冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备

权利要求书： 1.一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备，其特征在于，包括布线组件、卷取组件与进料机构，布线组件包括布线底座、布线油缸与推料件，布线油缸安装于布线底座的一端，推料件滑动地设置于布线底座内并与布线油缸连接，卷取组件包括主动件与从动件，主动件与从动件均安装于布线底座的顶部，并用于相互配合以卷取带钢废边，进料机构设置于布线底座的一侧，并对准卷取组件，进料机构包括进料板、引导组件与整平组件，进料板安装于布线底座的一侧，进料板上开设有进料口，引导组件与整平组件分别设置于进料口的下侧与上侧，引导组件用于引导带钢废边进入，整平组件用于弹性压持带钢废边于引导组件上，以整平带钢废边，使得带钢废边的上表面沿水平方向输送至卷取组件处；

引导组件包括引导气缸与引导辊，引导气缸安装于进料板上，引导辊连接于引导气缸的输出轴上，进料口为矩形口，引导辊的周面套设有摩擦筒，摩擦筒的周缘形成有摩擦周面，摩擦筒由橡胶材料制成，其表面设置有硅胶层，硅胶层用于粘滞并带动带钢废边，布线底座的一侧开设有进入缺口，进料板挡设于进入缺口处，以使进入缺口与进料口连通，主动件包括主动气缸与旋转辊，主动气缸安装于布线底座远离布线油缸的一端，旋转辊安装于主动气缸的输出轴上，从动件包括从动气缸与移动辊，从动气缸安装于布线底座的顶部，移动辊连接于从动气缸的输出轴上，旋转辊与移动辊同轴设置，旋转辊的中轴线与布线底座的长度方向平行，移动辊转动地连接于从动气缸的输出轴上，从动气缸用于驱动移动辊朝旋转辊移动以抵持于旋转辊上，主动气缸用于驱动旋转辊带动移动辊旋转，布线底座内形成有布线通道，推料件滑动地设置于布线通道内，进料板朝向卷取组件的一侧还安装有立辊组件；

进料板的顶部及底部均凸设有安装板，立辊组件包括两个立辊与两个横向板，两个立辊相互间隔设置，立辊沿竖直方向延伸，每个立辊的相对两端分别安装于两个安装板上，两个横向板相互间隔设置，每个横向板的相对两端均设置有转动套，每个横向板的两个转动套套设于两个立辊上，整平组件包括整平气缸、连接板、三个弹性弯曲条、整平辊与抵持辊，整平气缸安装于进料板的顶部，连接板倾斜地设置于进料口中，连接板的顶部转动连接于进料口的顶部边缘，三个弹性弯曲条连接于连接板远离整平气缸的一端，三个弹性弯曲条相互间隔设置并处于进料板远离卷取组件的一侧，每个弹性弯曲条的端壁设置有套环，引导辊的顶部凸设于进料口的底部边缘上，整平辊平行地设置于引导辊的上方，整平辊上凹设有三个环槽，三个弹性弯曲条的套环均套设于引导辊上，并分别位于三个环槽内，每个弹性弯曲条包括相互连接的弯曲部与连接端部，弯曲部的端部连接于连接板上，连接端部自弯曲部的边缘倾斜向上并朝向立辊组件的一侧延伸，套环设置于连接端部上，弯曲部的底部的高度位置低于连接端部的高度位置，抵持辊位于进料口中，抵持辊平行地设置于引导辊的上方，抵持辊的中部垂直连接于整平气缸的输出轴上，整平气缸的输出轴相对地面倾斜设置并延伸至进料口中，抵持辊横向抵持于三个弹性弯曲条上表面的最低位置处；

整平组件在使用时，引导辊用于旋转引导带钢废边朝卷取组件移动，引导辊上的硅胶层用于粘滞拉平带钢废边，整平气缸用于驱动抵持辊抵持于三个弹性弯曲条的上表面，以使得三个弹性弯曲条带动整平辊弹性抵持于带钢废边上，以摆正带钢废边的相对两侧，使得带钢废边的上表面能够以水平方向输送至卷取组件处；

整平气缸还用于带动抵持辊上升以松弛三个弹性弯曲条，三个弹性弯曲条在弹性恢复力的作用下带动整平辊上升，以使得整平辊与进料辊之间的距离与带钢废边的厚度相等；

布线底座邻近布线油缸的一端底面开设有出料口，出料口的底部设置有弧形导出片，弧形导出片的延伸方向与布线底座的长度方向垂直，布线底座上还固定设置有抵持板，抵持板位于主动气缸的下方，推料件包括底框与弧形弹性片，底框的一端连接于布线油缸的输出轴上，底框内形成有收料腔，收料腔的底部贯通开设有出料缺口，弧形弹性片位于底框远离布线油缸的一侧，弧形弹性片的圆心位于远离布线油缸的一侧，弧形弹性片的顶端弹性抵持于抵持板的底部，底框位于卷取组件的下方；

在卷取组件卷绕完成一卷带钢废边卷后，从动气缸用于带动移动辊远离旋转辊，以将带钢废边卷释放于推料件的收料腔内，布线油缸用于带动推料件后退以带动带钢废边卷移动至出料口处，弧形弹性片用于脱离抵持板以回复原状并抵持带钢废边卷上，以将带钢废边卷定位于底框中，弧形弹性片还用于倾斜向下抵持带钢废边卷落入出料口中，以使带钢废边卷经由出料缺口及出料口掉入弧形导出片上，以输送至布线底座外。

说明书： 一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备技术领域[0001] 本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备。背景技术[0002] 在冷轧带钢生产线上酸洗出口的带钢两侧的切边(即带钢废边)通常是作为废料被碎边剪粉碎后用作回炉废钢。为了节省能量，现有技术一般采用分卷设备将废边卷绕起

来，并进行后续的拉钢丝作业。而在分卷时，一般是两个卷绕辊将其废边卷绕成圈状，并裁

断分卷，然后再继续卷绕分卷成另一卷。然而，在带钢废边的卷取过程中，其边缘容易发生

侧倾或翘起，使得所述带钢废边的上表面不易整平，从而影响卷绕效果。

发明内容[0003] 基于此，有必要提供一种在卷取前能够较易地整平带钢废边的冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备。

[0004] 一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备，包括布线组件、卷取组件与进料机构，所述布线组件包括布线底座、布线油缸与推料件，所述布线油缸安装于所述布线底座的一端，

所述推料件滑动地设置于所述布线底座内并与所述布线油缸连接，所述卷取组件包括主动

件与从动件，所述主动件与所述从动件均安装于所述布线底座的顶部，并用于相互配合以

卷取带钢废边，所述进料机构设置于所述布线底座的一侧，并对准所述卷取组件，所述进料

机构包括进料板、引导组件与整平组件，所述进料板安装于所述布线底座的一侧，所述进料

板上开设有进料口，所述引导组件与所述整平组件分别设置于所述进料口的下侧与上侧，

所述引导组件用于引导所述带钢废边进入，所述整平组件用于弹性压持所述带钢废边于所

述引导组件上，以整平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所述

卷取组件处。

[0005] 在其中一个实施方式中，所述引导组件包括引导气缸与引导辊，所述引导气缸安装于所述进料板上，所述引导辊连接于所述引导气缸的输出轴上。

[0006] 在其中一个实施方式中，所述进料口为矩形口，所述引导辊的周面套设有摩擦筒，所述摩擦筒的周缘形成有摩擦周面。

[0007] 在其中一个实施方式中，所述摩擦筒由橡胶材料制成，其表面设置有硅胶层，所述硅胶层用于粘滞并带动所述废钢切边。

[0008] 在其中一个实施方式中，所述布线底座的一侧开设有进入缺口，所述进料板挡设于所述进入缺口处，以使所述进入缺口与所述进料口连通。

[0009] 在其中一个实施方式中，所述主动件包括主动气缸与旋转辊，所述主动气缸安装于所述布线底座远离所述布线油缸的一端，所述旋转辊安装于所述主动气缸的输出轴上。

[0010] 在其中一个实施方式中，所述从动件包括从动气缸与移动辊，所述从动气缸安装于所述布线底座的顶部，所述移动辊连接于所述从动气缸的输出轴上。

[0011] 在其中一个实施方式中，所述旋转辊与所述移动辊同轴设置，所述旋转辊的中轴线与所述布线底座的长度方向平行。

[0012] 在其中一个实施方式中，所述移动辊转动地连接于所述从动气缸的输出轴上，所述从动气缸用于驱动所述移动辊朝所述旋转辊移动以抵持于所述旋转辊上，所述主动气缸

用于驱动所述旋转辊带动所述移动辊旋转。

[0013] 在其中一个实施方式中，所述布线底座内形成有布线通道，所述推料件滑动地设置于所述布线通道内，所述进料板朝向所述卷取组件的一侧还安装有立辊组件。

[0014] 所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备在使用时，将带钢废边的端部从所述引导组件上引入所述卷取组件处，利用所述卷取组件对所述带钢废边进行卷取以形成带钢废边

卷。所述带钢废边在卷取之前，所述整平组件弹性压持所述带钢废边于所述引导组件上，以

整平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所述卷取组件处。在卷

绕达到一定量之后，裁断所述带钢废边，所述布线油缸驱动所述推料件移动至所述卷取组

件的底部，所述主动件与所述从动件相互远离以释放所述带钢废边卷，所述带钢废边卷掉

落至所述推料件上，所述布线油缸带动所述推料件移出所述带钢废边卷。由于所述冷轧带

钢酸轧机组的废边分卷设备具备整平组件，因此所述带钢废边在卷取之前，所述整平组件

弹性压持所述带钢废边于所述引导组件上，以整平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上

表面沿水平方向输送至所述卷取组件处，继而使得卷绕于所述卷取组件上的钢带废边能够

较为平整，便于后续输送和使用。

附图说明[0015] 图1为一实施例的冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备的立体示意图。[0016] 图2为图1所示冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备移除进料机构后的立体示意图。[0017] 图3为图2所示冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备的另一视角的立体示意图。[0018] 图4为一实施例的进料机构的立体示意图。[0019] 图5为图4所示进料机构的另一视角的立体示意图。[0020] 图6为图1中A处的局部放大图。[0021] 图7为图3中B处的局部放大图。[0022] 图8为一实施例的推料件的立体示意图。具体实施方式[0023] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文

所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更

加透彻全面。

[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接

到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、

“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目

的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的

任意的和所有的组合。

[0026] 本发明涉及一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备。例如，所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备包括布线组件、卷取组件与进料机构，所述布线组件包括布线底座、布线

油缸与推料件。例如，所述布线油缸安装于所述布线底座的一端，所述推料件滑动地设置于

所述布线底座内并与所述布线油缸连接，所述卷取组件包括主动件与从动件。例如，所述主

动件与所述从动件均安装于所述布线底座的顶部，并用于相互配合以卷取带钢废边，所述

进料机构设置于所述布线底座的一侧，并对准所述卷取组件。例如，所述进料机构包括进料

板、引导组件与整平组件，所述进料板安装于所述布线底座的一侧，所述进料板上开设有进

料口，所述引导组件与所述整平组件分别设置于所述进料口的下侧与上侧。例如，所述引导

组件用于引导所述带钢废边进入，所述整平组件用于弹性压持所述带钢废边于所述引导组

件上，以整平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所述卷取组件

处。

[0027] 请参阅图1至图5，一种冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备，包括布线组件10、卷取组件20与进料机构，所述布线组件10包括布线底座11、布线油缸12与推料件15，所述布线油

缸12安装于所述布线底座11的一端，所述推料件15滑动地设置于所述布线底座11内并与所

述布线油缸12连接，所述卷取组件20包括主动件与从动件，所述主动件与所述从动件均安

装于所述布线底座11的顶部，并用于相互配合以卷取带钢废边，所述进料机构设置于所述

布线底座11的一侧，并对准所述卷取组件20，所述进料机构包括进料板31、引导组件40与整

平组件50，所述进料板31安装于所述布线底座11的一侧，所述进料板31上开设有进料口

315，所述引导组件40与所述整平组件50分别设置于所述进料口315的下侧与上侧，所述引

导组件40用于引导所述带钢废边进入，所述整平组件50用于弹性压持所述带钢废边于所述

引导组件40上，以整平所述带钢废边，

[0028] 使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所述卷取组件20处。[0029] 例如，所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备在使用时，将带钢废边的端部从所述引导组件40上引入所述卷取组件20处，利用所述卷取组件20对所述带钢废边进行卷取以

形成带钢废边卷。所述带钢废边在卷取之前，所述整平组件50弹性压持所述带钢废边于所

述引导组件40上，以整平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所

述卷取组件20处。在卷绕达到一定量之后，裁断所述带钢废边，所述布线油缸12驱动所述推

料件15移动至所述卷取组件20的底部，所述主动件与所述从动件相互远离以释放所述带钢

废边卷，所述带钢废边卷掉落至所述推料件15上，所述布线油缸12带动所述推料件15移出

所述带钢废边卷。由于所述冷轧带钢酸轧机组的废边分卷设备具备整平组件50，因此所述

带钢废边在卷取之前，所述整平组件50弹性压持所述带钢废边于所述引导组件40上，以整

平所述带钢废边，使得所述带钢废边的上表面沿水平方向输送至所述卷取组件20处，继而

使得卷绕于所述卷取组件20上的钢带废边能够较为平整，便于后续输送和使用。

[0030] 例如，为了便于带动所述带钢废边，所述引导组件40包括引导气缸41与引导辊42，所述引导气缸41安装于所述进料板31上，所述引导辊42连接于所述引导气缸41的输出轴

上。所述进料口315为矩形口，所述引导辊42的周面套设有摩擦筒，所述摩擦筒的周缘形成

有摩擦周面。例如，在一实施例中，所述摩擦筒由橡胶材料制成，其表面设置有硅胶层，所述

硅胶层用于粘滞并带动所述废钢切边。通过设置所述硅胶层，可以粘住滞留所述废钢切边，

此后，所述引导气缸41带动所述引导辊42旋转，利用所述硅胶层的粘滞力驱动所述带钢废

边前移至所述卷取组件20处，在所述带钢废边离开所述引导辊42处时，由于所述带钢废边

的移动方向与所述引导辊42的周向方向不同，因此使得所述带钢废边能够较为方便地脱离

所述硅胶层。

[0031] 例如，为了便于将所述带钢废边卷推出所述布线底座11，所述布线底座11的一侧开设有进入缺口，所述进料板31挡设于所述进入缺口处，以使所述进入缺口与所述进料口

315连通。所述主动件包括主动气缸21与旋转辊22，所述主动气缸21安装于所述布线底座11

远离所述布线油缸12的一端，所述旋转辊22安装于所述主动气缸21的输出轴上。所述从动

件包括从动气缸23与移动辊24，所述从动气缸23安装于所述布线底座11的顶部，所述移动

辊24连接于所述从动气缸23的输出轴上。所述旋转辊22与所述移动辊24同轴设置，所述旋

转辊22的中轴线与所述布线底座11的长度方向平行。所述移动辊24转动地连接于所述从动

气缸23的输出轴上，所述从动气缸23用于驱动所述移动辊24朝所述旋转辊22移动以抵持于

所述旋转辊22上，所述主动气缸21用于驱动所述旋转辊22带动所述移动辊24旋转。所述布

线底座11内形成有布线通道，所述推料件15滑动地设置于所述布线通道内，所述进料板31

朝向所述卷取组件20的一侧还安装有立辊组件60。通过设置所述推料件15，可以利用所述

推料件15将所述带钢废边卷推出所述布线底座11，以实现后续对所述带钢废边卷的输送。

所述旋转辊22与所述移动辊24的设置则方便夹取所述带钢废边卷的端部，并卷取所述带钢

废边。

[0032] 例如，尤其重要的是，请一并参阅图6至图8，所述进料板31的顶部及底部均凸设有安装板316，所述立辊组件60包括两个立辊61与两个横向板62，所述两个立辊61相互间隔设

置，所述立辊61沿竖直方向延伸，每个所述立辊61的相对两端分别安装于两个所述安装板

316上，所述两个横向板62相互间隔设置，每个所述横向板62的相对两端均设置有转动套

621，每个所述横向板62的两个转动套621套设于所述两个立辊61上。例如，为了便于调节施

加于所述带钢废边上的压持整平压力，所述整平组件50包括整平气缸51、连接板52、三个弹

性弯曲条53、整平辊54与抵持辊55，所述整平气缸51安装于所述进料板31的顶部，所述连接

板52倾斜地设置于所述进料口315中，所述连接板52的顶部转动连接于所述进料口315的顶

部边缘，所述三个弹性弯曲条53连接于所述连接板52远离所述整平气缸51的一端，所述三

个弹性弯曲条53相互间隔设置并处于所述进料板31远离所述卷取组件20的一侧，每个所述

弹性弯曲条53的端壁设置有套环，所述引导辊42的顶部凸设于所述进料口315的底部边缘

上，所述整平辊54平行地设置于所述引导辊42的上方，所述整平辊54上凹设有三个环槽，所

述三个弹性弯曲条53的套环均套设于所述引导辊42上，并分别位于所述三个环槽内。每个

所述弹性弯曲条53包括相互连接的弯曲部与连接端部，所述弯曲部的端部连接于所述连接

板52上，所述连接端部自所述弯曲部的边缘倾斜向上并朝向所述立辊组件60的一侧延伸，

所述套环设置于所述连接端部上，所述弯曲部的底部的高度位置低于所述连接端部的高度

位置。所述抵持辊55位于所述进料口315中，所述抵持辊55平行地设置于所述引导辊42的上

方，所述抵持辊55的中部垂直连接于所述整平气缸51的输出轴上，所述整平气缸51的输出

轴相对地面倾斜设置，并延伸至所述进料口315中。所述抵持辊55横向抵持于所述三个弹性

弯曲条53上表面的最低位置处。

[0033] 例如，所述整平组件50在使用时，所述引导辊42用于旋转引导所述带钢废边朝所述卷取组件20移动，所述引导辊42上的硅胶层用于粘滞拉平所述带钢废边，所述整平气缸

51用于驱动所述抵持辊55抵持于所述三个弹性弯曲条53的上表面，以使得所述三个弹性弯

曲条53带动所述整平辊54弹性抵持于所述带钢废边上，以摆正所述带钢废边的相对两侧，

使得所述带钢废边的上表面能够以水平方向输送至所述卷取组件20处。而对于较厚的带钢

而言，所述整平气缸51还用于带动所述抵持辊55上升以松弛所述三个弹性弯曲条53，所述

三个弹性弯曲条53在弹性回复力的作用下带动所述整平辊54上升，以使得所述整平辊54与

所述进料辊之间的距离与所述带钢废边的厚度相等。通过设置所述整平组件50，一方面可

以压持整平所述带钢废边，另一方面可以针对不同厚度的带钢废边进行调节，而且弹性压

持所述带钢废边，有利于所述带钢废边在自身厚度不均匀的情况下进入所述进料口315。

[0034] 例如，为了便于将所述带钢废边卷导出所述布线底座11外，所述布线底座11邻近所述布线油缸12的一端底面开设有出料口115，所述出料口115的底部设置有弧形导出片

118。所述弧形导出片118的延伸方向与所述布线底座11的长度方向垂直。所述布线底座11

上还固定设置有抵持板，所述抵持板位于所述主动气缸21的下方。所述推料件15包括底框

151与弧形弹性片152，所述底框151的一端连接于所述布线油缸12的输出轴上，所述底框

151内形成有收料腔153，所述收料腔153的底部贯通开设有出料缺口155，所述弧形弹性片

152位于所述底框151远离所述布线油缸12的一侧，所述弧形弹性片152的圆心位于远离所

述布线油缸12的一侧，所述弧形弹性片152的顶端弹性抵持于所述抵持板的底部，所述底框

151位于所述卷取组件20的下方。例如，在所述卷取组件20卷绕完成一卷带钢废边卷后，所

述从动气缸23用于带动所述移动辊24远离所述旋转辊22，以将所述带钢废边卷释放于所述

推料件15的收料腔153内，所述布线油缸12用于带动所述推料件15后退以带动所述带钢废

边卷移动至所述出料口115处，所述弧形弹性片152用于脱离所述抵持板以回复原状并抵持

所述带钢废边卷上，以将所述带钢废边卷定位于所述底框151中。所述弧形弹性片152还用

于倾斜向下抵持所述带钢废边卷落入所述出料口115中，以使所述带钢废边卷经由所述出

料缺口155及所述出料口115掉入所述弧形导出片118上，以输送至所述布线底座11外。通过

设置所述布线组件10，可以使得出料位置设置于远离所述卷取组件20的位置处，提高出料

的方便性，避免影响所述卷取组件20的后续分卷及卷取作业，而所述弹性弧形片的设置，有

利于所述带钢废边卷于所述底框151中的定位并有利于提高所述带钢废边卷推出效率。所

述弧形弹性片152一方便用于将所述带钢废边卷抵持于所述底框151中，另一方面用于将所

述带钢废边卷推入所述出料口115处。

[0035] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0036] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人

员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的

保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。