抗压型连铸机引锭杆

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2024-03-12 17:23:36

权利要求书： 1.一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，包括：引锭杆本体(1)，所述引锭杆本体(1)的一侧连接有引锭头(101)；

连接链节(2)，设于引锭杆本体(1)的一侧，所述连接链节(2)内开凿有安装避位槽；

固定螺杆(3)，设于连接链节(2)与引锭杆本体(1)之间，所述固定螺杆(3)贯穿引锭杆本体(1)与连接链节(2)设置，所述固定螺杆(3)位于连接链节(2)外的一端连接有固定螺母(301)；

多个弧形减压板(4)，均匀分布于固定螺杆(3)的外侧，多个所述弧形减压板(4)靠近固定螺杆(3)的一侧均连接有摩擦保护垫(401)；

T型缓冲杆(5)，设于引锭杆本体(1)靠近连接链节(2)的一侧，所述T型缓冲杆(5)远离连接链节(2)的一侧连接有多个均匀分布的弹性缓冲球(501)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，所述连接链节(2)内开凿有与弧形减压板(4)相匹配的减压控制腔。

3.根据权利要求2所述的一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，所述弧形减压板(4)位于减压控制腔内的一侧连接有一对减压缓冲弹簧(402)。

4.根据权利要求1所述的一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，所述T型缓冲杆(5)远离弹性缓冲球(501)的一侧连接有移动减压板(502)。

5.根据权利要求4所述的一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，所述移动减压板(502)的外侧设有减压限位筒(503)，所述减压限位筒(503)设于安装避位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种抗压型连铸机引锭杆，其特征在于，所述移动减压板(502)与减压限位筒(503)之间形成有减压缓冲腔，所述减压缓冲腔内设有非牛顿缓冲流体(504)。

说明书：一种抗压型连铸机引锭杆技术领域[0001] 本实用新型属于引锭杆技术领域，具体涉及一种抗压型连铸机引锭杆。背景技术[0002] 引锭杆是一种用于对连续铸钢炼铁铸坯进行引导拉伸的装置，是连续铸钢炼铁的重要装置之一，引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成，使用时，引锭头和部分过渡件进入结

晶器，随着浇注过程的进行，钢水与引锭头凝结在一起，随后通过拉矫机对引锭杆进行拉

伸，从而对铸坯起到引导拉伸的作用。

[0003] 根据结构不同可分为链式引锭杆和刚性引锭杆两大类，刚性引锭杆用于方坯连铸轧钢机，具有使用便捷、移动平稳的特点；链式引锭杆用于各种连铸轧钢机，具有适用范围

广、调整便捷性强的优点，其中，链式引锭杆的应用较为广泛。

[0004] 现有的链式引锭杆的引锭头与链节之间采用销轴或螺栓的方式进行连接，由于缺乏相应的减压防护机构，不能对引锭头与链节之间产生的相互作用力进行消除，降低了引

锭杆使用过程中的抗压性能，使得引锭头与链节在使用过程中容易受应力影响出现损坏断

裂的情况，降低了引锭杆使用过程中的稳定性。

[0005] 因此，针对上述技术问题，有必要提供一种抗压型连铸机引锭杆。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种抗压型连铸机引锭杆，以解决上述引锭杆使用过程中抗压性能差的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：[0008] 一种抗压型连铸机引锭杆，包括引锭杆本体、连接链节、固定螺杆、弧形减压板、T型缓冲杆；

[0009] 所述引锭杆本体的一侧连接有引锭头；[0010] 所述连接链节设于引锭杆本体的一侧，所述连接链节内开凿有安装避位槽；[0011] 所述固定螺杆设于连接链节与引锭杆本体之间，所述固定螺杆贯穿引锭杆本体与连接链节设置，所述固定螺杆位于连接链节外的一端连接有固定螺母；

[0012] 多个所述弧形减压板均匀分布于固定螺杆的外侧，多个所述弧形减压板靠近固定螺杆的一侧均连接有摩擦保护垫；

[0013] 所述T型缓冲杆设于引锭杆本体靠近连接链节的一侧，所述T型缓冲杆远离连接链节的一侧连接有多个均匀分布的弹性缓冲球。

[0014] 进一步地，所述连接链节内开凿有与弧形减压板相匹配的减压控制腔，通过开凿减压控制腔便于对弧形减压板进行安装固定，同时便于通过弧形减压板在减压控制腔内进

行移动的方式对固定螺杆所受作用力起到减压缓冲的作用，减小了固定螺杆使用过程中出

现磨损断裂的情况。

[0015] 进一步地，所述弧形减压板位于减压控制腔内的一侧连接有一对减压缓冲弹簧，便于通过减压缓冲弹簧对弧形减压板起到支撑复位的作用，从而便于通过弧形减压板与减

压缓冲弹簧的相互作用对固定螺杆进行支撑固定，同时可通过减压缓冲弹簧的压缩与释放

对固定螺杆起到减压缓冲的作用。

[0016] 进一步地，所述T型缓冲杆远离弹性缓冲球的一侧连接有移动减压板，便于通过移动减压板对弹性缓冲球起到支撑与移动限位的作用，提高了T型缓冲杆移动过程中的稳定

性。

[0017] 进一步地，所述移动减压板的外侧设有减压限位筒，便于通过减压限位筒对移动减压板起到固定与限位的作用，同时便于对非牛顿缓冲流体进行安装固定，所述减压限位

筒设于安装避位槽内，便于对减压限位筒进行安装固定，同时便于通过T型缓冲杆对减压限

位筒起到隔离保护的作用，减小了减压限位筒使用过程中受外力作用损坏的情况，提高了

减压限位筒使用过程中的稳定性。

[0018] 进一步地，所述移动减压板与减压限位筒之间形成有减压缓冲腔，便于通过减压缓冲腔对非牛顿缓冲流体进行安装固定，同时，可通过减压限位筒对减压缓冲腔进行移动

压缩的方式对引锭杆本体起到支撑缓冲的作用，所述减压缓冲腔内设有非牛顿缓冲流体，

便于通过非牛顿缓冲流体对移动减压板起到支撑与缓冲的作用，提高了引锭杆本体使用过

程中的抗压性能。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：[0020] 本实用新型通过对引锭杆增加相应的机构，可对引锭杆使用过程中引锭头与链节间产生的相互作用力进行消除，提高了引锭杆使用过程中的抗压性能，减小了引锭杆使用

过程中受引锭头与连接相互作用力影响出现损坏断裂的情况，提高了引锭杆使用过程中的

稳定性。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动

的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型一实施例中一种抗压型连铸机引锭杆的部分结构示意图；[0023] 图2为图1中A处结构示意图；[0024] 图3为图1中B处结构示意图；[0025] 图4为本实用新型一实施例中一种抗压型连铸机引锭杆的立体图。[0026] 图中：1.引锭杆本体、101.引锭头、2.连接链节、3.固定螺杆、301.固定螺母、4.弧形减压板、401.摩擦保护垫、402.减压缓冲弹簧、5.T型缓冲杆、501.弹性缓冲球、502.移动

减压板、503.减压限位筒、504.非牛顿缓冲流体。

具体实施方式[0027] 以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功

能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

[0028] 本实用新型公开了一种抗压型连铸机引锭杆，参图1?图4所示，包括引锭杆本体1、连接链节2、固定螺杆3、弧形减压板4、T型缓冲杆5。

[0029] 参图1所示，引锭杆本体1的一侧连接有引锭头101，便于通过引锭头101对铸坯起到移动拉伸的作用。

[0030] 参图1所示，连接链节2设于引锭杆本体1的一侧，便于通过连接链节2对引锭杆本体1起到支撑连接与驱动的作用。

[0031] 其中，连接链节2内开凿有安装避位槽，通过开凿安装避位槽便于对减压限位筒503进行安装固定。

[0032] 参图1所示，固定螺杆3设于连接链节2与引锭杆本体1之间，固定螺杆3贯穿引锭杆本体1与连接链节2设置，便于通过固定螺杆3对引锭杆本体1与连接链节2起到连接的作用，

同时便于使用者通过拆装固定螺杆3的方式对引锭杆本体1进行更换与调整，提高了引锭杆

本体1使用过程中的便捷性。

[0033] 参图4所示，固定螺杆3位于连接链节2外的一端连接有固定螺母301，便于通过固定螺母301对固定螺杆3起到固定限位的作用，提高了通过固定螺杆3对引锭杆本体1与连接

链节2进行连接的稳定性。

[0034] 参图2所示，多个弧形减压板4均匀分布于固定螺杆3的外侧，便于通过弧形减压板4对固定螺杆3起到支撑固定与减压缓冲的作用，减小了引锭杆本体1使用过程中受连接链

节2反作用力影响出现损坏断裂的情况。

[0035] 参图2所示，多个弧形减压板4靠近固定螺杆3的一侧均连接有摩擦保护垫401，便于通过摩擦保护垫401对弧形减压板4起到缓冲保护与摩擦防护的作用，减小了固定螺杆3

的旋转对弧形减压板4造成的磨损。

[0036] 可选地，摩擦保护垫401的材质可选用聚氯丁二烯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁晴橡胶。

[0037] 优选地，摩擦保护垫401的材质选用聚氯丁二烯橡胶，具有耐油、耐热、耐老化、耐腐蚀的优点，便于提高摩擦保护垫401对弧形减压板4进行防护的效果。

[0038] 参图2所示，连接链节2内开凿有与弧形减压板4相匹配的减压控制腔，通过开凿减压控制腔便于对弧形减压板4进行安装固定，同时便于通过弧形减压板4在减压控制腔内进

行移动的方式对固定螺杆3所受作用力起到减压缓冲的作用，减小了固定螺杆3使用过程中

出现磨损断裂的情况。

[0039] 参图2所示，弧形减压板4位于减压控制腔内的一侧连接有一对减压缓冲弹簧402，便于通过减压缓冲弹簧402对弧形减压板4起到支撑复位的作用，从而便于通过弧形减压板

4与减压缓冲弹簧402的相互作用对固定螺杆3进行支撑固定，同时可通过减压缓冲弹簧402

的压缩与释放对固定螺杆3起到减压缓冲的作用。

[0040] 参图3所示，T型缓冲杆5设于引锭杆本体1靠近连接链节2的一侧，便于通过T型缓冲杆5对引锭杆本体1起到辅助支撑与缓冲减压的作用。

[0041] 参图3所示，T型缓冲杆5远离连接链节2的一侧连接有多个均匀分布的弹性缓冲球501，便于通过弹性缓冲球501对T型缓冲杆5起到提高减压缓冲效果的作用。

[0042] 参图3所示，T型缓冲杆5远离弹性缓冲球501的一侧连接有移动减压板502，便于通过移动减压板502对弹性缓冲球501起到支撑与移动限位的作用，提高了T型缓冲杆5移动过

程中的稳定性。

[0043] 参图3所示，移动减压板502的外侧设有减压限位筒503，便于通过减压限位筒503对移动减压板502起到固定与限位的作用，同时便于对非牛顿缓冲流体504进行安装固定。

[0044] 参图3所示，减压限位筒503设于安装避位槽内，便于对减压限位筒503进行安装固定，同时便于通过T型缓冲杆5对减压限位筒503起到隔离保护的作用，减小了减压限位筒

503使用过程中受外力作用损坏的情况，提高了减压限位筒503使用过程中的稳定性。

[0045] 具体地，移动减压板502与减压限位筒503之间形成有减压缓冲腔，便于通过减压缓冲腔对非牛顿缓冲流体504进行安装固定，同时，可通过减压限位筒503对减压缓冲腔进

行移动压缩的方式对引锭杆本体1起到支撑缓冲的作用。

[0046] 参图1所示，减压缓冲腔内设有非牛顿缓冲流体504，便于通过非牛顿缓冲流体504对移动减压板502起到支撑与缓冲的作用，提高了引锭杆本体1使用过程中的抗压性能。

[0047] 具体使用时，可通过弧形减压板4与减压缓冲弹簧402的相互作用对固定螺杆3受到的引锭杆本体1与连接链节2之间的作用力起到减压缓冲的作用，减小了连接链节2在使

用过程中受引锭杆本体1作用力影响出现损坏断裂的情况，同时，可通过T型缓冲杆5与弹性

缓冲球501对引锭杆本体1起到辅助支撑与缓冲的作用，通过移动减压板502与非牛顿缓冲

流体504的相互作用对T型缓冲杆5所受作用力进行减压缓冲，提高了引锭杆本体1使用过程

中的抗压性能。

[0048] 由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：[0049] 本实用新型通过对引锭杆增加相应的机构，可对引锭杆使用过程中引锭头与链节间产生的相互作用力进行消除，提高了引锭杆使用过程中的抗压性能，减小了引锭杆使用

过程中受引锭头与连接相互作用力影响出现损坏断裂的情况，提高了引锭杆使用过程中的

稳定性。

[0050] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0051] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说

明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以

理解的其他实施方式。