权利要求书：
1.一种连铸机新型驱动装置，包括限位座主体一（1）和限位座主体二（11），所述限位座主体一（1）位于限位座主体二（11）一侧，所述限位座主体一（1）和限位座主体二（11）上均螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）穿出限位座主体一（1）或限位座主体二（11）的两侧且两个所述螺纹杆（12）在相对的一端均转动连接有弧形卡板（121），其特征在于：所述限位座主体一（1）和限位座主体二（11）上设有支撑驱动辊筒的支撑件，所述限位座主体一（1）上设有气缸（13），所述气缸（13）的活塞杆与限位座主体二（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述支撑件包括设置在限位座主体一（1）和限位座主体二（11）的拉杆（14），两个所述拉杆（14）下端均设有拉绳（141），两个所述拉绳（141）下端通过弧形板（142）连接，所述弧形板（142）与驱动辊筒的下端面抵触，所述拉杆（14）上设有调节拉绳（141）长度的调节件。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述调节件包括开设在拉杆（14）内且供拉绳（141）穿出的通孔（143），所述拉杆（14）一端延伸出限位座主体一（1）和限位座主体二（11）上端面，且所述限位座主体一（1）和限位座主体二（11）上设有电动机（144），所述拉绳（141）穿出拉杆（14）且缠绕在电动机（144）的电动轴上。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述拉杆（14）上端壁上转动连接有导向轮（145），所述拉绳（141）绕过导向轮（145）缠绕在电动机（144）的转动轴上。
5.根据权利要求2所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述拉绳（141）在弧形板（142）的两端均穿设有弧形的第一板（15），所述第一板（15）与弧形板（142）通过连接件连接。
6.根据权利要求5所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述连接件包括通过第一螺栓设置在弧形板（142）上的过渡板（151），所述过渡板（151）远离弧形板（142）的一端通过第二螺栓固定在第一板（15）上。
7.根据权利要求6所述的一种连铸机新型驱动装置，其特征是：所述驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
说明书： 一种连铸机新型驱动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域,更具体地说，它涉及一种连铸机新型驱动装置。背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003] 公告号为CN209902220U的中国专利公开了一种连铸机驱动辊筒用限位座，包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一两侧均固定连接液压柱一，所述限位座主体二两侧均固定连接液压柱二，所述液压柱一一端镶嵌有电动伸缩柱，所述液压柱一通过电动伸缩柱与液压柱二连接，所述限位座主体一一侧镶嵌有辊筒卡板，所述辊筒卡板一侧设有弧形固定块，所述限位座主体一上螺纹连接螺纹杆二，所述螺纹杆二一端焊接弧形固定块，所述限位座主体二结构与限位座主体一结构相同。
[0004] 但是弧形固定块在对驱动辊筒起到加固的作用时，对驱动辊筒固定的面积有限，不能很好的固定驱动辊筒。
发明内容[0005] 本实用新型的目的是提供一种连铸机新型驱动装置，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机新型驱动装置，包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，所述限位座主体一上设有气缸，所述气缸的活塞杆与限位座主体二连接。
[0007] 通过采用上述技术方案，弧形卡板在对驱动辊筒提供支撑时，支撑件对驱动辊筒也提供稳定的支撑力，增加限位座主体一和限位座主体二与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性。
[0008] 优选地：所述支撑件包括设置在限位座主体一和限位座主体二的拉杆，两个所述拉杆下端均设有拉绳，两个所述拉绳下端通过弧形板连接，所述弧形板与驱动辊筒的下端面抵触，所述拉杆上设有调节拉绳长度的调节件。
[0009] 优选地：所述调节件包括开设在拉杆内且供拉绳穿出的通孔，所述拉杆一端延伸出限位座主体一和限位座主体二上端面，且所述限位座主体一和限位座主体二上设有电动
机，所述拉绳穿出拉杆且缠绕在电动机的电动轴上。
[0010] 优选地：所述拉杆上端壁上转动连接有导向轮，所述拉绳绕过导向轮缠绕在电动机的转动轴上。
[0011] 优选地：所述拉绳在弧形板的两端均穿设有弧形的第一板，所述第一板与弧形板通过连接件连接。
[0012] 优选地：所述连接件包括通过第一螺栓设置在弧形板上的过渡板，所述过渡板远离弧形板的一端通过第二螺栓固定在第一板上。
[0013] 优选地：所述驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
[0014] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：弧形卡板在对驱动辊筒提供支撑时，支撑件对驱动辊筒也提供稳定的支撑力，增加限位座主体一和限位座主体二与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性。
附图说明[0015] 图1是本实施例的结构示意图；[0016] 图2是图1中A部的放大结构示意图。[0017] 图中：1、限位座主体一；11、限位座主体二；12、螺纹杆；121、弧形卡板；13、气缸；14、拉杆；141、拉绳；142、弧形板；143、通孔；144、电动机；145、导向轮；15、第一板；151、过渡板。
具体实施方式[0018] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0019] 一种连铸机新型驱动装置，如图1和图2，包括限位座主体一1和限位座主体二11，限位座主体一1位于限位座主体二11一侧，限位座主体一1和限位座主体二11上均螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12穿出限位座主体一1或限位座主体二11的两侧且两个螺纹杆12在相对的一端均转动连接有弧形卡板121，在使用时转动螺纹杆12，使得螺纹杆12带动两个弧形卡板121相向移动，直至将驱动辊筒固定，限位座主体一1和限位座主体二11上设有支撑驱动辊筒的支撑件，限位座主体一1上设有气缸13，气缸13的活塞杆与限位座主体二11连接，气缸13便于使得限位座主体一1和限位座主体二11相互靠近，进而限位驱动辊筒。
[0020] 如图1和图2，弧形卡板121在对驱动辊筒提供支撑时，支撑件对驱动辊筒也提供稳定的支撑力，增加限位座主体一1和限位座主体二11与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性。
[0021] 如图1和图2，支撑件包括设置在限位座主体一1和限位座主体二11的拉杆14，两个拉杆14下端均设有拉绳141，两个拉绳141下端通过弧形板142连接，弧形板142与驱动辊筒的下端面抵触，拉杆14上设有调节拉绳141长度的调节件。此时两根拉绳141分别位于驱动辊筒的两端，使得拉绳141拉住弧形板142，便于弧形板142对驱动辊筒提供支撑力，此时弧形板142增大了限位座主体一1和限位座主体二11与驱动辊筒的接触面积，调节件的设置便于调节拉绳141的长度，进而使得弧形板142与驱动辊筒接触，提供支撑。
[0022] 如图1和图2，调节件包括开设在拉杆14内且供拉绳141穿出的通孔143，拉杆14一端延伸出限位座主体一1和限位座主体二11上端面，且限位座主体一1和限位座主体二11上设有电动机144，拉绳141穿出拉杆14且缠绕在电动机144的电动轴上。此时电动机144工作
时带动电动轴转动进而使得拉绳141逐渐被缠绕在转动轴上或者绕下转动轴上，进而使得弧形板142靠近或者远离驱动辊筒，操作简单。
[0023] 如图1和图2，拉杆14上端壁上转动连接有导向轮145，拉绳141绕过导向轮145缠绕在电动机144的转动轴上。导向轮145的设置减小拉绳141与拉杆14上端壁之间的摩擦，进而保护了拉绳141且便于电动机144带动拉绳141在拉杆14内往返移动。
[0024] 如图1和图2，为了进一步增大弧形板142与驱动辊筒的接触面积，因此拉绳141在弧形板142的两端均穿设有弧形的第一板15，第一板15与弧形板142通过连接件连接。连接件的设置便于固定第一板15。
[0025] 如图1和图2，连接件包括通过第一螺栓设置在弧形板142上的过渡板151，过渡板151远离弧形板142的一端通过第二螺栓固定在第一板15上。此时过渡板151的设置便于调节第一板15和弧形板142之间的距离，进而将第一板15和弧形板142连接在一起。
[0026] 驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。SINAMICSS120驱动系统覆盖0.12kW至4500kW的功率范围，具有各种按功能分级的控制部件，因此，使用SINAMICSS120传动装置，可实现几乎所有控制要求苛刻的驱动应用，是易于快速方便地实现精确控制定制的驱动配置，SINAMICSS120变频调速柜组配的专业的机柜组非常适合安装于各个生产环节。
[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
声明：
“连铸机新型驱动装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京金桓电子科技有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
