挂钩和第二挂钩，安装部201上转动设有第一连接杆5，驱动部203上转动设有第二连接杆6；第一连接杆5与第一挂钩挂接、第二连接杆6与第二挂钩挂接使驱动杆2保持工作状态。[0059] 通过第一连接杆5与第一挂钩挂接，第二连接杆6与第二挂钩挂接，使驱动杆2可以保持工作状态，避免在工作时安装部201和驱动部203发生转动影响本装置的正常使用。而且挂接的方式方便拆装，可以驱动杆2在收纳状态和工作状态方便切换。[0060] 在一些实施例中，图中未示出，连接部202的两端分别与安装部201和驱动部203插接。[0061] 连接部202分别与驱动部203和安装部201插接，可以将本装置拆卸为三个部分，更加方便收纳。而且拆卸后的连接部202、安装部201和驱动部203为三个独立个体，可以进行作为支撑杆进行作业。[0062] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。