权利要求
1.一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铜阳极泥与浓硫酸按照配酸比为1：3-1：5混合进行浆化预处理，待完全浆化后将浆化料进行稀释后固液分离得到阳极泥过滤渣;
步骤二：将阳极泥过滤渣置于600-800℃的焙烧炉中恒温焙烧，焙烧后的阳极泥渣使其降温至50-80℃进行脱硒;
步骤三：将脱硒后的阳极泥渣置于80-120℃硫酸溶液中，在富氧条件下边氧化边搅拌，之后进行固液分离提取五水合硫酸铜晶体，且进一步提取碲得到加压脱铜料;
步骤四：将加压脱铜料进行干燥得到干燥渣，限制干燥渣最终含水率为6-8%，然后将干燥渣压砖成块状物料的压砖料，将压砖料与造渣剂、还原剂和澄清剂混合进行侧吹熔炼得到金银合金;
步骤五：将金银合金置于1100-1300℃的卡尔多炉内，保持每炉次投入15-25t的金银合金，得到高品位金银合金，配加石灰石、焦炭、石英石、碳酸钠吹炼3-5h后浇铸成银电解阳极板，通过银电解-金精炼得到纯金、纯银产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：步骤一中，浆化时间为3-5h;稀释时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：步骤二中，焙烧时间为2-3h;焙烧炉为电阻加热焙烧炉、轴向旋转焙烧炉、往复式焙烧炉、流化床焙烧炉、微波辅助焙烧炉、气流焙烧炉、高温固相焙烧炉、回转炉、固定床炉中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：步骤三中，搅拌速率恒定为20Hz、时间为3-5h。
5.根据权利要求1所述的一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：步骤四中，侧吹熔炼在侧吹熔池中进行，投料前采用吹炼尾料造熔池，吹炼尾料为熔炼渣或吹炼渣，当熔池深度达100-200mm后均匀投入压砖料、造渣剂、还原剂、澄清剂，保持造渣剂15-25%、还原剂5-10%、澄清剂5-10%的配加量，投压砖料前炉温为1100-1300℃，加料速度为2-5t/h。
6.根据权利要求5所述的一种利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺，其特征在于：造渣剂为氧化钙、氧化镁、石英、硅酸钙、氧化铝中的之一或者其中任一两
声明：
“利用侧吹炉处理铜阳极泥的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团铜贵股份有限公司
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2025年09月25日 ~ 27日 
