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本实用新型涉及轧机压下装置检修技术领域，公开了一种轧机压下装置更换结构，包括：机架，所述机架的中部通过螺栓安装有防卡缸，所述防卡缸的输出端安装有压下丝杆套，所述压下丝杆套远离防卡缸的一端设置有丝杆套拆卸点，所述机架的顶端通过螺栓安装有压下减速机，所述压下减速机的输出轴固定有压下传动轴，所述压下传动轴远离压下减速机的一端设置有吊装点一，所述机架的下端设置有丝杠落点。该轧机压下装置更换结构设置有丝杠存放架，其根据压下丝杆套和防卡缸的总重设计制作，通过牵引小车和座辊小车的调节，在机架下端对拆下的压下装置进行收容，减少作业人员，提高安全作业系数，降低安全风险，降低设备维修成本。
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本实用新型公开了一种黄铜生产用轧机，包括底座，所述底座的上方固定连接有外壳，所述外壳的上方转动连接有转动杆，所述转动杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有若干个第二轧辊，所述底座的内部转动连接有若干个第一轧辊，通过设置转动杆、螺杆、连接架能够对下方的固定架进行高度的调节工作，使得固定架内部的第一轧辊与底座内部的第二轧辊能够进行距离的调节，可以加工的到不同厚度的黄铜轧件，增加装置的实用性。
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本实用新型涉及一种立式轧机维修用升降检修平台，涉及轧机维修技术领域，其包括底座，所述底座上方设置工作台，所述工作台侧壁上均固定设置防护架，所述底座上固定设置楼梯，所述楼梯用于使工作人员登上工作台，所述底座与工作台之间设置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部与底座活动连接，所述剪叉升降支架顶部与工作台活动连接，所述剪叉升降支架用于带动工作台升降。本申请具有便于工作人员维修立式轧机的效果。
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本实用新型公开了一种轧机限动芯棒快速安装结构，包括限位车，所述限位车的两侧转动连接有移动轮，所述限位车的两侧通过连杆转动连接有限位轮，所述限位车的上表面转动连接有转筒，所述转筒的外表面转动连接有芯棒安装装置，所述限位车的上表面固定连接有限位车，本实用新型在使用时，需要将等待进行安装的芯棒端部的矩形块插入过度接头内部，此时矩形块表面的螺纹孔将会与过度接头表面的螺纹孔相对齐，从而使得人们可以通过螺栓将压板、过度接头以及矩形块连接在一起，此时压板外表面的弧形槽将会对芯棒的位置进行限定，从而使得本装置相对于现有技术中通过大量螺栓进行定位能够节约工作时间。
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本实用新型提供了一种新型轧机进口横梁调整固定装置,涉及轧机进口横梁领域，包括轧机本体和进口横梁，所述轧机本体的前侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的前侧设有进口横梁，所述滑块的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆；本实用新型通过螺纹杆对滑块进行支撑，从而对进口横梁进行支撑，从而保证进口横梁的稳定性，而通过转动螺纹杆可以对进口横梁进行调整，较为的方便，且本装置在工作时，也可以在线进行调整，实施保证进口横梁与扎制线的对齐，从而减少堆钢事故的发生。
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本实用新型提供了一种膨胀后大直径的轧机芯轴，包括移动轴、轴筒及环绕移动轴设置的多个扇形板，所述扇形板与轴筒之间通过若干个工字键相连；扇形板与轴筒之间设有若干个垫板；垫板设置在若干个工字键之间；所述移动轴与扇形板滑动连接，移动轴与扇形板的接触面为相配合的斜面，所述轴筒套设于移动轴上。本实用新型所述的一种膨胀后大直径的轧机芯轴，本装置的轴心膨胀直径能够达到612.3mm，能够增大轴心的膨胀直径。避免因为轴心膨胀后直径不足610mm而导致钢卷与芯轴之间搓动造成钢卷划伤的情况。
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本实用新型涉及轧机技术领域，公开了一种轧机扁头套结构，包括轧机用扁头套主体和连接法兰，所述轧机用扁头套主体的下端外表面开设有渐开线外花键，所述连接法兰的内部表面开设有渐开线内花键，所述轧机用扁头套主体的下端位于渐开线外花键的下方螺纹连接有锁母，本实用新型将轧机用扁头套主体和连接法兰通过渐开线外花键和渐开线内花键连接在一起，并通过锁母和端盖进行固定，使得轧机用扁头套主体上下都被压死，不会晃动，可防止轧机用扁头套主体由于振动而脱落，这种连接方式区别于常规的螺钉安装方式，更加稳定牢固；防护组件的设置可以避免粉尘油污进入轧机用扁头套主体和连接法兰的连接处内部。
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本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统，该方法包括：实时采集轧机零调标定过程实测数据；在轧机零调标定结束时，分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值；基于预设的评分体系，根据各轧机刚度评价指标的值，确定各轧机刚度评价指标评分，并将各轧机刚度评价指标评分相加，得到轧机刚度精度综合评分；实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态，以在轧机出现刚度精度异常时及时预警，跟踪刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
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本申请涉及一种轧机机架、轧制块及校正轧机机架中的孔型的方法。轧机机架(1)用于轧机机组中的轧制块，所述轧机机组用于从轧材(28)中轧制金属棒材、线材或管材，其中所述轧机机架(1)包括至少三个星形地包围轧制轴(4)的辊子(3)，所述辊子共同形成一个孔型并且以辊子转速旋转，其中所述轧机机架(1)或者附接至所述轧机机架(1)的导引件(30)具有用于确定所述轧材(28)的表面温度的测温装置(29)。
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本实用新型公开了一种短应力轧机出口导卫除尘装置，包括固定部（1）和除尘本体（2），所述固定部（1）与除尘本体（2）为一体结构，所述固定部（1）固定连接在轧机出口导卫的末端，其特征在于，所述除尘本体（2）包括空心结构的储水器，所述储水器上设置有水管接头（202），所述储水器内侧设置有喷水口（203），所述水管接头（202）连接有水管，通过水管内的正向水压将水从喷水口（203）喷出，冲刷轧机出口导卫处产生的大量细微的氧化铁粉和红色烟尘；本实用新型采用湿法除尘将线材加工过程中，在轧机出口产生的大量细微的氧化铁粉和红色烟尘冲刷掉，可以避免铁粉和红色烟尘的飞扬。
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本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种金属薄板轧机用收卷机构，包括主体，所述主体的底端设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的外表面插设有卷合机构，所述卷合机构的右侧外表面固定连接有薄膜板，所述薄膜板的底端外表面设置有缓冲机构，所述薄膜板的左侧外表面设置有控制机构，所述卷合机构包括旋合座。本实用新型中，通过设置的旋合座、转动杆、拉簧和加强筋使得当需要对金属薄板进行收卷时，通过拉簧的弹性伸缩作用使薄膜板在进行伸缩后，通过转动杆与旋合座的转动能够进行活动控制，且通过加强筋的紧固连接，使金属薄板在进行收卷时，稳定性更高，从而增加了装置的实用性。
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本发明公开了一种轧机用复合阶梯垫及其加工方法。轧机用复合阶梯垫由中碳合金钢基体、基体底面的耐腐蚀熔覆层、基体阶梯面的耐磨损熔覆层三部分组成。其中，中碳合金钢基体为锻造而成且经过调质热处理，硬度为280～310HB基体底面的耐腐蚀熔覆层的化学成分及质量百分比为：15～17％Cr、10～12％Ni、2～3％Mo、0.5～1％Nb、1.5～2.5％Cu、1～1.5％Si、0.5～1.0％B、
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本实用新型是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过；本实用新型提高了产品表面质量，保证了生产顺行；方便更换导轮，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。
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一种用于安装双导卫的短应力线轧机调整装置，包括导卫架、母丝杆、子丝杆、滑块压块、滑块，其中母丝杆与子丝杆组成丝杆组，母丝杆与子丝杆丝面的螺纹距离与尺寸完全一致；母丝杆一端拉方做成母方头便于扳手旋转母丝杆，方头中心抽出中心通孔，子丝杆一端拉伸出比母丝杆总长长30～50mm的圆柱光面，圆柱光面尺寸与母丝杆中心通孔尺寸保持H/d级间隙配合；子丝杆端头后的30～50mm作拉方头形成子方头。本发明可实现一台轧机安装两套导卫，在同一架轧机上安装两套孔型，换孔型、换槽可以便捷进行、各导卫调整便捷的目的。
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本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，包括内圈、滚子和外圈，所述内圈通过滚子与外圈连接，所述滚子的左右两侧均设置有架圈，左侧架圈通过隔栏与右侧架圈连接，所述外圈的内部开设有储油槽，所述外圈的内部活动连接有密封螺栓，所述内圈的侧表面固定连接有拨板。该连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，通过内圈、外圈、储油槽、密封螺栓、拨板、抵杆、移动杆、扭簧、拨杆、六棱套管、转动管、环形块、定位杆、限位块、弹簧、隔断板和出油孔之间的相互配合，达到了便于向轴承内部自动添加润滑剂的效果，解决了现有CARB轴承难以在润滑剂消耗殆尽后，自动向其内部添加润滑剂的问题。
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本实用新型涉及轧机导卫技术领域，且公开了一种方便调节轧机用导卫装置，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有下导卫板，所述机架的内部活动安装有上导卫板，所述上导卫板的顶部固定安装有连接板，所述机架的正面固定安装有电动推杆。该方便调节轧机用导卫装置，通过设置有电动推杆，当需要调节上导卫板和下导卫板之间的间距时，即可通过控制电动推杆，来对在板进行上下运动的调节，通过设置有弹簧，金属板和导向块，则弹簧对金属板的上下运动起到缓冲减震作用，避免调节应力过大而损坏上导卫板，则连接柱由于金属板带动护板的上下移动而上下运动，完成调节上导卫板高度的目的。
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本申请涉及一种用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座（2、3、8、9）之间通过活套挑（4、12）而延伸的金属带（1、13）的设备。该设备包括至少一个带有引导平面（15）的基本体模块（14）以及多个可转动到多个转动位置中的带有磨损面（21、22、23）的磨损体（18、19、20）。在其中一个轧机机座（2、3、8、9）与活套挑之间分别布置有至少两个磨损体（18、19、20），其中相邻的磨损体（18、19、20）的磨损面（21、22、23）的面积朝活套挑（4、12）的方向看增大。在设施运行时，在金属带（1、13）延伸期间转动至少其中一个磨损体。
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本实用新型提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，涉及连铸装置技术领域，以解决现有的液压剪长时间切割钢坯的时候钢坯的热量也会传递到剪刀的刀头上容易造成刀头卷刃的现象的问题。一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，包括连铸架体机构、液压机构、泵体机构。使用时通过引锭装置将钢坯传送至物料传送管内，压刀位于物料传送管中间的切割槽内左上角位置，启动液压机通过传输线的传输动能，使得压刀向右下方进行移动切割，将物料传送管中间的切割槽内的钢坯进行裁剪，直至压刀底部的刀头位于刀槽内，这时启动循环水泵，通过进水口与出水口将冷却液进行循环，使得限位壳底部前端内的连接管内的冷却液处于循环状态。
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本实用新型公开了一种精度高的轧机偏心套机构，涉及轧机技术领域，为解决现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降的问题。所述稳固载座的前端安装有偏心套，所述稳固载座的一端设置有对接安装结构，所述稳固载座的内壁安装有纳米石墨涂层，所述对接安装结构的表面设置有连接通孔，所述连接通孔的一侧安装有连接插槽，所述对接安装结构的一侧设置有活动滚轮，所述偏心套的一端安装有外螺纹槽，所述稳固载座的后端设置有防护板，所述偏心套的内部安装有流液环绕管，所述流液环绕管的一侧设置有活动轴承，所述活动轴承的中间安装有转珠，所述防护板的表面设置有耐磨块，所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。
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本实用新型涉及钢筋连轧机的技术领域，特别是涉及一种高速双线两面肋冷轧钢筋连轧机，其可利用动力装置提高下转辊的转速，提高工作效率，减少能源损耗，提高了实用性；包括工作台、横板、横梁、液压缸、活塞、连接块和下转辊，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间连接有横板，液压缸位于横梁顶端，液压缸与液压泵连接，液压缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端穿过横梁与连接块顶端连接，连接块底端设置有上转辊，上转辊两端与连接块底端可旋转连接，工作台顶端设置有两组立板，下转辊位于两组立板之间，下转辊左端连接有动力装置，上转辊和下转辊上均设置有钢筋肋凹槽。
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本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体涉及一种内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。一种内外滑环间的密封结构，包括：内滑环，固定于轧辊轴上，所述内滑环上设有若干凸起；外滑环，设有若干与所述凸起相啮合的凹槽，所述凸起和凹槽之间形成有间隙；密封件，设于所述间隙内，且预留有与外界连通的部分，所述密封件适于将所述间隙与辊箱内部分隔开；流体通道，所述流体通道进气口与外部连通，出气口设置在所述内滑环上，且连通所述间隙，流体通过所述流体通道作用于所述密封件与所述间隙的接触面上。本实用新型提供一种可减少密封件磨损，提高密封性的内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。
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本实用新型提供了一种轧机支承辊调节装置，属于支承辊调节技术领域。该一种轧机支承辊调节装置包括机架和调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机与机架固定连接；所述第一转轴固定连接在第一电机的输出端；所述第一锥齿轮固定连接在第一转轴的外壁；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第二转轴与第二锥齿轮固定连接；所述螺纹杆固定连接在第二转轴的底部；所述滑块与螺纹杆螺纹连接；所述上支承辊设置在滑块的下方，通过启动第一电机，第一电机的输出端带动第一转轴转动，在齿轮传动下，带动第二转轴转动，最终带动滑块和上支承辊上下移动，以此调节上支承辊和上压辊的距离，使得上支承辊的不会偏移原轴心，调节更加方便。
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本发明涉及轧钢技术领域，具体公开了一种单机架炉卷轧机多功能轧制法，1)钢板经过步进式加热炉加热，然后进行粗轧除鳞；2)改进轧机批轧模型及工艺设计：将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段；3)采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制，使中间坯飞剪分段为01板和02板；4)02板返回轧机前待轧，通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯，01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯；5)钢坯进行控制冷却，采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段，得到成品钢板；本发明使用一块板坯生产出两种厚度不同，并施以不同工艺控制的钢板，生产组织灵活。
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本实用新型公开了一种达涅利轧机防轧辊轴向位移的锁紧装置，涉及达涅利轧机技术领域，它具有设置在涡轮一侧定位套内的轴向调整窝杆以及固定在轴承座外壁上的用于锁紧所述轴向调整窝杆的锁紧器，与现有技术相比，本实用新型制作简单、可靠，安装方便实用，使用效果非常好，对轧辊的轴向位移进行了可靠的机械锁紧限制，确保在生产过程中上、下轧辊孔槽始终对正，避免错孔故障的发生，降低了故障时间，有效提高生产作业率和成材率，稳定产品质量。
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本发明是一种安全系数高，操作方便的轧机HGC液压缸的安装方法，涉及轧机安装技术领域。一种轧机HGC液压缸的安装方法，包括以下步骤：在轧机平衡梁之间搭设长度超过轧机横向长度的支撑平台，将HGC液压缸吊装在设置于该支撑平台上的平移小车上，并对HGC液压缸纵向定位；利用直线驱动装置推动平移小车移动，将HGC液压缸平移至轧机压下孔下方；利用提升装置将HGC液压缸提升至安装位置，将两根安装螺杆与HGC液压缸安装板连接；取下提升装置以及吊装螺杆，安装剩余安装螺杆。本发明可以节约劳动力，提高安装效率。
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本实用新型公开了一种连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，将大辊道小辊道进行分时控制，节约电能；每班大约节约电能400度电；同时可以有效避免电机因常转造成设备损坏，减少设备故障率减少人员劳动力，从而减少人员下地沟的频率，另外，还能够避免钢坯未切断而小辊道长时间高负荷转动情况发生。
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本实用新型涉及一种轧机轧辊在线的冷却喷淋装置，包括设置在钢板上方的上喷梁和设置在钢板下方的下喷梁；所述上喷梁和下喷梁均为板材固装的空心长方体结构；所述上喷梁和下喷梁朝向轧辊组的一面上分别安装有若干排喷嘴，所述喷嘴沿上喷梁或下喷梁的长边方向均匀分布，喷嘴主体设置在上喷梁或下喷梁内，靠近钢板的两排喷嘴为角度可调节喷嘴；所述上喷梁和下喷梁背向轧辊组的一面上分别安装有供液管路。本实用新型采用上喷梁和下喷梁的安装结构来实现在钢带上下两侧安装多排喷嘴，以满足冷却量需求；采用角度可调节喷嘴和定位喷嘴组合设置，角度可调节喷嘴向辊缝处喷淋乳化液，定位喷嘴喷淋在轧辊组侧面，主要对轧辊主体冷却。
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本实用新型公开了一种龙形轧机用分段式垫块，涉及金属轧制技术领域。包括机架，所述机架上安装有下轴承座，所述下轴承座被下轧辊贯穿，所述下轧辊安装在下轴承座的内部，所述下轴承座两侧与机架上安装有一号垫块，所述一号垫块上滑动有二号垫块，所述二号垫块包括固定机构、调节机构和卡扣机构，所述调节机构包括活动杆，所述活动杆贯穿一号固定横板且与一号固定横板铰接，所述活动杆与一号固定横板之间一体成型有扭簧，所述活动杆的底部呈梯形状。该装置设置的活动杆，可在上轧辊与下轧辊对轧件进行挤压时，保证垫块与垫块之间不会发生偏移，防止调节扣的下轧辊偏移数值而发生偏差的问题，提高轧件制作的均匀效果。
本发明涉及一种上下轧辊全驱式4SPeS+SPS+C型并联板带轧机，包括电机组、上、下传动轴、上、下轧辊、机座、动台、四组弹性驱动分支和水平驱动杆。上、下轧辊分别与动台和机座转动联接；电机组的正、反转驱动轴分别与上、下转动传动轴一端万向副；上、下转动传动轴的另一端与上、下轧辊连接轴万向副，上驱动轧辊正转，下驱动轧辊反转，带动上、下轧辊之间的板带运动；动台的同心圆弧柱与机座的同心圆弧槽圆柱副联接；四个弹性驱动分支对称布置在上、下轧辊的两侧，其两端与动台和机座球副联接，能够变化上、下轧辊的间距和对板带的轧制力；水平驱动杆两端与动台和机座球副联接，可改变上轧辊相对下轧辊交叉角，有效克服金属板厚不均和跑偏的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
