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一种柔性出料的智能连铸机，所述智能连铸机由多钢水包回转塔、中间塔、振动器、出料规格柔性装置、吸烟机、冷却管头、滚轮组、冷却水管、散热器和钢制品组成。其中，振动器由振动头、振动器液压油、振动中间块、凸轮组件、从动齿轮、主动齿轮和振动器驱动电机组成，振动头可在振动器驱动电机的驱动下由可调的振动频率输出。此外，出料规格柔性装置由液压缸板、弹簧、缸体、液压接头、液压泵及控制组件和结晶箱体组成。本发明提供的智能连铸机不仅能使钢制品的出料规格柔性可变，而且采用特制的柔性振动器能使生产出来的钢制品有更好地均匀微结构，并且利用中空滚轮组直接冷却方式，避免钢制品表面直接喷水带来的表面局部硬化现象。
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本发明公开了一种轧机上阶梯垫位置标定装置及方法，用来对轧机上阶梯垫板的工作位置进行标定。标定装置设有相互对称的第一标定区和第二标定区，第一标定区设有“L”形把手，“L”形把手的第一端设有标定块，“L”形把手的第二端设有手持环，“L”形把手设有防脱连杆，第一标定区的防脱连杆和第二标定区的防脱连杆通过定位销固定；上阶梯垫板调整部设有安装在轧机上的“L形”固定框架、驱动液压缸和移动框架，驱动液压缸和移动框架之间安装标定装置；对阶梯垫位置进行标定，有效解决热轧精轧机组上阶梯垫位置标定验证困难、时间长、不准确等问题，标定精度可达到1mm以内，以减少因阶梯垫位置标定不准而延长换辊时间、影响生产。
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本实用新型公开了一种用于轧机内弯辊凸块更换的吊装工装，本工装的底板底面设有行走轮组，回转体设于底板表面并位于底板一侧，升降立柱垂直设于回转体，悬臂尾端铰接于升降立柱顶端，单升油缸两端分别铰接于升降立柱底端和悬臂底面中部，配重块设于回转体并位于悬臂尾端后侧，卷筒设于配重块顶面，吊钩滑轮组布设于悬臂顶面及前端，钢丝绳布设于吊钩滑轮组并且尾端连接卷筒、前端连接位于悬臂前端的吊钩。本工装克服传统轧机内弯辊凸块吊装作业是缺陷，方便实现弯辊凸块的吊装驳运，节省人力物力，提高作业效率，确保作业人员及设备的安全，杜绝安全隐患。
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本实用新型提供一种用于轧制双齿履带钢的轧辊组件及轧机,用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左轧辊具有左成型面，右轧辊具有右成型面，上轧辊具有上成型面，下轧辊具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成轧制通道；上轧辊与下轧辊能够分别沿上下方向移动；左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的双齿履带钢，且当轧制通道的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。
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本实用新型是一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备，包括：驱动机构，其适于驱动所述轧机的其中一轧辊进行离线转动；打磨机构，其包括：打磨头，其置于所述轧机的轧孔内，所述打磨头的形状与所述轧槽的形状一致；丝杆，其一端部设置有所述打磨头；调节螺母，其与所述丝杆螺纹连接；固定板，其固定在进口导卫上，并供所述丝杆的另一端部水平穿过；弹性件，其套设在所述丝杆上，并分别与所述丝杆、固定板相抵；本方案将打磨机构的打磨头置于轧槽处，驱动机构驱动轧辊转动，实现了对轧槽的打磨。
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本实用新型公开了一种轧钢厂轧机主传动轴，包括轴管和轴杆，所述轴管的两侧均固定安装有插杆，所述插杆上套接有套筒，所述套筒与轴杆固定连接，所述套筒的内部开设有供插杆插入的插槽，所述插杆的顶部和底部均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述套筒上贯穿开设有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁设有第一螺纹层和第二螺纹层，所述第一螺纹层和第二螺纹层之间螺纹连接有螺纹管。本实用新型涉及传动轴技术领域，结构简单，安装拆卸方便，降低了维护成本，减少了资源的浪费，有利于企业的使用。
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本发明涉及轧机导卫技术领域，具体为一种螺纹钢轧机导卫，包括：导卫壳体，其两侧内侧壁上均活动安装有内侧板，其外部安装有液压缸，所述液压缸靠近内侧板的一侧设有液压杆；连接组件，其连接组件包括连接条、卡座、限位齿轮件和限位齿条，所述连接条固定连接在液压杆的一端，所述卡座固定连接在内侧板的一侧，所述限位齿轮件和限位齿条均为两组，两组所述限位齿轮件啮合在连接条的两侧，两组所述限位齿条分别啮合在两组所述限位齿轮件远离连接条的一侧；与现有技术相比，本发明可以实现对导卫壳体内通道的缩小调节，并且调节后的液压杆可与内侧板分离，避免螺纹钢在输送过程中对液压杆的冲击，提升液压缸的使用寿命。
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本实用新型公开了一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，包括安装台，导向板，凹轮，电推杆，托辊，伸缩架和支座；使用的时候，首先根据外界轧机进料口和物料运输辊之间的连接高度，调节伸缩架，使托辊的高度和外界轧机进料口和物料运输辊的高度相同，然后再根据被压轧的金属板宽度，调节电推杆控制器，使电推杆带动导向板在安装台上移动，最终使两个导向板之间的距离稍大于被压轧的金属板宽度，再将整体装置放置到轧机和物料运输辊之间完成装置的调节，金属板压轧时，金属板会在轧机和物料运输辊之间往复运动，在这个运动的过程中，如果金属板出现位置偏移的情况，导向板的弧形段会引导金属板进入导向板的平直段，完成位置导正。
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本实用新型公开一种增加四向轧机侧轧自由度的机构，包括上轴承座法兰、下轴承座法兰、侧轧辊、上轧辊和下轧辊，上轴承座法兰上安装有上侧轧座，下轴承座法兰上安装有下侧轧座，上侧轧座上连接上轧辊，下侧轧座上连接下轧辊，侧轧辊位于上轧辊与下轧辊之间，上侧轧座上设置有上轴孔，下侧轧座上设置有下轴孔，侧轧辊贯穿有侧轧轴，侧轧轴的上端穿过并活动于上轴孔，侧轧轴的下端穿过并活动于下轴孔。该增加四向轧机侧轧自由度的机构上将侧轧座分设为上侧轧座与下侧轧座，两者形成开放式结构，可在侧轧辊上进行自由移动，在不需要拆卸侧轧的情况下实现上下轧辊的独立动作，拆装方便，易学易懂，动作可靠，大幅提高，提高生产效率。
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本发明公开了一种钢管轧机主轴孔精密快捷修复装置，其特征是以钢管轧机主轴所在底座的底面为水平基准，以主轴孔两端面为修复装置的安装基准及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架设有与主轴孔两端面配合的基准板，与基准板紧贴设有与基准板螺栓连接的基座板，与基座板垂直设有支撑底板，支撑底板上设有进给机构，进给机构控制铰刀动力机构水平移动方向；铰刀动力机构驱动铰杆。把修复体自身具有的原始基准点、线、面作为镗加工设备的安装基准，多重立体式定位，轻便灵活，甚至无需拆卸整个底座即可进行轴孔修复，对修复体无损伤，稳定可靠，拆装移动方便，适用范围广，一次性调准，加工精度高，综合成本低。
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本实用新型涉及一种连铸机双面十二出口油气润滑站，属于连铸设备技术领域。技术方案是：调压阀（8）分别与右二位五通换向阀（401）、左二位五通换向阀（402）相连接，右气马达（301）和左气马达（302）与递进式分配器（5）一端部的进油口相连接，递进式分配器（5）对应于右油气混合器（601）和左油气混合器（602）的一侧各有六个出油口，递进式分配器（5）一侧的六个出油口分别与右油气混合器（601）的六个进油口相连接，递进式分配器（5）另一侧的六个出油口分别与左油气混合器（602）的六个进油口相连接。本实用新型能够实现两面十二出口油气单独供给，解决连铸机拉矫区润滑点多、不容易润滑的问题。
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本实用新型提供一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，主要包括轧机和分度盘，轧机包括固定座、贯穿固定座板面设置的轴套、固定安装在轴套一端的底盘、安装在底盘端面上的轧辊组和安装在轴套上的控制把手。此装置结构简单，切实有效，只需将长条状插入件送入轧机中，两侧板面经两轧辊4方向相反的垂直作用力，便会受力弯曲，形变为S型插入件，同时S型插入件螺旋角角度可调，只需将控制把手对准分度盘的刻度线即可，简便快捷。
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本实用新型公开了一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，所述辊轴两侧分别设有转槽，且转槽分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机，所述电机的输出轴一端连接旋转轴，且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴，所述连接杆中间设有第一喷头。该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内，且第一喷头为长板状，通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂，从而提高辊轴整体的润滑程度，避免铸轧板发生粘辊，该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，便于对第二喷头的角度进行调整，且第二喷头上螺旋有圆环，从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。
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本发明公开了一种铝板轧机液压接头防松结构，涉及液压接头技术领域,其包括母头、子头和第一防松机构，第一防松机构设置在母头对应连接腔的外壁上，子头置入母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定；封堵机构上设有限位机构，在母头和子头连接完成后，限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过第二防松机构限制两组封堵机构分离。本发明能够是母头和子头连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。
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本实用新型公开了铸轧机用高效收卷装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的表面通过轴承固定安装有导向轮，所述底座的顶面另一侧设有第二支撑柱，且第二支撑柱的表面通过轴承固定安装有收卷辊，并且收卷辊的一端贯穿第二支撑柱的表面固定安装有皮带轮一，所述底座的表面一侧开设有滑槽二。本实用新型中，通过设置横板、安装板、风机、电热丝加热装置、出风管和气嘴的相互配合使用，电热丝加热装置将风机吹出的空气进行加热后通过出风管从若干个气嘴内吹出，吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面发黄变色的风险，保证板材的卖相。
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本实用新型公开了一种液压驱动的外翅片轧机游动芯棒，涉及液压驱动技术领域,包括空载定位电磁铁、活塞锁紧电机、磁栅位置检测元件管、待轧齿管子、快速高压锁紧接头、连接软管和伺服液压泵，所述所述空载定位电磁铁、活塞锁紧电机、磁栅位置检测元件管、快速高压锁紧接头依次安装在待轧齿管子上，所述待轧齿管子的一端通过连接软管与伺服液压泵连接。本实用新型中，芯棒体积短小，不需要设置机架和拉杆，缩小了整个轧齿设备的占地面积，不需要设置拉杆，待轧齿管子穿芯棒更容易，无论管子长短，单人即可操作，且缩短了生产过程中穿芯棒的时间，同事减小了刀片克服芯棒拉杆摩擦力造成的刀片损坏。
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本实用新型提供一种安装方便的轧机出口导卫。所述安装方便的轧机出口导卫，包括：收缩箱，所述收缩箱上开设有检修口，所述收缩箱上安装有支撑辊，所述收缩箱上安装有限位滑轴；伸缩件，所述伸缩件安装于所述收缩箱上；升降架，所述升降架安装于所述伸缩件的输出端；转动电机，所述转动电机固定安装于所述升降架的表面，所述转动电机的输出端固定安装有转动板。本实用新型提供的安装方便的轧机出口导卫，通过伸缩件方便带动导卫装置进行升降调节，导卫装置的安装和使用高度方便适应性的调节，在导卫装置安装至所需使用的高度时，通过转向电机方便进行转向调节，以适应不同方向的输送和安装需求，从而方便导卫装置使用时的安装和调节。
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本实用新型公开了一种轧机传动的安全保护装置，包括：联轴器、剪切法兰盘、剪切螺栓、电机传动轴及齿轮箱输入轴，所述联轴器的一端与电机传动轴连接，另一端与轧机的齿轮箱输入轴相连接，所述剪切法兰盘套设于联轴器外围且与所述联轴器转动连接，所述剪切法兰盘包括左剪切法兰盘和右剪切法兰盘，所述左剪切法兰盘和右剪切法兰盘之间卡接连接，且通过若干剪切螺栓实现固定连接。本实用新型的轧机传动的安全保护装置，剪切法兰盘的剪切螺栓当过载时会断裂，从而避免轧机内部的过载和冲击，可以对轧机本体和内部辊系进行有效保护。
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本实用新型公开了一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体、出油管、第一进油管、第二进油管和油杯，所述轴承箱体的一侧下端连接有出油管，且出油管的一端安装有阀门，2个所述触点柱之间的安装框底表面被连通板的下端所贯穿，所述连通板的下端固定设置有漂浮块。该外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，通过油杯润滑装置替代油雾润滑，消除油雾润滑装置故障后发现不及时发生润滑不良导致轴承磨损的问题，保证了轴承箱体内部轴承的稳定工作，同时也防止了高温产生时引燃油雾爆燃的问题，增强了润滑装置的安全性，同时利用透明的油杯对其内部油液的颜色进行观察，以随时监控轴承箱体内部油液的品质。
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本实用新型公开了一种轧机快速换辊机构，包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。
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本发明提供一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的结晶器，所述结晶器的上口面积大于下口面积，结晶器内腔由上到下的横截面积逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板为向外凸且曲率渐变的光滑曲面，结晶器内腔的腹板铜板的曲率自上而下逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板逐渐从凸形向平面转变；结晶器从上到下，翼缘三角区内侧铜板与翼缘三角区边部之间的夹角逐渐减小。本结晶器能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值，且使用寿命长。使用本结晶器生产的铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。
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本发明公开一种适用双机联动的超大型轴类楔横轧机的液压压下系统，包括：第一轧机液压压下系统、第二轧机液压压下系统以及恒压油源；第一轧机液压压下系统包含：第一轧机压下装置、第一轧机轧辊平衡液压装置、第一轧机预应力液压装置；第二轧机液压压下系统包含第二轧机压下装置、第二轧机轧辊平衡液压装置、第二轧机预应力液压装置。采用本发明的技术方案，满足双机联动的楔横轧机制备超大型轴类零件时的工作需求，满足压下系统高压大流量的大型轴类楔横轧机的双机联动工作的需求，满足了超大型轴类楔横轧机轧制力数值较大的情况下所需的大预应力要求，确保了轧制过程中轧机机架的预应力大小恒定，同时达到节能的效果。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机支承辊轴承测温系统，支撑辊轴承箱一侧开有与支撑辊轴承外套相通的内测温孔；与内测温孔相对应位置的机架内侧端面开有与内测温孔相通的T型安装槽，机架外侧端面开有与T型安装槽相连通的导线走线孔；T型底座固定在T型安装槽内，其中心开有变径安装孔，变径安装孔内固定有红外测温仪；在导线走线孔一侧的机架内开有压缩空气进气通道Ⅰ，在T型底座上开有与进气通道Ⅰ相连通的且与变径安装孔连通的进气通道Ⅱ。本实用新型在铝箔轧机换辊时无需拆卸，缩短了换辊时间，提高了换辊效率，且不再因为换辊而导致测温装置的磨损或损坏，延长了使用寿命，降低了换辊成本。
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本实用新型公开了一种轧机咬钢温度与辊道联锁的装置，包括加热炉体；出钢辊道，所述出钢锟道分为炉内出钢锟道和炉外出钢锟道；所述炉内出钢锟道和炉外出钢锟道首尾相连；轧机，设置于炉外出钢锟道的上方；测温装置，设置于所述轧机上方；数采分析仪，所述数采分析仪输入端和所述测温装置信号连接；所述数采分析仪输出端和炉内出钢锟道信号连接。该轧机咬钢温度与辊道联锁的装置，通过测量钢胚温度，当钢胚的温度低于最低温度时，启动出钢辊道联锁，解决了钢胚温度过低，容易对轧机造成损坏的问题。
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本实用新型涉及一种平轧机上轧辊冷却系统，属于平轧机技术领域。包括冷却水管，所述冷却水管设于上轧辊上方，且所述冷却水管的中心线与上轧辊中心线相交，所述冷却水管与输水管连通，靠近所述进口导卫侧的冷却水管一端设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊，所述喷嘴单元喷射的冷却水对上轧辊的轧槽进行冷却；靠近所述出口导卫侧的冷却水管另一端设置反喷单元，所述反喷单元能够冲刷掉附着于上轧辊轧槽上的冷却水。本申请中反喷单元冲掉附着在轧槽上的冷却水，防止红钢过多接触冷却水，保证了红钢冷却均匀，减少了上轧辊和下轧辊轧槽磨损不均的现象发生，提高了棒材尺寸精度和轧辊使用寿命。
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本实用新型提供了一种轧机轴承座拆装的平台车，包括两根平行的大车导轨，其中，大车导轨上活动安装有装配大车，装配大车的上表面固定装有两根平行的小车导轨，小车导轨上活动安装有装配小车，装配小车的底部装有四个小车车轮，小车车轮安装在小车导轨上，小车车轮的侧面轴上驱动连接有小车液压马达，装配小车的上表面通过四个螺栓固定安装有小车平台，小车平台的上表面前部装有前挡块，小车平台的上表面后部装有后挡块，后挡块的前方距离105mm固定装有弹簧挡块。通过本实用新型的技术方案，采用上述结构后，可消除因翻转轴承座带来的安全隐患，提高了工作效率，且整套装置结构紧凑，整体造价低，非常适合轧钢车间实际使用。
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本申请涉及轧机领域，公开了一种轧制精度高的轧机。本申请中，包括机架，所述机架的内侧设置有上轧辊，所述机架靠近上轧辊的下方的内侧设置有下轧辊，所述机架远离上轧辊的另一侧表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的内部靠近上轧辊的一侧开设有入料口，所述入料盒的内侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离入料盒的另一端设置有滚筒，入料盒远离入料口的另一侧固定焊接有放置台，所述入料盒靠近放置台一侧的顶部插接有挡板。在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台上，打开放置台上方的挡板可以将原料中的一块单独放入入料盒中，可以通过调节电动伸缩杆使滚筒在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。
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本实用新型公开了一种电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置，包括铝箔轧机主体，所述支撑盖板另一侧边缘安装有锁紧旋钮，且支撑盖板和支撑轨道内壁均开设有活动槽，所述支撑底座内壁另一侧安装有卷曲轴，且卷曲轴外壁安装有防护罩，所述防护罩内壁上下端开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有限位顶块。该电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置的支撑轨道和支撑盖板可以通过导辊和第一弹簧进行挤压滚动导流，进行限位防护，避免受到外界污染，而支撑轨道和支撑盖板可以通过电动推杆、连接块和连接套槽进行升降调节，使其适配不同高度，并且支撑轨道和支撑盖板方便翻转开闭，方便进行内壁清理和维修使用。
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