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本实用新型涉及一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其包括支撑辊轴承座、工作辊轴承座与冷却液筒，工作辊轴承座安装设置于两组支撑辊轴承座之间，冷却液筒架设于支撑辊轴承座的前端位置，冷却液筒的后端面穿插设置有泵吸管，泵吸管远离冷却液筒的一端贯通连接有轧制油管道。本实用新型可对工作辊轴承座进行自动冷却降温处理，解决了因工作辊温度过高导致自动停机或轧机着火的问题，减少停机换轴频率，有效提高了铝箔轧制的生产效率，第一喷嘴与第二喷嘴均为鸭嘴式喷嘴，可使轧制油呈扇形状喷出，能够将轧制油很好的分散在支撑辊轴承座与工作辊轴承座表面而不是集中在一点进行冷却，冷却效果得到进一步提升。
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本发明涉及数据处理技术领域，公开了一种基于5G网络的轧机设备的数据处理方法及相关设备，该方法通过物联网关获取所述轧机设备在工作时所产生的高频振动数据，通过预设的基于5G网络开发的高频振动数据采集通信协议，对所述振动数据进行转换，得到时域连续的块数据，并对所述块数据设置唯一标识编码，在接收到数据传输指令时，将所述块数据和唯一标识编码发送至物联网平台进行存储，实现了轧机设备在5G网络环境下，通过在物联网网关部署嵌入式振动数据协议解析，实现振动数据通信协议的转化，从而实现连续高频振动数据到物联网平台的传输。
一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整不同的冷却速率的方法。一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整金属带材或金属板材(轧件)的不同的冷却速率的方法。所述方法规定，为了计算冷却速率，在冷却之前确定轧件的材料宽度上的初始焓值分布，其中，在此基础上、在考虑到通过轧件的宽度和长度方向的结构模型来计算平整度和机械性能的情况下，确定目标焓值分布，并且据此调整冷却段的冷却剂剂量和冷却剂分布。参见图1。
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本实用新型公开了一种新型用于单零铝箔生产的箔轧机组，包括滚轧圆筒和固定架，所述固定架的内部安装有滚轧圆筒，所述滚轧圆筒在固定架的右端外壁上设置有连接头，所述连接头外部的固定架右端外壁上连接有可调节式防护装置，所述可调节式防护装置的右端连接有连接座，通过在用于单零铝箔生产的箔轧机组上加装可调节式防护装置，能够将机组上传动的连接轴包裹在内部，防止转动扭力很大的连接轴对周围工作人员造成危险，防护装置的长度能够根据连接轴的长度进行伸缩调节，防止使用不同长度的连接轴是无法使用防护装置和固定架固定连接起不到防护作用，通过可调节式防护装置使得本新型可调节式防护装置使用起来更加安全方便。
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本发明公开了一种轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备，涉及大型轴类零件修复技术领域。该轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复现场焊接装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有钢结构支架，所述钢结构支架上设置有轴，所述轴与钢结构支架之间设置有转动部位，所述轴上有焊接位置，且焊接位置位于两个钢结构支架之间，所述钢结构支架远离轴的一侧设置有吊耳。该轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备，通过制定轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备并加以实施，来缩短检修时间，降低维修成本，减少劳动强度和故障率停机损失，为合理组产提供了保障。
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本实用新型涉及一种六辊轧机传动电机冷却风机连锁控制装置，包括内置轧机总控系统的主操室、传动电机、电机传动柜以及第一冷却风机和第二冷却风机，电机传动柜内设置有第一接触器、第一断路器、第二接触器和第二断路器，第一冷却风机依次与第一接触器和第一断路器电连接，第一接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接；第二冷却风机依次与第二接触器和第二断路器电连接，第二接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接，轧机总控系统的输出端与轧机电连接；还包括风机故障报警器，风机故障报警器与轧机总控系统的输出端电连接。本实用新型可使得轧机不会因单个冷却风机故障而导致轧机突然停止，避免因停止而产生的辊印或断带、伤辊。
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本实用新型公开一种轧机用阶梯垫，包括阶梯垫本体，以及位于阶梯垫本体上，逐级下降的多个阶梯级，相邻所述阶梯级之间高度差相同，相邻所述阶梯级之间设置有圆弧状的排渣槽，每个所述阶梯级内均设置有空腔，所述阶梯级的空腔内设置有电机，所述电机的输出端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括与所述排渣槽的长轴平行的丝杠轴，以及固定连接有滑动块的滚珠螺母，所述滑动块上设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有月牙形的刮片，所述刮片垂直于所述排渣槽的长轴，所述刮片的弧形面与所述排渣槽的表面弧度相同且接触，所述排渣槽上还设置有用于使支撑杆穿过的长槽，所述长槽与所述排渣槽的长轴平行。解决了现有技术中，阶梯垫清扫不彻底的技术问题。
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一种具有高耐磨性的轧机滑板结构，包括的连接螺栓、上滑板、下滑板、定位销和连接螺母，所述上滑板的上表面上均匀分布有第一沉头孔，所述下滑板的下表面对应分布有第二沉头孔，所述上滑板的左后、右前端角处均设置有第一销孔，所述下滑板上对应设置有第二销孔，所述上滑板上还均匀分布有第一螺栓孔，所述下滑板上对应分布有第二螺栓孔；所述上滑板的上表面上设置有油槽，所述油槽的底部设置有出油孔，所述上滑板的下表面上设置有上润滑油道，所述下滑板的上表面上设置下润滑油道，所述上润滑油道和所述下润滑油道对接形成横截面为圆形的完整润滑油道。本实用新型在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同时，也方便了滑板的加工。
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本实用新型涉及导卫调整装置领域，具体是涉及一种H型钢万能轧机出口导卫调整装置，包括传输模块、架体和调整模块；架体包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，第一安装架设置在架体的上端，第一安装架上固定安装有第一液压缸，第二安装架上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端指向传输模块所在方向，第三安装架上固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端指向传输模块所在方向，调整模块包括固定导卫、活动导卫和轧轮，固定导卫的顶端设置有第一延伸板，第一延伸板上固定安装有第一距离传感器，第一距离传感器的输出端指向传输模块所在方向。本申请可以自动对加工后的型钢整直且操作人员可以进行精准的实时调控。
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本实用新型提供一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，支撑部包括缸头和支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在缸头的两侧；钩爪部包括钩头和机架钩头，钩头的前端设有钩槽，机架钩头的下端设有与钩槽相匹配的钩头连接槽，钩头的后端通过转动连接件连接在两个支撑板之间，机架钩头设置在轧机机架上；弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，弹簧套筒与缸头的下端相连，弹簧的后端套在弹簧套筒上，弹簧的前端与钩头的下端相接触，本实用新型主要利用弹簧对钩头提供持续的推力，解决了现有技术中弹性胶体硬度比较大致使机架更换费时费力、弹性胶体弹力变化后难以调节等问题。
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本实用新型提供了一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，属于测量工具技术领域。本实用新型包括：方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的V形槽，其正面的侧边安装有钢尺；横向水平标尺，其设置于方形框架的下横梁内部；纵向水平标尺，其设置于方形框架的上横梁外部。本实用新型通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量处弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。
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本实用新型提供了一种轧机轴承安拆工装，涉及轴承安拆技术领域，包括两个摆臂、支撑杆以及两个吊装环，摆臂的上端通过转轴相铰接，下端设有托板，两个摆臂的中部分别设有安装座；支撑杆连接于两个安装座上；吊装环设置于摆臂的外侧，用于与天车的钢丝绳相连。本实用新型提供的轧机轴承安拆工装，利用转轴使两个摆臂的下端张开，借助摆臂下端的托板对轴承的下端面进行承托，通过支撑杆和安装座的连接实现两个摆臂的相对位置的锁定，避免摆臂绕转轴向相邻一侧摆动使托板从轴承的内孔中脱出，支撑杆与安装座之间为可拆卸连接的形式，便于适时调整两个摆臂之间的夹角，使该工装适用于不同规格的轴承的吊装，具有良好的通用性。
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本实用新型公开了冷轧带钢生产设备领域的一种轧机整体风箱式吹扫装置，包括风箱和转轴，所述风箱内设置有输送槽，所述输送槽内固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有多个输送辊，所述风箱内位于输送槽的上部设置有第一安装槽，所述风箱内位于输送槽的下部设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有固定架，本实用新型的有益效果是：本种风箱式吹扫装置使用方便，通过将喷气嘴设置在凹槽能够避免与输送中的原料板间产生碰撞，避免了传统采用风梁吹风容易造成撞击导致喷气头损坏或者改变喷气方向，从而影响使用寿命以及降低产量的问题，同时设置有导流架能够将吹落的乳液输送到回收座内，从而便于乳液的回收处理。
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一种高速超薄铸轧机的压上装置，包括一组配合使用的上斜块和下斜块，上斜块用于顶压轧辊；所述压上装置还包括调整箱；所述下斜块放置在调整箱内的底面上，在调整箱的顶面设有用于限制上斜块水平移动的挡边；所述调整箱通过一对转轴分别连接有一对带有手柄的偏心压紧轮，一对偏心压紧轮分别顶压在下斜块在滑动方向的两端面上。本实用新型的偏心压紧轮具有压紧力量大、防振脱性好等特点，不仅易于实现对下斜块推动量的控制，而且在压上调整后，还能够实现对下斜块的可靠固定。本实用新型的结构简单，不需要复杂的传动控制机构，特别适于对辊缝厚度的调整范围小，但又对调整精度要求高的超薄板材的压上调整。
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本实用新型涉及一种行星轧机轧制的收集装置，属于金属盘拉机的专用配套设备。其技术方案：一种行星轧机轧制的收集装置，其包括：收卷驱动机构和收卷机构，其特征在于：所述收卷机构由收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）构成，所述收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）呈直线型排布，所述收料工位（1）、缓冲工位（2）和放卷工位（3）均由一对辊筒组成；还设有两个移动小车（4和5），一个所述移动小车（4）将铜管从收料工位（1）移到缓冲工位（2），另一个所述移动小车（5）将铜管从缓冲工位（2）移到放卷工位（3）。采用本实用新型的技术方案后，结构简单，收集效率好。
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本实用新型公开了一种轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置，坯料定位输送装置包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二轮滚、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。本实用新型所提供的坯料定位输送装置，通过所述第一滚轮与所述第二滚轮实现对坯料的定位，可以有效保证坯料的移动方向，确保坯料准确顺利的咬入所述轧机的孔型，提高坯料轧制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。
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本实用新型属于轧机装配领域，尤其是一种轧机装配结构，针对生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题的问题，现提出如下方案，其包括，底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板；微调组件，所述微调组件包括设置在轴承座顶部的第二油缸；安装组件，所述安装组件包括与安装位滑动连接的第一插块；调节组件。本实用新型中，拆装轧辊，快速方便，可以解决轧机机架与轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。
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本发明公开了一种轧机辊缝调整方法、装置及存储介质，应用于轧机组中，所述轧机组包括N架轧机，N为正整数，所述方法包括：检测带钢尾部在所述轧机组的位置；在所述位置到达预设位置时，将第M架轧机的辊缝由初始开度调整至预设开度，M为小于N的正整数；确定第M+1架轧机至第N架轧机中每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔，以及所述每架轧机的辊缝调整开度；基于所述每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔，以及所述每架轧机的辊缝调整开度，对所述每架轧机的辊缝进行调整。本发明可以有效地避免带钢在生产过程中，其尾部发生甩尾、厚度偏差等稳定性问题。
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本实用新型公开了一种清洁高效型铝铸轧机，包括有机架、上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和下轧辊转动设置在机架上；所述机架一侧设置有扫辊机构；所述扫辊机构包括有扫辊电机、第一转轴和清扫件；所述扫辊电机驱动第一转轴转动；所述清扫件包括两个；所述第一转轴上设有两段反向螺纹；两个所述清扫件分别活动套设在第一转轴的反向螺纹上；所述第一转轴两端下方设置有刮料机构；所述刮料机构包括有接料槽和转动设置在接料槽内的刮料件；所述刮料件与清扫件活动接触；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的铝铸轧机对轧辊表面的清扫效率较低的问题。
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本申请涉及一种轧机机架、轧制块和校正轧机机架中的孔型的方法。轧机机架用于轧机机组中的轧制块，所述轧机机组用于从轧材(28)中轧制金属棒材、线材或管材。所述轧机机架(1)包括至少三个星形地包围轧制轴(4)的辊子(3)，所述辊子共同形成一个孔型并且以辊子转速旋转。附接在所述轧机机架(1)上的进料滚轮扫描装置(30)具有多个滚轮杠杆(32)，所述滚轮杠杆上分别安装有一个滚轮(31)，所述滚轮杠杆被构建成，对进入所述轧机机架(1)的轧材(28)施加作用力。所述进料滚轮扫描装置(30)具有用于测量所述滚轮杠杆(32)中的至少一个的压紧力和/或位置的装置(37、38)。
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本实用新型提供了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，该箱型梁包括：呈长方形结构的贴面板；两个侧边连接板竖向设置在所述贴面板的正侧面；上顶板竖向设置在所述贴面板的正侧面；下封板竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；若干个H型钢在所述中空壳体结构内并列设置。本实用新型通过贴面板夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板的吊装和横移；两个侧边连接板、上顶板和下封板在贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持。
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本实用新型公开了一种带钢轧机传动侧区域调零安全警示系统，包括轧机、操作台、传动设备和传动控制单元，传动控制单元与操作台、传动设备连接，轧机顶部设有一个平台，平台下部安装有报警器，报警器与传动控制单元连接。本实用新型通过设计一种轧机传动侧区域调零安全警示系统，告知警示传动侧区域作业人员及时避让调零轧机，达到了消除人身伤害隐患、降低区域安全风险的目的。
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本发明涉及一种轧机加速度的设定方法，属于热轧技术领域。技术方案是：在数据库中建立轧机加速度和精轧入口温度斜率参数表；采集实际轧机加速度和精轧入口温度值，通过计算方法用温度斜率计算得出加速度修正系数，最终得出轧机加速度，将轧机加速度和精轧入口温度斜率存储到模型数据库表中，用于下次轧机模型计算预测速度曲线。本发明的有益效果是：采集带钢每个控制样本的实际加速度和精轧入口温度实测数据，通过线性回归计算中间坯精轧入口温度斜率，用于修正计算加速度，最终得出控制模型表中的轧机加速度，使得模型预测速度曲线更加精准，提高了轧制稳定性和产品质量。
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一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，克服了现有技术中在一条连轧线上每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台Y型轧机之间的间距较大，影响轧件的质量，制造成本高以及单个C型机架不利于电机和减速机的散热和安装调试的问题，特征是由底座和直角上架组成C型机架，在底座上形成至少2个Y型轧机的安装空间，在直角上架形成至少2组电机减速机安装空间，在后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔，有益效果是，只需要1个C型机架即可安装多台三辊Y型轧机，从而减少了轧机的间距，降低了制造成本，同时，单个C型机架也有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试。
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本实用新型公开了扁方型型材轧机，包括机架，两个所述机架之间转动连接有第一轧辊，所述第一轧辊的下方设有U型架，所述U型架的内侧壁之间转动连接有第二轧辊，U型架的下方设有机箱，所述机箱的内部底端对称设有轴套，两个所述轴套的顶端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均设有第一锥齿轮，所述机箱的内部底端位于两个所述轴套之间设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮啮合连接，所述U型架的底端对称设有套筒，螺纹杆的顶端贯穿机箱与套筒螺纹连接。本实用新型主动辊和从动辊之间的距离能够准确调节，对不同尺寸型材的适用性更好，运行稳定，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种应用于型钢轧机技术领域的型钢轧机机架牌坊修复模拟件，所述的型钢轧机机架牌坊修复模拟件的模拟件组件Ⅰ(1)包括中间部(3)，中间部(3)设置通孔(4)，模拟件组件Ⅱ(2)设置为呈圆筒中结构，模拟件组件Ⅱ(2)内壁设置下部环形部(5)和上部环形部(6)，下部环形部(5)和上部环形部(6)之间设置台阶部(7)。本实用新型所述的型钢轧机机架牌坊修复模拟件，结构简单，能够方便可靠实现型钢轧机机架牌坊修复模拟加热、施焊等加工，便于根据修复模拟过程中记录的数据进行现场实际修改，提高现场修复准确性，避免直接现场修复造成对安装孔的损坏，并且模拟件制造成本低，制造周期短。
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本申请提供一种轧机生产线润滑系统及其控制方法，涉及轧机生产线领域。轧机生产线润滑系统包括供油管、回油管、主油箱、冷却器、副油箱、加热器、油泵组件以及控制系统，通过上述设置构成润滑油循环回路。其中，副油箱的出油口经第二出油管与第一出油管连通，用于对主油箱补充润滑油，副油箱经溢流管与主油箱连通，溢流管被配置为当主油箱内的润滑油的实际油位达到高油位时，主油箱内的润滑油经溢流管溢流至副油箱。通过上述设置，在循环时，当主油箱输出的润滑油无法及时回到主油箱时，可根据实际需求利用副油箱快速对主油箱进行补油，以快速进行生产，同时当主油箱内的稀油过多时也能够溢流至副油箱内，保证生产效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
