权利要求
1.一种处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，熔炼：将高镍铜精矿与熔剂石英砂配料，加入熔炼炉中，与富氧空气反应、与熔剂石英砂完成造渣，生成冰铜;
所述高镍铜精矿含镍0.5-5%，含铜15-30%，镍铜比0.02-0.33;
S2，吹炼：将步骤S1所产出的冰铜送入吹炼炉进行吹炼，产出粗铜和吹炼渣;
S3，步骤S2所得粗铜直接流入阳极炉进行阳极精炼产出阳极板，吹炼渣流入贫化炉进行贫化。
2.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S1中，所述高镍铜精矿与石英砂质量配比为1:0.1-1:0.25。
3.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S1-S3中，富氧空气浓度为60%-90%。
4.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S1中，生成的冰铜中含铜55-70%，含镍1-10%。
5.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中，将步骤S1所得熔融冰铜经粒化后，干燥磨细，粒度：-325目>45%，与富氧空气一起进入吹炼炉，同时配入造渣熔剂石灰石、石英砂，控制渣中(CaO+SiO2)/(Fe+Ni)≥1，(Cu+SiO2+CaO/Ni+Fe)≥1.6，渣温1280℃-1350℃。
6.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中，冰铜：SiO2：CaO质量比为10:1:0.3。
7.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中，吹炼渣含铜20-25%，含CaO+SiO2 30-40%，含镍4-8%，进入贫化炉进行贫化;粗铜含镍在0.8%以下，含铜98-99%。
8.根据权利要求1所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，步骤S3中，包括一段贫化炉中的一段贫化工序，和二段贫化炉中的二段贫化工序;在一段贫化炉内加入焦炭和硫化剂，发生还原和硫化反应;在二段贫化炉内加入造渣熔剂，生成镍+铜在70-80%的高品位镍锍;高品位镍锍进一步处理回收铜和镍。
9.根据权利要求8所述的处理高镍铜精矿的冶炼工艺，其特征在于，一段贫化工艺
声明：
“处理高镍铜精矿的冶炼工艺及装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
461
编辑：中冶有色网
来源：阳谷祥光铜业有限公司
分享 3
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年09月25日 ~ 27日 
