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本实用新型公开了一种板轧机换辊大车电缆移动装置，涉及板轧机技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧连接有拖卷链，拖卷链的内部设置有转轮，转轮的内部中间通过卡件连接有连接件。本实用设置有加强筋、加强柱、限位杆、限位孔和支撑杆，使用者在使用时，将固定块套接于支撑横梁的外表面，通过将限位杆插入限位孔的内部，对其进行固定，增强其稳定性，在底座的顶部一侧连接有支撑杆，且其呈弧形，从而更加便于对其进行支撑，在固定杆的内部中间连接有加强柱，在加强柱的外表面套接有加强筋，在使用过程中，对装置主体起到支撑作用，确保横梁使用过程中牢固无变形，提高了板轧机换辊大车电缆移动装置的使用性。
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本发明提供了一种热轧轧机油缸更换装置，设置在轧机的支撑辊移动轨道上，包括：机架；提升系统，包括安装在机架顶面的多个丝杆升降机，多个丝杆升降机之间同步传动连接，且每个丝杆升降机的升降丝杆贯穿机架的顶面，其底端均与支架相连接，支架的底部设置有多个连接件，用于与油缸相连接；行走系统，包括安装在机架底面的多个滚轮，滚轮与支撑辊移动轨道之间转动连接。本发明还提供了一种前述的热轧轧机油缸更换装置的使用方法。本发明的有益之处在于，通过设置提升系统和行走系统，借助现有的轧机支撑辊移动轨道，在行车无法工作的位置提升油缸并将油缸移动到行车可吊位置，从而解决油缸更换过程中油缸过重，吊出倒运困难的问题。
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本发明公开了一种用于轧机轴承装卸运输的液压升降小车，包括车架，车架为框架结构，且其后端安装有竖直设置的液压油缸，液压油缸的竖直朝上；活塞杆的顶端通过连接件连接有轴承支撑杆，轴承支撑杆朝向车架的前端，轴承支撑杆用于穿设在轴承内环中；轴承支撑杆的前端向上凸起有限位凸沿，限位凸沿用于卡住套在轴承支撑杆上的轴承，以防止其滑脱；车架的底部设置有车轮；本发明实施例通过改变轴承的装卸方式和运送方式，降低劳动强度，节约装配拆卸时间，减少在装配拆卸运输过程中存在的安全风险。
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本实用新型提供一种连铸机中间包内装水口封堵用堵锥，包括：锥体，锥体的轴线为竖直方向；第一横杆，第一横杆一端固定安装在锥体的底端面上，另一端固定连接第一竖杆的下端，第一竖杆的轴向为竖直方向，第一竖杆的上端固定连接第二横杆，第一竖杆和锥体之间具有间隔。通过手持第二横杆，将锥体伸入至结晶器内，内装水口的下方，向上提起锥体堵塞内装水口实现堵流，可直接操作，方便快捷。
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本实用新型公开了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定。该三流连铸机中间罐车能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。
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本实用新型涉及连铸机技术领域，且公开了一种连铸机出坯辊道包括引流辊道和装配块，所述的装配块上设置有操作槽，操作槽上对称固定装配有固定杆，装配块上固定装配有传动电机，传动电机的输出端固定装配有第一丝杆，第一丝杆活动贯穿装配块到操作槽中，并且第一丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的固定杆和第一丝杆上活动装配有活动块，上述种连铸机出坯辊道通过第一丝杆和活动块的配合解决了现有的出坯辊道与切割设备的安装位置固定，出坯辊道受到输送板冲击载荷的作用，钢坯易磨损变性，人员劳动强度大，存在安全隐患的问题。
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本实用新型公开了一种加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，属于双列圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承座，所述轴承座的内部设置有若干个滚子，若干个所述滚子设置在保持架内，若干个所述滚子设置在轴承内圈的外部，所述轴承座的两侧均设置有通气结构，所述轴承座内部的下侧开设有空腔。该加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，通过设置储油槽、通道、进油口、空腔和封闭结构，在滚子摩擦产生热量时，使得空腔内部的气体受热产生膨胀，进而通过通道将封闭结构顶开，此时储油槽内部润滑油即可通过进油口滴落在滚子表面，则通过以上结构可以实现自动补充润滑液的作业，无需停机注油，节省了操作时间，提升了注油的方便性，从而满足了实际应用需求。
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本实用新型公开了一种连铸机输送辊道用限位装置，包括设置于连铸机输送辊道终端的固定板，固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设有连接杆，两个连接杆上滑动设有第一限位板，连接杆穿过第一限位板后设有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，第一限位板与固定板之间还设有弹性缓冲装置，第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧设有若干顶杆，顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间滑动设有第二限位板，第二限位板与顶杆的端部抵接。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。
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本实用新型公开了一种轧机轴承座体密封结构，包括设置在轧机上的中间辊，所述中间辊与所述轧机间还设置有主轴承，还包括：设置在所述中间辊台阶处的槽，所述槽沿所述台阶的端面周向进行开设；设置在所述主轴承侧部的直装式密封构件，所述直装式密封构件随所述主轴承卡入所述槽中构成主轴承侧部的防水密封结构。第一方面，通过在封唇处增加散热槽，延缓密封条的老化周期，避免密封条发生起翘的问题；第二方面，取消原有压盖式的固定结构改为紧固件固定后直装，防止密封条在工作过程中发生偏离；第三方面，在中间辊上设置配合直装结构的槽，通过对密封条外侧进行遮挡进一步防止意外泄处的油液越过该密封结构。
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本实用新型提供一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，包括：底座、加工箱、夹具、承接杆、底板、气缸、滑槽板、滑轨、除杂部，底座的内部为中空设置，其顶面设有加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具，所述夹具与外部动力装置连接，以带动其向相对端位移，所述夹具的内侧下方设有承接杆，所述承接杆间隔设有两组，承接杆通过固定杆与底板的顶面连接，本实用新型解决的技术问题是现有装置加工时会产生大量铁屑，如不及时清理，会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上，造成损伤，同时在加工完成后轧辊方便移出。
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本实用新型涉及一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，包括提升架及2个液压千斤顶；提升架为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔时在置于斜楔的底部；上提升架的顶部设上提升梁，上提升梁的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶相连。本实用新型所述拆卸装置采用分体式的提升架与液压千斤顶配合，能够安全、快速、方便地将斜楔取出，且不损伤周围设备；装置结构简单，容易制作及操作，工作效率高。
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本发明公开了一种防止异物压入的轧机装置，包括轧机装置本体，所述轧机装置本体内转动安装有清洁辊和导向辊，导向辊位于清洁辊的正下方，清洁辊上设置有刷毛，轧机装置本体的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有两个输水管，两个输水管分别位于清洁辊的两侧，两个输水管的底部均固定安装有出水喷头。本发明设计合理，实用性好，通过对钢板材料表面进行水冲洗并配合对钢板材料的表面清扫，可把钢板材料表面的异物刷洗干净，而且可对钢板材料表面残留的水渍吹掉并进行加热烘干，能够有效的对钢板材料表面的异物进行清洁，能够有效的防止钢板材料表面携带异物进行轧制加工，提高了钢板材料表面的干净度，提高了生产质量。
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本实用新型公开了一种移动式轧机起吊专用装置，包括横柱、滑动机构、倒链机构、滚轮组件，横柱内安装有滑动机构，滑动机构内的定位滑板底面设有连接板，连接板底面设有固定环，固定环上连接有倒链机构，且倒链机构内的固定钩活动卡合在固定环上；横柱底面两端设有一对对称放置的固定板，每块固定板底面均设有支撑套筒，每根支撑套筒内均插设有滑动连接的支撑柱，且每根支撑柱底面均设有支撑板，每块支撑板底面均交错设有一对滚轮组件。本实用新型操作方便，简单实用，通过各机构配合使用，方便了轧平辊进行起吊工作，且移动便捷，容易安装，适用于粗中轧平轧万向轴安装，进一步提高了工人更换检修的效率。
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本实用新型公开了一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，涉及液压软管领域，为解决现有技术中的轧机机架内软管不耐腐蚀，使用寿命短的问题。所述液压软管主体的外部安装有连接套筒，所述连接套筒的外部安装有定位块，且所述液压软管主体的上端和下端均安装有金属防护层，所述金属防护层的上方设置有软管连接管，所述软管连接管的上方安装有软管接线管，所述软管接线管的上端安装有夹紧圈，所述液压软管主体分别穿过金属防护层、软管连接管和软管接线管与夹紧圈固定连接，所述软管连接管分别与金属防护层和软管接线管通过螺纹固定连接，所述液压软管主体嵌入软管连接管内部与软管连接管卡合，所述夹紧圈与软管接线管固定连接。
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本申请公开了一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，包括液压缸主体；所述液压缸主体底端设置有换向阀，且换向阀上方的液压缸主体上设置有液控单向阀，所述液控单向阀上方的液压缸主体上设置有双单向节流阀。采用了电气协调，优化控制程序，换模式下轧钢人员在可正常操作侧轴头位置升降，其它模式下主轴支撑下降腔位置换向阀电磁铁常得电，通过对原有的液压阀功能进行分析，找出该阀的存在问题，再将控制液压缸装置阀组型号改进成新的液压阀组，解决了现有的液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺陷的问题，降低设备维修成本缩短了产生的事故时间。
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本实用新型涉及一种新型轧机进口导卫装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有组装机构，所述安装板的顶部通过组装机构活动安装有导卫本体；所述组装机构包括数量为两个且与安装板顶部固定连接的固定架，所述固定架的内部设置有固定组件，所述安装板的顶部活动安装有数量为两个的安装块，两个所述安装块的内部均设置有挤压组件，所述固定组件包括与固定架内部活动连接的运动杆，所述运动杆靠近安装块的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至安装块内部的卡块，所述运动杆的外侧活动安装有连接弹簧。该新型轧机进口导卫装置，通过组装机构中的固定组件，使得对导卫本体的安装更加快捷，有效的提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种轧机飞剪剪刃快速更换装置，属于设备维修领域。包括楔形内丝套（6）、导向螺杆（1）、调节块（2）、移动撞块（3）、固定块（5）、内外丝套（7），所述固定块（5）一端设置有引出杆（15），另一端设置有固定连接孔（16），所述引出杆（15）上设置有外螺纹，固定连接孔（16）设置有内螺纹；所述内外丝套（7）的外螺纹与楔形内丝套（6）的螺纹相匹配，内外丝套（7）的内螺纹与引出杆（15）的外螺纹相匹配，内外丝套（7）与引出杆（15）螺纹连接。采用这种轧机飞剪剪刃快速更换装置，更换轧机飞剪剪刃方便、快捷，节省大量维修工时，降低备件费用，为检修人员维护轧机飞剪设备提供良好的拆卸工具。
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本实用新型公开了一种过滤效果好的轧机润滑油循环过滤罐装置，涉及润滑油生产技术领域，包括加热室、固液分离室和油箱，通过设置的加热搅拌器对润滑油一边加热一边搅拌，增加了润滑油的流动性，提高了润滑油的过滤效果，并且设置有螺旋搅拌杆，便于带动上下润滑油混合在一起，受热均匀，通过设置有过滤筒将润滑油中的大颗粒杂质过滤出来，在加热室底端设置有固液分离器，通过推进气缸带动推板推动，并且设置有第二过滤网和出油孔，第二过滤网将润滑油中的细小杂质过滤，润滑油通过出油孔进入油箱，通过在油箱顶端设置有油泵使润滑油进入加热搅拌器再次过滤，直至润滑油中的杂质含量合格，解决了现有过滤装置过滤效果差的问题。
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本实用新型涉及铝锭打码技术领域，且公开了一种用于连铸机的铝锭打码装置，包括底板和稳定块，所述稳定块的顶部设置有传输装置。该用于连铸机的铝锭打码装置，通过设置底板顶部的稳定块，从而可以便捷的固定传动支撑竖板和控制电机块，在传动支撑竖板的右侧设置有电机组件，通过传动带的传输，从而可以控制控制转轮的转动，两个控制转轮之间的传动，控制传输带绕控制转轮转动，而传输带的外部设置有稳定转动块，通过稳定转动块，控制放置板可以在稳定转动块位于传输带左侧时保持水平状态，位于传输带的右侧时保持垂直状态，而传输带为逆时针转动，从而可以控制放置板顶部放置的物体有规则的向下移动，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开一种短应力轧机线外油气润滑检测装置，涉及钢铁领域，它包括油箱、油气混合输出管路、快速接头和压缩空气进气管；所述油箱的输入端通过直角弯头连接件与压缩空气输入管连接；所述油箱的输出端通过另一个直角弯头连接件与油气混合输出管路连接，所述油气混合输出管路的输出端连接所述快速接头；所述油箱中部设置有滤网，所述滤网两侧的油箱内设置有隔板，所述隔板的一端与油箱壁封闭，另一端靠近另一侧的油箱壁。本实用新型它可以解决现有的检测装置体积太大，不方便移动，便捷性不好，且对场地要求高，采用电机驱动，因而使用局限性大，应用不广泛等诸多的问题。
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本实用新型公开了一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段的第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨损还可在线更换，十分方便，提高作业率，降低成本，而且还能够根据产品轧制规格进行选用合适厚度的耐磨板，以满足尺寸精度更高要求的产品生产。另外，一旦前、后段需要更换的话，也可以按需更换，无需整体更换。
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一种轧机压头更换工具，包括固定平台、升降平台、升降装置、底座，所述底座固定在固定平台的底部，所述升降平台设置在固定平台的两侧，并与固定平台滑动连接，所述升降装置驱动升降平台举升或者降落，所述底座安装有车轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轧机压头更换工具，可以作为支撑架对压头进行拆卸，并可以单独将压头运送出轧机外进行更换，再运回轧机内进行安装，无需牵动下支撑辊，缩短检修时间，降低公辅机组能源空耗成本，升降平台与固定平台在轧机内部形成宽大平坦的人工作业空间，人员的作业方便、易操作，不会发生坠落伤害，提高的作业安全系数。
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本实用新型公开了一种防尘效果好的轧机用涡轮，涉及涡轮防尘技术领域。本实用新型包括涡轮，涡轮设有涡轮压壳，涡轮压壳外表面设有进风口和出风口，进风口外表面设有旋转器和盖板，涡轮压壳内部设有内腔，内腔内部设有过滤装置、导向装置和风能感应器，过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，导向装置包括若干导流管和若干导向板。本实用新型通过设置旋转器、盖板、风能感应器、第一过滤层和第二过滤层，达到对涡轮的防尘的作用。
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本实用新型公开了一种连铸机振动单油缸液压传动装置，解决了现有双油缸传动装置存在的同步性差、生产成本和维护成本高的问题。技术方案包括结晶器，所述结晶器的支架经一套振动传动组件与一组液压缸的垂直活塞杆端部连接；所述液压缸的两侧对称设有连接轴，所述连接轴的端部经轴承安装在底座上；所述结晶器的中心与所述液压缸的中心保持在同一垂直面上。本实用新型结构简单、生成和运行成本低、设备使用寿命长，振动时振频、振幅可调，无同步性问题。
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本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法，属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，以及连轧时的轧机的最高速度等；然后根据钢种工艺特点，设置两种轧机速度控制方法，根据生产钢种进行自动选择；采用速度设定方式一时，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核；采用速度设定方式二时，计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧，控制方法简单实用，保证生产稳定性和产品质量控制。
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本实用新型涉及一种连铸机钢包滑板机构油缸自动卸荷装置，包括依次连通的进油液压总管、油缸和回油液压总管，油缸与进油液压总管以及回油液压总管之间连接有快速动作系统，油缸与快速动作系统之间分别引出进油液压支管和回油液压支管，进油液压支管和回油液压支管分别通过卸荷回油支管与回油液压总管相连通，两条卸荷回油支管上设有二位四通阀，二位四通阀对应两条卸荷回油支管的上下两端均分别截取一条短接支路，并在短接支路上均设有手动截止阀；快速动作系统和二位四通阀均与控制系统信号连接。本实用新型可实现油缸的主动卸荷，而且具有避免连铸机断浇的应急功能，有效降低工人劳动强度，提高机器人设备使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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一种高铁车轮轧机空心轴总成的拆装方法，属于高铁车轮轧机设备的使用维护技术领域，该拆装方法包括拆除空心轴一端的辐板辊、辐板辊轴、辐板辊驱动油缸和偏心轴；拆除润滑、冷却管路及各连接线路后，将空心轴吊出脱离机架；将辐板辊轴箱体、偏心轴箱体拆除，沿着空心轴另一端的轴向依次将油缸、油缸附件、拉杆及周向支撑部件拆除；将空心轴竖直放置后将空心轴上的锁紧螺母、轴承及附件拆除；按照上述步骤逆向安装空心轴上的各零部件，本发明的有益效果是，本发明为空心轴总成的拆装提供了操作规范，运用设计的工装采取由外向内拆卸和由内向外安装的方式沿着空心轴的轴向拆装，提高了拆装效率，节约了安装成本，保证了安装的精度和安全可靠性。
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本实用新型涉及一种拆装大型轧机牌坊的吊具，属于冶金行业中厚板轧机牌坊吊装及拆卸技术领域。技术方案是：包含横梁（1）、吊板（2）、销轴（3）和组合式护角吊装（4），横梁（1）的两端分别设有若干个吊板（2），所述吊板（2）的下端通过销轴（3）与横梁（1）转动连接，吊板（2）的上端与天车吊钩相配合；所述组合式护角吊装（4）包含两片支撑板（7）和若干个连接轴（8），支撑板（7）为与横梁（1）相配合的U型结构，两片支撑板（7）之间通过若干个连接轴（8）连接在一起构成组合式护角吊装（4），两套组合式护角吊装（4）分别吊挂在横梁（1）上。本实用新型能够安全、快速的完成大型轧机牌坊的安装或拆卸任务。
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2025年03月25日 ~ 27日 
