立式轧机调整端的散热结构

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2024-03-12 16:36:07

权利要求书： 1.一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，包括调整端下轴承座、调整端下轴承、定位角轴承、内端盖、轧辊、压盖和轴向调整保护罩，该调整端下轴承沿第一方向插设在该调整端下轴承座内，该轧辊沿第一方向插设在该调整端下轴承内，该内端盖的上部固定在该调整端下轴承座的下端，该定位角轴承插设在该内端盖内，且该定位角轴承套设在该轧辊的下部，该压盖为环形，固定在该内端盖的下端，用于固定该定位角轴承在该第一方向上的位置，该轴向调整保护罩围设在该轧辊的下端，该轴向调整保护罩的底部开设有散热孔，该内端盖上开设有联通该调整端下轴承座和该定位角轴承的供油槽，该调整端下轴承座内开设有联通该供油槽的输油通道。

2.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该供油槽的槽向平行该第一方向。

3.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该供油槽垂直该第一方向的截面积为圆形。

4.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该轴向调整保护罩通过螺栓固定在该内端盖的下端。

5.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该内端盖通过螺栓固定在该调整端下轴承座的下端。

6.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该散热孔位于该轴向调整保护罩的底部的中心位置。

7.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该散热孔为圆孔。

8.如权利要求1所述的一种立式轧机调整端的散热结构，其特征在于，该散热孔的出气口还设有一层滤网。

说明书：一种立式轧机调整端的散热结构技术领域[0001] 本实用新型属于立式轧机技术领域，特别是一种立式轧机调整端的散热结构。背景技术[0002] 在轧机检修装配过程中，发现立式轧机调整端的定位角轴承，特别是在轧制线材时，由于速度快，往往易磨损，导致轴向跳动超标。[0003] 经过对立式轧机调整端拆解分析，发现定位角轴承处供油量存在不足，且定位角轴承处的温度偏高，大大影响使用寿命。因此如何降低定位角轴承处的温度，提高其使用寿命成为研究的重点。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式轧机调整端的散热结构，解决了现有立式轧机调整端的定位角轴承使用寿命不高的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型提供一种立式轧机调整端的散热结构，包括调整端下轴承座、调整端下轴承、定位角轴承、内端盖、轧辊、压盖和轴向调整保护罩，调整端下轴承沿第一方向插设在调整端下轴承座内，轧辊沿第一方向插设在调整端下轴承内，内端盖的上部固定在调整端下轴承座的下端，定位角轴承插设在内端盖内，且定位角轴承套设在轧辊的下部，压盖为环形，固定在内端盖的下端，用于固定定位角轴承在第一方向上的位置，轴向调整保护罩围设在轧辊的下端，轴向调整保护罩的底部开设有散热孔，内端盖上开设有联通调整端下轴承座和定位角轴承的供油槽，调整端下轴承座内开设有联通供油槽的输油通道。[0006] 可选的，供油槽的槽向平行第一方向。[0007] 可选的，供油槽垂直第一方向的截面积为圆形。[0008] 可选的，轴向调整保护罩通过螺栓固定在内端盖的下端。[0009] 可选的，内端盖通过螺栓固定在调整端下轴承座的下端。[0010] 可选的，散热孔位于轴向调整保护罩的底部的中心位置。[0011] 可选的，散热孔为圆孔。[0012] 可选的，散热孔的出气口还设有一层滤网。[0013] 与现有技术相比，本实用新型通过在内端盖开一个供油槽，从调整端下轴承座内引一部分油气对定位角轴承进行润滑散热，同时在轴向调整保护罩上开一个散热孔进行散热，大大提高了定位角轴承的使用寿命，保证了轧机的轴向跳动正常，节约了维修成本。附图说明[0014] 图1为本实用新型的一种立式轧机调整端的散热结构的示意图。具体实施方式[0015] 为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。[0016] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0017] 请参阅图1所示，本实用新型提供一种立式轧机调整端的散热结构100，包括调整端下轴承座1、调整端下轴承2、定位角轴承3、内端盖4、轧辊5、压盖6和轴向调整保护罩7，调整端下轴承2沿第一方向X插设在调整端下轴承座1内，轧辊5沿第一方向X插设在调整端下轴承2内，内端盖4的上部固定在调整端下轴承座1的下端，定位角轴承3插设在内端盖4内，且定位角轴承3套设在轧辊5的下部，压盖6为环形，固定在内端盖4的下端，用于固定定位角轴承3在第一方向X上的位置，轴向调整保护罩7围设在轧辊5的下端，轴向调整保护罩7的底部开设有散热孔71，内端盖4上开设有联通调整端下轴承座1和定位角轴承3的供油槽41，调整端下轴承座1内开设有联通供油槽41的输油通道11。[0018] 可选的，供油槽41的槽向平行第一方向X。这样开设路径最短，效果最好。[0019] 可选的，供油槽41垂直第一方向X的截面积为圆形。这样的形状加工较为方便。[0020] 可选的，轴向调整保护罩7通过螺栓固定在内端盖4的下端。通过螺栓固定，方便拆装维护。[0021] 可选的，内端盖4通过螺栓固定在调整端下轴承座1的下端。通过螺栓固定，方便拆装维护。[0022] 可选的，散热孔71位于轴向调整保护罩7的底部的中心位置。开设在中心位置散热效果更好。[0023] 可选的，散热孔71为圆孔。这样的形状加工较为方便。[0024] 可选的，散热孔71的出气口还设有一层滤网711。这样可以有效防止杂质进入影响轧辊运行。[0025] 本实用新型通过在内端盖开一个供油槽，从调整端下轴承座内引一部分油气对定位角轴承进行润滑，同时在轴向调整保护罩上开一个散热孔进行散热，经过6个月的跟踪检测，定位轴承的磨损明显下降，从原先的一个定位轴承使用1000小时提高到现在1400小时，定位轴承处的温度由50℃左右降到40℃左右，大大提高了定位角轴承使用寿命，保证了轧机的轴向跳动，节约了维修成本。[0026] 本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。