板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法

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2024-03-12 16:29:54

权利要求书： 1.板坯连铸机扇形段开段装置，包括与板坯连铸机扇形段壳体之间形成千斤顶安装区的支架，其特征在于：所述支架包括丝杆（4）、用于架设千斤顶（7）的顶具（3）和固定于销轴（1）上的连接螺母（2）；所述连接螺母（2）同轴焊接于销轴（1）的外端面；所述顶具（3）上设置有通孔（3D）；所述丝杆（4）内端与连接螺母（2）螺纹配合连接，外端穿过顶具（3）上的通孔（3D）与顶具（3）沿其轴向可动连接；在丝杆（4）与顶具（3）之间设置有限位装置，经所述限位装置将顶具（3）可拆卸连接于丝杆（4）上；

所述限位装置包括垫板（5）和锁紧螺母（6）；所述垫板（5）由丝杆（4）的外端穿过丝杆（4）抵靠顶具（3），所述锁紧螺母（6）与丝杆（4）螺纹配合连接，且垫板（5）位于顶具（3）和锁紧螺母（6）之间；

所述顶具（3）包括顶板（3A）和顶板（3A）两侧的侧板（3B），由顶板（3A）和侧板（3B）包围形成开口朝外的槽型结构，所述通孔（3D）设置于顶板（3A）上；

所述垫板（5）包括方形垫板（5A）和圆形垫板（5B），所述方形垫板（5A）位于圆形垫板（5B）和顶板（3A）之间，所述方形垫板（5A）穿过丝杆（4）抵靠侧板（3B）。

2.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段开段装置，其特征在于：所述顶具（3）包括顶板（3A）和顶板（3A）两侧的侧板（3B），由顶板（3A）和侧板（3B）包围形成开口朝外的槽型结构，所述通孔（3D）设置于顶板（3A）上。

3.如权利要求2所述的板坯连铸机扇形段开段装置，其特征在于：在顶板（3A）和侧板（3B）之间设置有加强筋（3C），且加强筋（3C）位于顶板（3A）和侧板（3B）包围形成的槽型区域内。

4.采用权利要求1所述的板坯连铸机扇形段开段装置进行板坯连铸机扇形段开段拆除销轴的方法，其特征在于：步骤一、将连接螺母（2）焊接于销轴（1）外端面，所述连接螺母（2）与销轴（1）同轴且其外径小于销轴（1）的外径；将丝杆（4）内端与连接螺母（2）螺纹连接，外端依次穿过顶具（3）的通孔（3D）、垫板（5）和与锁紧螺母（6）螺纹连接；

步骤二、调解锁紧螺母（6）在丝杆（4）上的位置，使顶具（3）的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距与千斤顶（7）安装尺寸相适配；

步骤三、将千斤顶（7）置于顶具（3）的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间，调整千斤顶（7）到位后，将千斤顶（7）架设于顶具（3）；

步骤四、千斤顶（7）伸长，顶出销轴（1）；

步骤五、拆除顶具（3）千斤顶（7）和丝杆（4），连接螺母（2）留置在销轴（1）上。

5.如权利要求4所述的板坯连铸机扇形段开段拆除销轴的方法，其特征在于：步骤二中，顶具（3）的内侧面与板坯连铸机扇形段之间的间距为D,千斤顶（7）的高度为H；30mm≤D?H≤50mm。

说明书：板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法技术领域[0001] 本发明属于连铸机备件维修领域，具体的是板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法。背景技术[0002] 板坯扇形段备件内外弧拆解，简称扇形段开段。常规开段拆除销轴的方法为：在连接销轴上焊接T型钢板支架，焊接完成后，T型钢板支架与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距构成千斤顶安装区，在T型钢板支架两侧的千斤顶安装区内分别架设一个千斤顶，千斤顶一端抵靠板坯连铸机扇形段壳体，另一端抵靠T型钢板支架，以坯连铸机扇形段壳体为施力支点，将销轴顶出。该方式，存在以下问题：[0003] 其一：拆除销轴前需用钢板下料，将T型钢板焊接在销轴上，顶出销轴后需将T型钢板割除，工作量大。从下料开始至割除T型钢板一系列工序完成，拆除一个销轴大概在4小时左右。[0004] 其二：下一次维修时需重复以上步骤，需反复对销轴进行焊接，造成销轴损坏，需重新加工销轴备件，维修成本增加。[0005] 其三：实际销轴拆除施工过程中，部分扇形段销轴与销孔配合紧密，造成T型钢板与销轴焊缝处断裂。销轴无法取出，需返工。发明内容[0006] 本发明的目的是为了解决现有开段装置进行板坯连铸机扇形段维修时效率低的问题，提供一种板坯连铸机扇形段开段装置及拆除销轴的方法，其拆装快捷，维修效率高。[0007] 本发明采用的技术方案是：板坯连铸机扇形段开段装置，包括与板坯连铸机扇形段壳体之间形成千斤顶安装区的支架，所述支架包括丝杆、用于架设千斤顶的顶具和固定于销轴上的连接螺母；所述连接螺母同轴焊接于销轴的外端面；所述顶具上设置有通孔；所述丝杆内端与连接螺母螺纹配合连接，外端穿过顶具上的通孔与顶具沿其轴向可动连接；在丝杆与顶具之间设置有限位装置，经所述限位装置将顶具可拆卸连接于丝杆上。

[0008] 进一步的，所述顶具包括顶板和顶板两侧的侧板，由顶板和侧板包围形成开口朝外的槽型结构，所述通孔设置于顶板上。[0009] 进一步的，在顶板和侧板之间设置有加强筋，且加强筋位于顶板和侧板包围形成的槽型区域内。[0010] 进一步的，所述限位装置包括垫板和锁紧螺母；所述垫板由丝杆的外端穿过丝杆抵靠顶具，所述锁紧螺母与丝杆螺纹配合连接，且垫板位于顶具和锁紧螺母之间。[0011] 进一步的，所述顶具包括顶板和顶板两侧的侧板，由顶板和侧板包围形成开口朝外的槽型结构，所述通孔设置于顶板上；[0012] 所述垫板包括方形垫板和圆形垫板，所述方形垫板位于圆形垫板和顶板之间，所述方形垫板穿过丝杆抵靠侧板。[0013] 板坯连铸机扇形段开段拆除销轴的方法，[0014] 步骤一、将连接螺母焊接于销轴外端面，所述连接螺母与销轴同轴且其外径小于销轴的外径；将丝杆内端与连接螺母螺纹连接，外端依次穿过顶具的通孔、垫板和与锁紧螺母螺纹连接；[0015] 步骤二、调解锁紧螺母在丝杆上的位置，使顶具的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距与千斤顶安装尺寸相适配；[0016] 步骤三、将千斤顶置于顶具的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间，调整千斤顶到位后，将千斤顶架设于顶具；[0017] 步骤四、千斤顶伸长，顶出销轴；[0018] 步骤五、拆除顶具千斤顶和丝杆，连接螺母留置在销轴上。[0019] 进一步的，步骤二中，顶具的内侧面与板坯连铸机扇形段之间的间距为D,千斤顶的高度为H；30mm≤D?H≤50mm。[0020] 本发明的有益效果是：本发明通过在销轴上焊接连接螺母作为连接件，连接螺母与销轴之间的焊缝呈封闭的环状，焊缝强度更高，连接螺母与销轴之间的连接更可靠，降低了焊缝断裂，造成返工的风险，利于提高检修效率。待销轴顶出后，只需要拆掉顶具，无需取掉连接螺母，而下次检修时，连接螺母可继续投入使用，减少了销轴上反复焊接操作的次数，降低了销轴损坏风险。同时，也节约了连接螺母拆卸和反复焊接工序，利于缩短检修时间，提高检修效率。顶具与连接螺母之间采用丝杆进行连接，其拆装快捷、方便，避免了焊接对顶具的损坏，利于顶具反复使用。丝杆穿过顶具上的通孔，经过限位装置限定顶具沿丝杆轴向所处的位置，使得顶具沿丝杆轴向的位置可调，可适用于多种规格的千斤顶，且千斤顶的安装更方便。[0021] 利用该板坯连铸机扇形段开段装置进行销轴拆除时，销轴拆除合格率达到99％以上，拆除一个销轴的时间在30?40分钟内，大大提高了检修效率。附图说明[0022] 图1为使用本发明公开的板坯连铸机扇形段开段装置的示意图；[0023] 图2为顶具结构示意图。[0024] 图中，销轴1、连接螺母2、顶具3、顶板3A、侧板3B、加强筋3C、通孔3D、丝杆4、垫板5、方形垫板5A、圆形垫板5B、锁紧螺母6、千斤顶7。具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：[0026] 板坯连铸机扇形段开段装置，如图1所示，包括与板坯连铸机扇形段壳体之间形成千斤顶安装区的支架，所述支架包括丝杆4、用于架设千斤顶7的顶具3和固定于销轴1上的连接螺母2；所述连接螺母2同轴焊接于销轴1的外端面；所述顶具3上设置有通孔3D；所述丝杆4内端与连接螺母2螺纹配合连接，外端穿过顶具3上的通孔3D与顶具3沿其轴向可动连接；在丝杆4与顶具3之间设置有限位装置，经所述限位装置将顶具3可拆卸连接于丝杆4上。[0027] 本发明通过在销轴1的外端面焊接连接螺母2作为连接件，首先，连接螺母2与销轴1之间的焊缝呈封闭的环状，与传统的在销轴1上焊接T形顶具形成直线状的焊缝相比，焊缝强度更高，连接螺母2与销轴1之间的连接更可靠，降低了焊缝断裂，造成返工的风险，利于提高检修效率。并且，连接螺母2焊接于销轴1的外端面，并非焊接在销轴1的外圆周面，不会破坏销轴1的装配面。

[0028] 连接螺母2同轴焊接于销轴1的外端面，表明连接螺母2的中轴线与销轴1的中轴线重合，从而能够确保受力平衡，方便销轴1能顺利在两侧两个千斤顶7的顶力作用下顺利顶出。[0029] 其中，销轴1的外端面是指销轴1装配到销孔后，露出销孔的且垂直于轴线的端面。[0030] 其二，连接螺母2仅起到将顶具3与销轴1组装在一起的作用，待销轴1顶出后，只需要拆掉顶具3，无需取掉连接螺母2，而下次检修时，连接螺母2可继续投入使用，减少了销轴1上反复焊接操作的次数，降低了销轴1损坏风险。同时，也节约了连接螺母2拆卸和反复焊接工序，利于缩短检修时间，提高检修效率。

[0031] 其三，顶具3与连接螺母2之间采用丝杆4进行连接，其拆装快捷、方便，避免了焊接对顶具3的损坏，利于顶具3反复使用。[0032] 其四，传统的T形顶具，一旦制成安装于销轴1后，顶具与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距便得到确定，即千斤顶安装区的尺寸确定，使得一种规格的T形顶具只能适用于对应规格的千斤顶。故，需要根据所使用的千斤顶的规格来制作T形顶具，对于不同规格的千斤顶，可能出现不适配的问题。本发明，丝杆4穿过顶具3上的通孔3D与顶具3沿其轴向可动连接，即顶具3可以沿着丝杆4轴向移动，来调节顶具3在丝杆4轴向所处的位置，从而使得顶具3与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距可调，即千斤顶安装区的尺寸可调，故，本发明的可适用于多种规格的千斤顶，且千斤顶的安装更方便。而限位装置的设置，使顶具3连接于丝杆4上，避免顶具3从丝杆4的外端滑落，同时，也起到限定与调节顶具3与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距的作用。[0033] 本说明书中所描述的丝杆4内端是指丝杆4与连接螺母2相连接的一端，与内端对应的为丝杆4的外端。[0034] 顶具3可以为一块厚钢板或者矩形结构等等，本发明中，为了便于拧动锁紧螺母6，如图2所示，所述顶具3包括顶板3A和顶板3A两侧的侧板3B，由顶板3A和侧板3B包围形成开口朝外的槽型结构，所述通孔3D设置于顶板3A上。与单独的一块厚钢板相比，槽型的顶具3强度更高；而与矩形结构相比，其不仅满足强度要求，且其制作材料投入更少，更节约成本，且重量更小，易于快捷拆装。[0035] 本发明中，顶具3可由顶板3A和侧板3B焊接而成，顶板3A和侧板3B均为30mm厚的钢板。[0036] 为了进一步提高顶具3的强度，在顶板3A和侧板3B之间设置有加强筋3C，且加强筋3C位于顶板3A和侧板3B包围形成的槽型区域内。

[0037] 限位装置可以为插销等，通过在丝杆4上设置沿其径向的销孔，通过插销插入销孔后抵靠顶具3实现顶具3在丝杆4上的限位。本发明中，所述限位装置包括垫板5和锁紧螺母6；所述垫板5由丝杆4的外端穿过丝杆4抵靠顶具3，所述锁紧螺母6与丝杆4螺纹配合连接，且垫板5位于顶具3和锁紧螺母6之间。该结构连接可靠。

[0038] 所述垫板5包括方形垫板5A和圆形垫板5B，所述方形垫板5A位于圆形垫板5B和顶板3A之间，所述方形垫板5A穿过丝杆4抵靠侧板3B。由于顶具3呈开口朝外的槽型结构，方形垫板5A与顶具3槽型结构相适配，其与顶具3的接触面更大。外侧圆形垫板5B的直径小于方形垫板5A内切圆的直径，圆形垫板5B增大了方形垫板5A与锁紧螺母6之间距离，利于锁紧螺母6的装配。[0039] 板坯连铸机扇形段开段拆除销轴的方法，[0040] 步骤一、将连接螺母2焊接于销轴1外端面，所述连接螺母2与销轴1同轴且其外径小于销轴1的外径；将丝杆4内端与连接螺母2螺纹连接，外端依次穿过顶具3的通孔3D、垫板5和与锁紧螺母6螺纹连接；

[0041] 步骤二、调解锁紧螺母6在丝杆4上的位置，使顶具3的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间的间距与千斤顶7安装尺寸相适配；[0042] 步骤三、将千斤顶7置于顶具3的内侧面与板坯连铸机扇形段壳体之间，调整千斤顶7到位后，将千斤顶7架设于顶具3；[0043] 步骤四、千斤顶7伸长，顶出销轴1；[0044] 步骤五、拆除顶具3千斤顶7和丝杆4，连接螺母2留置在销轴1上。[0045] 本发明公开的板坯连铸机扇形段开段拆除销轴的方法，连接螺母2焊接于销轴1外端面，连接可靠；丝杆4穿过顶具3的通孔3D与连接螺母2螺纹连接，连接方便、快捷，从而实现顶具3的快速装拆，并实现千斤顶7的快速安装。[0046] 连接螺母2的外径小于销轴1的外径，保证了销轴1的外端面的位置足够焊接连接螺母2，从而降低焊接操作的难度；并确保焊接位置在销轴1的外端面，不会对销轴外圆周表面产生影响，即，不会造成销轴的装配配合表面破坏。[0047] 连接螺母2与销轴1同轴能确保受力平衡，方便销轴能顺利在两侧两个千斤顶7的顶力作用下顺利顶出。[0048] 而且，销轴1顶出后，连接螺母2不需要割除，完成维修后带有连接螺母2的销轴1回装到销孔，合格备件上线使用到一定周期后下线维修，连接螺母2可以重复使用，减少了人割除和重新焊接工序。[0049] 本发明，利用板坯连铸机扇形段开段装置进行销轴拆除时，销轴拆除合格率达到99％以上，拆除一个销轴的时间在30?40分钟内，大大提高了检修效率。

[0050] 其中，顶具3的内侧面是指顶具3与销轴1相对的侧面。当顶具3为由顶板3A和侧板3B包围形成开口朝外的槽型结构时，顶具3的内侧面为顶板3A上侧板3B所在面的对侧面。

[0051] 为了便于千斤顶7的安装，步骤二中，顶具3的内侧面与板坯连铸机扇形段之间的间距为D，千斤顶的高度为H；30mm≤D?H≤50mm。