方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承

672 编辑：中冶有色技术网来源：山东华工轴承有限公司

2023-11-23 14:34:58

权利要求书： 1.方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括轴承内圈（1）；所述轴承内圈（1）的外端面对称开设有两组弧型槽，轴承内圈（1）的内外端面均匀安装有摩擦块（101）；轴承外圈（2），所述轴承外圈（2）的外端面中间位置开设有一个凹槽，凹槽为T型结构，轴承外圈（2）套接在轴承内圈（1）的外部；支撑架（3），所述支撑架（3）的两端均匀开设有卡槽，卡槽的两端为弧形结构，滚珠卡接在卡槽内部，支撑架（3）位于轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之间；第一固定架（4），所述第一固定架（4）主体为半圆形结构，第一固定架（4）的两端固定分别安装有一个固定耳板，固定耳板的表面开设有两个螺纹孔；第二固定架（5），所述第二固定架（5）主体为半圆形结构，第二固定架（5）的两端分别安装有一个固定耳板，且第二固定架（5）与第一固定架（4）螺栓连接，第二固定架（5）的下端面开设有两组横向轨道槽（501），横向轨道槽（501）内部卡接有固定机构，固定机构包括：基座（6），基座（6）为长条状，且基座（6）的上端面对称安装有两组连接杆（601），连接杆（601）的上端设有T型滑块，连接杆（601）通过上端的T型滑块滑动卡装在横向轨道槽（501）中；导油管（7），所述导油管（7）的进油口位于轴承外圈（2）的外端面，导油管（7）的出油口位于轴承外圈（2）的内部，导油管（7）主体为L型结构，且导油管（7）的内部安装有防泄露机构，防泄露机构包括：固定板（8），固定板（8）安装在导油管（7）的内部，且固定板（8）的中间位置开设有圆形贯穿孔，且固定板（8）的表面呈环形开设有六组通孔（801）；滑动块（9），滑动块（9）主体为圆板形结构，滑动块（9）的内径为导油管（7）内径的一半，滑动块（9）的外端面安装有塞板（901），塞板（901）主体为圆台状；复位弹簧（10），复位弹簧（10）的前端与滑动块（9）固定连接，复位弹簧（10）的后端与固定板（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述导油管（7）内部安装有固定块（701），固定块（701）的中间位置开设有一个圆形贯穿孔，滑动块（9）外端面的塞板（901）卡接在固定块（701）表面的圆形贯穿孔中。

3.根据权利要求1所述的方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述支撑架（3）的表面均匀开设有注油连接孔（301），注油连接孔（301）的上下两端为圆台状结构。

4.根据权利要求1所述的方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（2）的外端面开设有限位凹槽（201），限位凹槽（201）呈环形结构设置。

5.根据权利要求1所述的方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，其特征在于：所述摩擦块（101）呈环形安装在轴承内圈（1）的内外两端，摩擦块（101）的表面开设有凹槽，凹槽为半球形结构。

说明书：方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承技术领域

本发明属于调心滚子轴承技术领域，具体是方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承。

背景技术

调心滚子轴承是一种内圈有两条滚道并且相对轴承轴线倾斜成一个角度，而外圈有一条公用的球面滚道，因而在内圈旋转时不易受到转轴的安装误差或是转轴的饶曲而造成的偏心运动，其自身具有调整旋转中心功能的轴承。

现有的滚子轴承在使用中，工人在对轴承添加润滑油的时候存在不便，以及注油之后，润滑油容易从导油管处甩出来，还有，轴承在安装的时候，轴承外部容易沾染润滑油，工人在拿取轴承的时候会出现打滑的现象，不便于工人的安装。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，解决了滚子轴承在添加润滑油的时候存在不便，以及注油之后，润滑油容易从导油管处甩出来，还有，工人在安装轴承的时候，容易出现打滑的现象，不便于工人安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括轴承内圈；

所述轴承内圈的外端面对称开设有两组弧型槽，轴承内圈的内外端面均匀安装有摩擦块；

轴承外圈，所述轴承外圈的外端面中间位置开设有一个凹槽，凹槽为T型结构，轴承外圈套接在轴承内圈的外部；

支撑架，所述支撑架的两端均匀开设有卡槽，卡槽的两端为弧形结构，滚珠卡接在卡槽内部，支撑架位于轴承内圈与轴承外圈之间；

第一固定架，所述第一固定架主体为半圆形结构，第一固定架的两端固定分别安装有一个固定耳板，固定耳板的表面开设有两个螺纹孔；

第二固定架，所述第二固定架主体为半圆形结构，第二固定架的两端分别安装有一个固定耳板，且第二固定架与第一固定架螺栓连接，第二固定架的下端面开设有两组横向轨道槽，横向轨道槽内部卡接有固定机构；

导油管，所述导油管的进油口位于轴承外圈的外端面，导油管的出油口位于轴承外圈的内部，导油管主体为L型结构，且导油管的内部安装有防泄露机构。

进一步的，所述防泄露机构包括：

固定板，固定板安装在导油管的内部，且固定板的中间位置开设有圆形贯穿孔，且固定板的表面呈环形开设有六组通孔；

滑动块，滑动块主体为圆板形结构，滑动块的内径为导油管内径的一半，滑动块的外端面安装有塞板，塞板主体为圆台状；

复位弹簧，复位弹簧的前端与滑动块固定连接，复位弹簧的后端与固定板固定连接。

进一步的，所述导油管内部安装有固定块，固定块的中间位置开设有一个圆形贯穿孔，滑动块外端面的塞板卡接在固定块表面的圆形贯穿孔中。

进一步的，所述支撑架的表面均匀开设有注油连接孔，注油连接孔的上下两端为圆台状结构。

进一步的，所述固定机构包括基座，基座为长条状，且基座的上端面对称安装有两组连接杆，连接杆的上端设有T型滑块，连接杆通过上端的T型滑块滑动卡装在横向轨道槽中。

进一步的，所述轴承外圈的外端面开设有限位凹槽，限位凹槽呈环形结构设置，摩擦块呈环形安装在轴承内圈的内外两端，摩擦块的表面开设有凹槽，凹槽为半球形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明调心滚子轴承，轴承外圈内部安装有导油管，工人可以通过导油管将润滑油注入到轴承内部，便于工人对轴承添加润滑油，支撑架的表面均匀开设有注油连接孔，使得润滑油可以从支撑架的外部进入到轴承内圈的外端面，能够对滚珠起到全面的润滑作用，并且注油连接孔的上下两端为圆台状结构，可以让润滑油更加快速的进入到轴承内圈外端提高润滑效果。

此外，滑动块的后端安装有复位弹簧，在注油结束之后，滑动块外端的塞板在复位弹簧弹力作用下将固定块中间的贯穿孔堵住，防止轴承在运行的时候，轴承内部的润滑油会通过导油管甩到外部。

此外，连接杆通过上端的T型块滑动卡装在横向轨道槽中，在轴承不是用的时候，可以将连接杆卡接在第二固定架下端的横向轨道槽中，可以便于工人对轴承的固定，在对轴承进行安装的时候，可以将连接杆取下，不会给工人的安装工作带来影响，便于工人操作。

此外，通过轴承外圈外端面限位凹槽的设置，可以增加工人手部与轴承外圈之间的摩擦力，还通过轴承内圈外端面摩擦块的设置，使得工人在对敲击轴承内圈的时候，摩擦球可以起到保护轴承内圈的目的，防止轴承内圈的外端面留下划痕。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图。

图2为本发明整体装置的分解结构示意图。

图3为本发明轴承外圈的剖视结构示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图。

图5为本发明轴承内圈的结构示意图。

图6为本发明图5中B处局部放大结构示意图。

图7为本发明基座与第二固定架的剖视结构示意图。

图8为本发明的支撑架结构示意图。

图9为本发明图8中C处局部放大结构示意图。

图中：

1、轴承内圈；101、摩擦块；2、轴承外圈；201、限位凹槽；3、支撑架；301、注油连接孔；4、第一固定架；5、第二固定架；501、横向轨道槽；6、基座；601、连接杆；7、导油管；701、固定块；8、固定板；801、通孔；9、滑动块；901、塞板；10、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图9所示，本发明提供方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承，包括轴承内圈1；

轴承内圈1的外端面对称开设有两组弧型槽，轴承内圈1的内外端面均匀安装有摩擦块101；

轴承外圈2，轴承外圈2的外端面中间位置开设有一个凹槽，凹槽为T型结构，轴承外圈2套接在轴承内圈1的外部；

支撑架3，支撑架3的两端均匀开设有卡槽，卡槽的两端为弧形结构，滚珠卡接在卡槽内部，支撑架3位于轴承内圈1与轴承外圈2之间；

第一固定架4，第一固定架4主体为半圆形结构，第一固定架4的两端固定分别安装有一个固定耳板，固定耳板的表面开设有两个螺纹孔；

第二固定架5，第二固定架5主体为半圆形结构，第二固定架5的两端分别安装有一个固定耳板，且第二固定架5与第一固定架4螺栓连接，第二固定架5的下端面开设有两组横向轨道槽501，横向轨道槽501内部卡接有固定机构；

导油管7，导油管7的进油口位于轴承外圈2的外端面，导油管7的出油口位于轴承外圈2的内部，导油管7主体为L型结构，且导油管7的内部安装有防泄露机构。

其中，防泄露机构包括：固定板8，固定板8安装在导油管7的内部，且固定板8的中间位置开设有圆形贯穿孔，且固定板8的表面呈环形开设有六组通孔801；滑动块9，滑动块9主体为圆板形结构，滑动块9的内径为导油管7内径的一半，滑动块9的外端面安装有塞板901，塞板901主体为圆台状；复位弹簧10，复位弹簧10的前端与滑动块9固定连接，复位弹簧10的后端与固定板8固定连接，导油管7内部安装有固定块701，固定块701的中间位置开设有一个圆形贯穿孔，滑动块9外端面的塞板901卡接在固定块701表面的圆形贯穿孔中。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：为了保证轴承内部的滚珠正常运行，需要添加润滑油，轴承外圈2内部安装有导油管7，工人可以通过导油管7将润滑油注入到轴承内部，润滑油进入到导油管7前端之后，滑动块9在润滑油的压力作用下向后推动，此时复位弹簧10受力压缩，润滑油套难过固定板8表面的通孔801进入到轴承内部，支撑架3的表面均匀开设有注油连接孔301，使得润滑油可以从支撑架3的外部进入到轴承内圈1的外端面，能够对滚珠起到全面的润滑作用，在注油结束之后，导油管7前端的压力消失，在复位弹簧10弹力的作用下，滑动块9外端的塞板901可以将固定块701中间的圆形贯穿孔堵住，防止轴承在运行的时候，轴承内部的润滑油会通过导油管7甩到外部。

其中，支撑架3的表面均匀开设有注油连接孔301，注油连接孔301的上下两端为圆台状结构。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：润滑油从导油管7进入到支撑架3与轴承外圈2之间的时候，会通过支撑架3表面的注油连接孔301进入到支撑架3与轴承内圈1之间，通过注油连接孔301的上下两端为圆台状结构的设置，可以让润滑油更加快速的进入到轴承内圈1外端，从而提高润滑效果。

其中，固定机构包括基座6，基座6为长条状，且基座6的上端面对称安装有两组连接杆601，连接杆601的上端设有T型滑块，连接杆601通过上端的T型滑块滑动卡装在横向轨道槽501中。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：在轴承不使用的时候，可以将连接杆601卡接在第二固定架5下端的横向轨道槽501中，可以便于工人对轴承的固定，在对轴承进行安装的时候，可以将连接杆601取下，不会给工人的安装工作带来影响，便于工人操作。

其中，轴承外圈2的外端面开设有限位凹槽201，限位凹槽201呈环形结构设置，摩擦块101呈环形安装在轴承内圈1的内外两端，摩擦块101的表面开设有凹槽，凹槽为半球形结构。

通过采用上述方案，所带来的技术效果是：轴承在安装的时候，因为轴承的表表面容易沾染润滑油，给工人的安装工作带来不便，通过轴承外圈2外端面限位凹槽201的设置，可以增加工人手部与轴承外圈2之间的摩擦力，安装的过程中为了让轴承更好的卡接在轴承座中，需要工人对轴承进行敲击，通过轴承内圈1外端面摩擦块101的设置，可以起到保护轴承内圈1的目的，防止在敲击的时候，在轴承内圈1的外端面留下划痕。

使用时：轴承外圈2内部安装有导油管7，工人可以通过导油管7将润滑油注入到轴承内部，润滑油进入到导油管7前端之后，滑动块9在润滑油的压力作用下向后推动，此时复位弹簧10受力压缩，润滑油套难过固定板8表面的通孔801进入到轴承内部，支撑架3的表面均匀开设有注油连接孔301，使得润滑油可以从支撑架3的外部进入到轴承内圈1的外端面，能够对滚珠起到全面的润滑作用，在注油结束之后，导油管7前端的压力消失，在复位弹簧10弹力的作用下，滑动块9外端的塞板901可以将固定块701中间的圆形贯穿孔堵住，防止轴承在运行的时候，轴承内部的润滑油会通过导油管7甩到外部，润滑油从导油管7进入到支撑架3与轴承外圈2之间的时候，会通过支撑架3表面的注油连接孔301进入到支撑架3与轴承内圈1之间，通过注油连接孔301的上下两端为圆台状结构的设置，可以让润滑油更加快速的进入到轴承内圈1外端，从而提高润滑效果，在轴承不使用的时候，可以将连接杆601卡接在第二固定架5下端的横向轨道槽501中，可以便于工人对轴承的固定，在对轴承进行安装的时候，可以将连接杆601取下，不会给工人的安装工作带来影响，便于工人操作，轴承在安装的时候，因为轴承的表表面容易沾染润滑油，给工人的安装工作带来不便，通过轴承外圈2外端面限位凹槽201的设置，可以增加工人手部与轴承外圈2之间的摩擦力，安装的过程中为了让轴承更好的卡接在轴承座中，需要工人对轴承进行敲击，通过轴承内圈1外端面摩擦块101的设置，可以起到保护轴承内圈1的目的，防止在敲击的时候，在轴承内圈1的外端面留下划痕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。