有色金属冶金行业理论与应用

轧机配件加工用打磨机 220     

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本实用新型涉及配件打磨技术领域，尤其是一种轧机配件加工用打磨机，针对现有技术中打磨机扬尘大的问题，现提出如下方案，其包括：壳体，所述壳体的顶部开设有第一安装槽和多组进风口，所述第一安装槽的内部安装有打磨辊，且打磨辊的顶部延伸至壳体的顶部；吸尘机构，所述吸尘机构包括分隔板、连接管、过滤网、吸尘漏斗、风机，壳体的两侧外部均开设有多组出风口。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对轧机配件进行打磨，还能够对打磨过程产生的粉尘进行过滤吸收，降低粉尘污染，并保证粉尘的过滤吸收效果，易于推广使用。

连铸机扇形段修复用平面磨床 985     

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本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种连铸机扇形段修复用平面磨床，包括底座和上料装置，底座通过磨床本体连接有工作台，上料装置包括支撑板，支撑板通过多个支撑柱连接有安装板，安装板上安装有升降缸，升降缸通过提升架连接有滑道，提升架上连接有卸料装置，工作台上连接有多个清洁板，清洁板上滑动安装有转板，转板上转动连接有移动齿轮和清洁齿轮，移动齿轮和清洁齿轮啮合，清洁板上连接有齿条，移动齿轮和齿条啮合，多个转板中的一个转板上安装有电机，电机的输出端和对应的移动齿轮连接，多个清洁齿轮之间连接有清洁滚轮，清洁滚轮上连接有毛刷，其便于自动上料，较为节省人力，并且其便于对磨床本体进行清洁，实用性较高。

用于轧机叉头的半圆形应力释放槽 631     

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本发明公开了一种用于轧机叉头的半圆形应力释放槽，用以解决现有轧机叉头滑块安装槽根部因应力过大而经常发生的开裂问题。通过在轧机虎口的内圆弧面两侧设计半圆形应力释放槽，特点在于半圆形应力释放槽与滑块安装槽直接连接，将滑块安装槽上的应力引流到应力释放槽，减小滑块安装槽的应力，从而延长轧机叉头的使用寿命。

中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 362     

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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧机组，包括依次衔接的连铸机、粗轧机、中轧机组、精轧机组、带钢冷却装置、飞剪和卷取机，粗轧机与中轧机组之间以及中轧机组与精轧机组之间均布置有缓冲机构，缓冲机构包括剪切机和推式堆垛装置。另外还涉及该中薄板坯连铸连轧机组的生产方法，根据设备运行情况进行生产模式的选择及切换，包括无头轧制生产模式、四分之一生产模式、二分之一生产模式和四分之三生产模式。采用“粗轧机+中轧机组+精轧机组”的三段式布置方式，生产过程易于控制，减小精轧机组负荷，有利于产品性能控制。双缓冲段可提高连铸段与轧制段之间的柔性，增加事故处理的缓冲时间，极大地提高整条机组的生产操作灵活性。

冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备 974     

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本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备。所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备包括布线组件、卷取组件与进料机构，所述布线组件包括布线底座、布线油缸与推料件，所述布线油缸安装于所述布线底座的一端，所述推料件滑动地设置于所述布线底座内并与所述布线油缸连接，所述卷取组件包括主动件与从动件，所述主动件与所述从动件均安装于所述布线底座的顶部，并用于相互配合以卷取带钢废边，所述进料机构设置于所述布线底座的一侧，并对准所述卷取组件，所述进料机构包括进料板、引导组件与整平组件。所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备能够在卷取前较易地整平带钢废边。

自制立式轧机万向轴吊装装置 367     

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本实用新型公开了一种自制立式轧机万向轴吊装装置，包括吊装架、安全围栏、夹爪及两个紧固螺杆，吊装架呈“匚”字形，吊装架的下部横梁上设有操作区，安全围栏安装于操作区四周，夹爪中的第一夹爪部左、右可调式的安装于吊装架中的下部横梁上，紧固螺杆对应螺旋安装于夹爪中的第一夹爪部及第二夹爪部上。相较于传统的加长杆式工字梁结构，本申请中吊装装置不仅适用于各种规格的万向轴吊装，通用性强，稳定性高；且围栏式操作区的设计也避免了在每台立式轧机基础上搭设操作平台的步骤，减少了工作量。

便于调节的轧机辊缝测量卡尺 800     

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本实用新型公开了一种便于调节的轧机辊缝测量卡尺，包括卡尺主体，所述卡尺主体的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过螺套螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至螺套的右侧并套接有轴承座，且轴承座的右侧固定连接有测量卡块一，所述卡尺主体的顶部且位于测量卡块一的右侧设置有测量卡块二，所述卡尺主体内腔的右侧设置有驱动机构。本实用新型通过卡尺主体、连接块、螺杆、测量卡块一、测量卡块二、驱动机构、滑槽一、固定块、连接杆、弹簧、滑槽二和固定柱的设置，达到了便于调节的优点，解决了现有的测量卡尺不便于调节，会影响测量卡尺的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了测量卡尺实用性的问题。

轧机及其冷却水槽保护套 231     

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本实用新型提供了一种轧机及其冷却水槽保护套，涉及轧机配件技术领域，冷却水槽保护套包括用于安装在轧机冷却水槽上的本体，本体包括有质地较软且具有支撑作用的第一连接段、设置在第一连接段两端的外侧的第二连接段，第二连接段用于与冷却水槽相连通，本体的材料设置为质地比较软且具有支撑作用的材料，这样能够避免铜管被划伤，保证铜管的质量，本体分段设置，方便人们安装本体，同时还能够减少本体在加工的过程中的变形，进一步的防止铜管在通过本体的时候发生变形，第一连接段上设置有沿第一连接段径向设置的第一通孔，第一通孔供铜管经过，为了冷却铜管，第一连接段的周面上设置有多个供水通过的第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通。

便于三辊轧机故障检测的可调移动机构 216     

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本实用新型公开了一种便于三辊轧机故障检测的可调移动机构，涉及三辊轧机故障检测技术领域，为解决现有三辊轧机故障检测时难以将其移动至检测区域内进行检测，并且不利于用户对其底部进行检修的问题。所述可调移动机构本体的上方安装有三辊轧机放置层，且三辊轧机放置层安装有两个，所述三辊轧机放置层的上方安装有起降口，所述起降口的中间位置处安装有起降板，所述起降板的下方安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端安装有第一电动液压推杆，第一电动液压缸的输出端通过第一电动液压推杆与起降板传动连接，所述三辊轧机放置层的下方安装有阻尼弹簧减震器。

有色金属薄板锭坯的连铸机 644     

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本实用新型涉及一种有色金属薄板锭坯的连铸机，包括控制面板和中空仓，所述中空仓与内部的连铸机本体为一体结构，所述中空仓上端转动设置有盖板，所述中空仓内壁设置有从上往下依次分布的送风装置、清洁刷、刮板、收料箱，所述刮板与连铸机本体配合，所述中空仓的外壁通过定位板连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸包括伸入中空仓内的伸缩杆，所述刮板与伸缩杆的活动端固定连接，所述伺服电动缸、送风装置与所述控制面板电性连接，所述中空仓的右下端具有窗口，所述收料箱与中空仓底面滑动连接，本实用新型，连铸机本体加工表面的附着物，可由刮板进行清理，在风流和重力作用下收集到收料箱中。

热轧轧机辊缝安全标定的方法 237     

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本发明公开了一种热轧轧机辊缝安全标定的方法，所述方法具体如下：依次对轧机阶梯板位置、轧制轧机标高数据及轧机顶部与底部的轧制力数据依次进行验证，在上述验证均通过后，轧机辊缝标定完成。通过PLC系统设计的轧机标定状态检测程序，在轧机标定过程中，能根据实际情况发现人为或设备潜在问题，并立即中断自动辊缝标定程序；方法简单实用，易于在现场实现；快速检测出轧机标定潜在问题，提供设备故障诊断依据，有效降低因标定而造成的恶性事故，提高工业领域生产安全性，从而经济效益显著。

轧机芯杆的直通式氮气保护装置 680     

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本实用新型涉及轧机芯杆的直通式氮气保护装置，芯杆通过转动接头能够绕着自身轴线方向转动设置在轧机本体中，且芯杆还通过芯杆小车沿着自身长度方向来回移动，在转动接头内部形成有与芯杆的轧管腔相连通的直通孔，氮气保护装置包括设置在转动接头远离芯杆的端部且与直通孔相连通的转向接头、固定设置在轧机本体上且能够随着芯杆小车运动伸缩调节的气体通道、以及将气体通道的出气口与转向接头相连接使得气体通道与直通孔连通的通气管。本实用新型采用直通式氮气，保证氮气流量的可靠性，同时在转向接头的连接下，保证芯杆转动时同样均匀向轧管内壁吹扫，此外，还通过由气体通道的伸缩也能够满足芯杆送入和抽出轧机本体的运动。

立式轧机机架基础埋件安装装置 754     

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本实用新型提供一种立式轧机机架基础埋件安装装置，包括立式轧机基础，所述立式轧机基础包括上端面、下端面和基础埋件，所述上端面和所述下端面通过所述基础埋件连接，所述立式轧机基础采用砼浇筑，用于从侧面安装支撑立式轧机；立式轧机机架埋件组件，所述立式轧机机架埋件组件设置于所述立式轧机基础上，用于支撑安装所述立式轧机的机架；前侧支撑组件和后侧支撑组件。本实用新型的有益效果是本轧机基础埋件安装精度高，满足后续轧机设备安装的精度要求；保证了立式轧机机架埋件垂直度和平面度的安装精度，满足设计或施工规范要求，且安装精准、合理和高效；安装省时省力，施工效率高。

模块轧机水封反吹装置 701     

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本实用新型公开了一种模块轧机水封反吹装置，属于钢铁行业高速棒材生产设备技术领域，包括设有连接端的导管、开设有进气口的盒体和端板，所述盒体安装在所述端板的一端上，所述导管装入所述盒体内并通过所述连接端与所述盒体的另一端相连接，所述导管的轧件进口端延伸靠近所述进气口的位置，所述端板设有套管，所述套管的轧件出口端延伸经过所述进气口的位置并靠近所述轧件进口端，所述轧件出口端与所述轧件进口端之间存在的间隙为出气口；本实用新型解决现有反吹器不足以完全清除轧件表面的残留水的问题。

线材轧机自动冷却结构 196     

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本实用新型涉及轧机冷却结构技术领域，且公开了一种线材轧机自动冷却结构，包括轧机架以及操作台，轧机架上对称安装有两根转动的轧辊，两根轧辊之间咬合有轧件，轧机架上安装有朝向两根轧辊和轧件的喷头，喷头上连接有用于输送冷却水的输水管，轧机架上还安装有用于检测轧件稳定的高温计，输水管上安装有电磁阀，操作台上安装有操作箱、工控机。本实用新型只在轧件经过时才进行冷却降温，对轧件和轧辊进行自动降温，降低了冷却水的消耗，而且无需操作人员对冷却水的开关进行手工操作，满足冷却需要的同时，提高了操作效率。

轧机轴承座间隙在线检测装置及检测方法 644     

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本发明提供一种轧机轴承座间隙在线检测装置及检测方法，其包括壳体、端盖、球、挡板、内密封圈、弧面垫、外密封圈、弹簧、传感器、电缆、螺栓、弹簧垫圈，检测装置安装在轧机牌坊耐磨衬板内。轧机换辊过程中，轧辊抽出时检测装置中的球受弹簧的作用力向外弹出，轧辊装入时，检测装置中的球受轴承座耐磨衬板的作用力压入检测装置内，从而该检测装置能够在现场长期稳定的工作，不受窜辊和频繁换辊的影响。轧机生产过程中，轴承座水平方向位移变化通过球和弧面垫传递到弹簧，弹簧将位移变化转换为力的变化，力传递到传感器，传感器输出实时力变化的信号。最终通过传感器获取力的变化反映轴承座的位移变化，实现轧机轴承座与牌坊间隙信息的实时获取。

冷轧钢管轧机自动上料装置 876     

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本实用新型适用于上料装置技术领域，提供了一种冷轧钢管轧机自动上料装置，包括一个设置有多个管坯运输辊的钢管坯运输机构，通过管坯运输辊的转动可以将钢管坯运输至轧机口进行轧制，在钢管坯运输机构上方为钢管坯存放的装置，通过存放装置底部设置的两组管坯调整装置，可以通过液压杆调节开口的大小，来确保刚好可以通过一根钢管坯，同时利用两组管坯调整装置上设置的管坯调节辊来保持钢管坯的活动，以防管坯卡死，如此一来可以省却人工上料的麻烦，提升了工作效率，降低的安全风险。

钢厂轧机牌坊激光制造与再制造用合金材料及其制备方法 333     

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本发明涉及一种激光熔覆合金材料，特别是涉及一种钢厂轧机牌坊激光再制造用合金材料及其制备方法。该合金材料的成份按质量百分比计：C：0.7%~1.2%，Cr：22%~27%，Fe：1%~3%，W：4%~8%，Ni：5%~10%，Ti：0.5~1.0%，氧化镧：0.1%~0.5%，Co：余量；激光熔覆技术参数：预热温度为200℃，送粉量10g/min?50g/min，激光功率3kw?4kw，光斑直径4.0mm，扫描速度1000mm/min?2000mm/min，步进2.0mm，搭接率40~60%，单层熔覆厚度0.5mm?1.0mm。该合金材料以钴基合金为基体，加入Ti元素减少熔覆后合金层中易出现的较大的气孔问题；增加La元素，提高熔覆层强度，提高材料氧化膜的附着力，提高熔覆层的防腐性能；控制Ni、Cr、W的比例保证熔覆层的使用过程中的耐磨性，控制熔覆层的硬度，提高可熔覆性，降低加工难度。

镀锌生产线防止轧机换辊异物产生的装置 616     

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本实用新型公开了一种镀锌生产线防止轧机换辊异物产生的装置，包括底座，所述底座的外壁安装有水箱，所述底座的外壁安装有高压水泵，所述底座的外壁安装有电磁阀，所述电磁阀的外壁安装有水管，所述平整机的内壁安装有喷嘴，所述水箱的内壁安装有过滤网。本实用新型通过安装有过滤装置，加入到水箱中的水通过过滤网过滤，进而使水质更纯净，过滤网长期过滤杂质，会使大量杂质吸附在过滤网上，浮板跟随水量移动，当浮板移动至安装槽时，使三角卡块敲击开关按钮，进而启动报警器，提醒工作人员水箱中的水已经达到一定限度了，防止水位超过过滤网的高度，使水从出料槽中移出，进而对水箱中的水进行过滤，防止杂质污染下支撑辊。

螺纹钢轧机的集屑装置 454     

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本发明公开了一种螺纹钢轧机的集屑装置，包括底座；支撑架，设置在所述底座上；集屑斗，设置在所述支撑架上，用于收集碎屑；调节机构，用于调节所述集屑斗的位置；集屑布，设置在所述集屑斗下方，用于进一步收集碎屑；所述集屑布活动设于所述底座上，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架对称设于所述底板顶部，所述支撑架和所述集屑斗活动连接，所述调节机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆一端设有活动连接的第一连接块，所述第一连接块一端和所述支撑架侧壁连接，所述第一电动推杆另一端设有活动连接的第二连接块，所述第二连接块和所述集屑斗底部连接。本发明使用方便快捷，可实现通过集屑斗和集屑布的配合收集碎屑。

评估20辊轧机支撑辊变形影响的方法 685     

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一种评估20辊轧机支撑辊变形影响的方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：求解上辊系工作辊弹性变形；求解下辊系下工作辊弹性变形；求解轧件出口厚度。本发明通过提供一种计算20辊轧机支撑辊挠度曲线的方法，对支撑辊鞍座施加位移可以求出支撑辊挠度曲线，再进行辊系弹性变形计算可以计算轧件出口厚度分布，能直观地得出支撑辊变形对轧件出口厚度和工作辊位移的影响规律。

板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法 264     

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本发明板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法，属于连铸机备件维修领域，目的是提高维修效率。包括丝杆、用于架设千斤顶的顶具和固定于销轴上的连接螺母；所述连接螺母同轴焊接于销轴的外端面；所述顶具上设置有通孔；所述丝杆内端与连接螺母螺纹配合连接，外端穿过顶具上的通孔与顶具沿其轴向可动连接；在丝杆与顶具之间设置有限位装置，经所述限位装置将顶具可拆卸连接于丝杆上。本发明，连接螺母与销轴之间的连接更可靠。检修后无需取掉连接螺母，降低了销轴反复焊接造成的损坏风险。丝杆连接顶具与连接螺母，拆装快捷，顶具可反复使用。进行销轴拆除时，拆除合格率达到99％，拆除一个销轴在30?40分钟内，提高了检修效率。

具有除油装置的铝箔轧机 906     

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本实用新型提供了一种具有除油装置的铝箔轧机，其包括机架、上轧辊、下轧辊、上支撑辊、下支撑辊、上刮板、下刮板、上真空吸油辊以及下真空吸油辊；上支撑辊抵接于上轧辊并形成转动连接，下支撑辊抵接于下轧辊并形成转动连接；上真空吸油辊和下真空吸油辊分别支撑于机架并形成滚动连接；上刮板和上真空吸油辊均抵接于上支撑辊，并设置于上支撑辊沿其轴心滚动经过上轧辊后的位置，上刮板和上真空吸油辊均与上支撑辊形成滚动连接；下刮板和下真空吸油辊均抵接于下支撑辊，并设置于下支撑辊沿其轴心滚动经过下轧辊后的位置，下刮板和下真空吸油辊均与下支撑辊形成滚动连接。采用本实用新型的具有除油装置的铝箔轧机的结构简单且除油效果好。

四辊轧机换辊装置 146     

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本实用新型为一种四辊轧机换辊装置，包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道，吊装位轨道和工作位轨道设置于同一水平面上，吊装位轨道的轨距大于工作位轨道的轨距且吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸设置；所述四辊轧机换辊装置还包括换轨小车，所述换轨小车用于连接于工作辊操作侧轴承座靠近吊装位的一端，所述换轨小车包括至少2对车滚轮，各所述车滚轮能沿所述吊装位轨道滚动。本实用新型的四辊轧机换辊装置中设置轨距大于支承辊吊装宽度尺寸的吊装位轨道，换辊时不需要设置专门的动力机构或占用车间的天车，减少了初始投资，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

板带轧机 319     

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本实用新型公开了一种板带轧机，包括箱体，箱体的内部设置有上轧辊和下轧辊，上轧辊转动连接有上轴承座；下轧辊转动连接有下轴承座；上轴承座和下轴承座嵌设于箱体的矩形槽内，下轴承座连接于矩形槽的底部；矩形槽的顶部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与上轴承座固定连接；上轧辊和下轧辊均包括有辊芯，辊芯的表面穿插连接有内轧辊，内轧辊的表面穿插连接有外轧辊；本实用新型通过在矩形槽的顶部设置有电动伸缩杆，可以调整上轧辊进行上下升降，从而便于将板带轧制成不同的厚度需求；当上轧辊或下轧辊损坏时，其内轧辊和外轧辊可分别进行更换，节约了资源；并且通过设置插板，使得内轧辊和外轧辊受力更加均衡，避免产生滑动和变形。