轧机配件加工用打磨机

193 编辑：管理员来源：常熟市第二石油机械配件厂有限公司

2024-03-12 16:35:55

权利要求书： 1.一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有第一安装槽(2)和多组进风口(10)，所述第一安装槽(2)的内部安装有打磨辊(3)，且打磨辊(3)的顶部延伸至壳体(1)的顶部；

吸尘机构，所述吸尘机构包括分隔板(11)、连接管(12)、过滤网(16)、吸尘漏斗(13)、风机(14)，壳体(1)的两侧外部均开设有多组出风口(15)，分隔板(11)位于吸尘漏斗(13)的下方，分隔板(11)与吸尘漏斗(13)通过连接管(12)连接，且分隔板(11)与吸尘漏斗(13)均与壳体(1)的内壁固接，过滤网(16)安装在连接管(12)靠近出风口(15)的两侧，所述风机(14)的数量为两组，两组风机(14)分别安装在连接管(12)的两侧；

清灰机构，所述清灰机构安装在壳体(1)的内部、以清理过滤网(16)上积累的粉尘；以及

储尘盒(17)，所述储尘盒(17)滑接在分隔板(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，所述打磨辊(3)沿壳体(1)的宽度方向设置，所述打磨辊(3)的两端均转动连接有安装块(4)，两组所述安装块(4)的底部均开设有第二安装槽(5)，两组所述第二安装槽(5)的内侧顶部固接有多组弹簧(6)，多组所述弹簧(6)的底部固接有L板(7)，所述L板(7)的底部延伸至第二安装槽(5)的外部与壳体(1)的内壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，两组所述安装块(4)任意一个的内部开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部安装有用于驱动打磨辊(3)转动的驱动电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，所述清灰机构包括横杆(20)、电动伸缩杆(21)、升降杆(22)、连接杆(23)、清理刷(24)，所述横杆(20)、升降杆(22)、清理刷(24)均沿连接管(12)的长度方向设置，所述横杆(20)的两端均与壳体(1)的内壁固接，多组所述电动伸缩杆(21)均固接在横杆(20)的顶部，多组电动伸缩杆(21)的伸长端均与升降杆(22)的顶部固接，所述清理刷(24)通过多组连接杆(23)固接在升降杆(22)的两侧，所述清理刷(24)与过滤网(16)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，所述连接管(12)沿壳体(1)的宽度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种轧机配件加工用打磨机，其特征在于，所述分隔板(11)的底部固接有两组滑轨(18)，两组所述滑轨(18)的内部均滑接有滑板(19)，两组所述滑板(19)的底部均延伸至滑轨(18)的底部、并与储尘盒(17)的两侧顶部固接，所述壳体(1)的正面一侧底部安装有清理门(25)，所述清理门(25)与储尘盒(17)相互配合。

说明书：一种轧机配件加工用打磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及配件打磨领域，尤其涉及一种轧机配件加工用打磨机。背景技术[0002] 轧机是指实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧

机往往由多个零配件组合制成，在轧机生产过程中，往往需要使用到打磨机对配件进行打

磨。

[0003] 现有技术中的打磨机在配件进行打磨时，往往会产生大量的粉尘，传统的打磨机不能够有效的对扬起的粉尘进行处理，这些扬起的粉尘除了一些灰尘还含有大量的金属粉

末，这些含有金属粉末的粉尘被操作人员吸入到肺部，往往会对操作人员的身体造成极大

的损伤，为此，本方案提出了一种轧机配件加工用打磨机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提出的一种轧机配件加工用打磨机，解决了现有技术中打磨机扬尘大的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种轧机配件加工用打磨机，包括：[0007] 壳体，所述壳体的顶部开设有第一安装槽和多组进风口，所述第一安装槽的内部安装有打磨辊，且打磨辊的顶部延伸至壳体的顶部；

[0008] 吸尘机构，所述吸尘机构包括分隔板、连接管、过滤网、吸尘漏斗、风机，壳体的两侧外部均开设有多组出风口，分隔板位于吸尘漏斗的下方，分隔板与吸尘漏斗通过连接管

连接，且分隔板与吸尘漏斗均与壳体的内壁固接，过滤网安装在连接管靠近出风口的两侧，

所述风机的数量为两组，两组风机分别安装在连接管的两侧；

[0009] 清灰机构，所述清灰机构安装在壳体的内部、以清理过滤网上积累的粉尘；以及[0010] 储尘盒，所述储尘盒滑接在分隔板的底部。[0011] 优选的，所述打磨辊沿壳体的宽度方向设置，所述打磨辊的两端均转动连接有安装块，两组所述安装块的底部均开设有第二安装槽，两组所述第二安装槽的内侧顶部固接

有多组弹簧，多组所述弹簧的底部固接有L板，所述L板的底部延伸至第二安装槽的外部与

壳体的内壁固接。

[0012] 优选的，两组所述安装块任意一个的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有用于驱动打磨辊转动的驱动电机。

[0013] 优选的，所述清灰机构包括横杆、电动伸缩杆、升降杆、连接杆、清理刷，所述横杆、升降杆、清理刷均沿连接管的长度方向设置，所述横杆的两端均与壳体的内壁固接，多组所

述电动伸缩杆均固接在横杆的顶部，多组电动伸缩杆的伸长端均与升降杆的顶部固接，所

述清理刷通过多组连接杆固接在升降杆的两侧，所述清理刷与过滤网的内壁贴合。

[0014] 优选的，所述连接管沿壳体的宽度方向设置。[0015] 优选的，所述分隔板的底部固接有两组滑轨，两组所述滑轨的内部均滑接有滑板，两组所述滑板的底部均延伸至滑轨的底部、并与储尘盒的两侧顶部固接，所述壳体的正面

一侧底部安装有清理门，所述清理门与储尘盒相互配合。

[0016] 本实用新型的有益效果：[0017] 1、通过进风口、吸尘漏斗、连接管、过滤网、风机等相互配合，实现对打磨过程产生的粉尘和金属粉末进行吸收，有效的降低了打磨过程中产生的扬尘，进而保证了操作人员

的身体健康。

[0018] 2、通过电动伸缩杆、横杆、升降杆、清理刷等相互配合，实现对过滤网进行清洁，防止过滤网堵塞，进而有效的保证了对粉尘的过滤效果，保证过滤网的透风量。

[0019] 本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对轧机配件进行打磨，还能够对打磨过程产生的粉尘进行过滤吸收，降低粉尘污染，并保证粉尘的过滤吸收效果，易

于推广使用。

附图说明[0020] 图1为本实用新型的正视剖视图。[0021] 图2为本实用新型的A处的放大图。[0022] 图3为本实用新型的B处的放大图。[0023] 图4为本实用新型的左视剖视图。[0024] 图中标号：1、壳体；2、第一安装槽；3、打磨辊；4、安装块；5、第二安装槽；6、弹簧；7、L板；8、安装腔；9、驱动电机；10、进风口；11、分隔板；12、连接管；13、吸尘漏斗；14、风机；15、

出风口；16、过滤网；17、储尘盒；18、滑轨；19、滑板；20、横杆；21、电动伸缩杆；22、升降杆；

23、连接杆；24、清理刷；25、清理门。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0026] 参照图1?4，一种轧机配件加工用打磨机，包括：壳体1，壳体1的顶部开设有第一安装槽2和多组进风口10，第一安装槽2的内部安装有打磨辊3，且打磨辊3的顶部延伸至壳

体1的顶部，打磨辊3沿壳体1的宽度方向设置，打磨辊3的两端均转动连接有安装块4，两组

安装块4的底部均开设有第二安装槽5，两组第二安装槽5的内侧顶部固接有多组弹簧6，多

组弹簧6的底部固接有L板7，L板7的底部延伸至第二安装槽5的外部与壳体1的内壁固接，

将待打磨的配件的打磨面与壳体1的顶部贴合，待打磨的配件将打磨辊3向第一安装槽2的

内部压动，将多组弹簧6压缩，多组弹簧6被压缩，为打磨辊3提供一个向上的推力，进而将打

磨辊3的顶部与配件的打磨面进行紧紧贴合，在两组安装块4任意一个的内部开设有安装腔

8，安装腔8的内部安装有用于驱动打磨辊3的驱动电机9，驱动电机9驱动打磨辊3转动，沿壳

体1的长度方向移动打磨配件，对打磨配件的打磨面进行打磨。

[0027] 吸尘机构，吸尘机构包括分隔板11、连接管12、过滤网16、吸尘漏斗13、风机14，[0028] 在壳体1的两侧外部均开设有多组出风口15，壳体1的内部固接有分隔板11和吸尘漏斗13，分隔板11位于吸尘漏斗13的下方，分隔板11与吸尘漏斗13通过连接管12连接，连接

管12沿壳体1的宽度方向设置，在连接管12靠近出风口15的两侧外部均安装有过滤网16，在

连接管12的两侧均安装有风机14，风机14转动，将外界的空气从壳体1顶部的多组进风口10

吸引进壳体1的内部，在空气进入到壳体1内部的同时，将打磨产生的碎屑也同时吸引进壳

体的内部，经过吸尘漏斗13进入到连接管12，混合了打磨碎屑的空气经过过滤网16过滤之

后，空气从出风口15排出到壳体1的外部，打磨产生的碎屑粉尘则沿连接管12进入到分隔板

11的底部。

[0029] 在分隔板11的底部固接有两组滑轨18和储尘盒17，两组滑轨18的内部均滑接有滑板19，两组滑板19的底部均延伸至滑轨18的底部与储尘盒17的两侧顶部固接，从连接管

12掉落的粉尘在储尘盒17的内部收集，壳体1的正面一侧底部安装有清理门25，清理门25

与储尘盒17相互配合，打开清理门25，沿滑轨18将储尘盒17拉出到壳体1的外部，方便对储

尘盒17内部储存的碎屑粉尘进行清理。

[0030] 在壳体1的内部固接有横杆20，横杆20的顶部固接有多组电动伸缩杆21，多组电动伸缩杆21的伸长端均延伸至横杆20的底部，且多组电动伸缩杆21的伸长端固接有升降杆

22，在升降杆22的两侧均安装有清理刷24，清理刷24与过滤网16的内壁贴合，两组清理刷24

均通过多组连接杆23与升降杆22的两侧外壁固接，多组电动伸缩杆21同步伸长或收缩，带

动两组清理刷24贴合在过滤网16的外壁上下往复运动，对过滤网16上沾附的粉尘进行清

理，防止过滤网16被堵塞。

[0031] 工作原理：在使用时，连接设备电源，驱动电机9驱动打磨辊3高速转动，将待打磨的配件的打磨面与壳体1的顶部贴合，将打磨辊3向壳体1的内部压动，沿壳体1的长度方向

来回移动配件，对配件的打磨面进行打磨，打磨过程产生的碎屑掉落在壳体1的顶部，连接

风机14的电源，风机14转动，将外界的空气和碎屑从壳体1顶部的多组进风口10吸引进壳体

1的内部，经吸尘漏斗13进入到连接管12，混合了打磨碎屑的空气经过过滤网16过滤之后，

空气从出风口15排出到壳体1的外部，打磨产生的碎屑粉尘则沿连接管12进入到分隔板11

的底部的储尘盒17的内部，过滤网16在对空气进行过滤的同时，部分的粉尘沾附在过滤网

16的外部，若不及时清理往往会将过滤网16堵塞，影响过滤效果，连接多组电动伸缩杆21的

电源，多组电动伸缩杆21同步伸长或收缩，带动两组清理刷24贴合在过滤网16的外壁上下

往复运动，对过滤网16上沾附的粉尘进行清理，防止过滤网16被堵塞，生产结束之后，打开

清理门25，将储尘盒17沿滑轨18的方向拉出到壳体1的外部，对储尘盒17进行清理，待下次

使用时，重复上述操作即可。

[0032] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0033] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。