出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机

517 编辑：中冶有色技术网来源：山东睿特森环保科技有限公司

2023-11-27 11:13:06

权利要求书： 1.一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，包括分体滤网A(12)、分体滤网B(14)，所述分体滤网A(12)和分体滤网B(14)螺钉连接形成组合滤网，所述组合滤网安装在由滤网支撑管(3)和滤网支撑法兰(2)形成的滤网骨架内部，所述滤网骨架安装在滤网外罩(1)内部，所述滤网外罩(1)进料口一端与输送管法兰(20)连接，两组所述输送管法兰(20)之间安装有输送管(21)，且输送管（21）下端安装有机架(22)，所述滤网外罩(1)出料口端与出料口管(8)上端的出料口法兰(9)连接，所述出料口管(8)开口处安装有一弹力板(7)，所述弹力板(7)外侧固接有一弹力挡环(6)，绞龙(19)伸入所述组合滤网、输送管(21)内部经联轴器与减速器(29)的输出轴连接，连接管(26)上的减速机连接法兰(27)与所述减速器(29)连接，所述连接管(26)上的连接管法兰(25)与输送管法兰(20)连接，轴承(28)外圈安装于所述连接管(26)内部，内圈套装在所述减速器(29)输出轴上，水封密封圈(23)经水封套法兰(24)安装在所述绞龙(19)上，所述输送管(21)上端经进料漏斗(4)与进料水箱(5)连接，电机(30)输出轴与所述减速器(29)输入轴连接，所述滤网外罩(1)下端设有出液口（31）。

2.如权利要求1所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述绞龙(19)出料口处的外圆弧上安装有若干硬质合金块(18)，且在外圆弧上分布的圆弧角度大于360°。

3.如权利要求1所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述分体滤网A(12)与所述分体滤网B(14)两者结构相同，两者均由滤网箍筋(10)、滤网法兰(11)、滤网方钢支撑筋(13)、滤网本体（32）组成，两滤网法兰(11)之间固接有沿圆周方向对称分布的若干滤网方钢支撑筋(13)，圆环状的滤网箍筋(10)与若干滤网方钢支撑筋(13)固接为一体，若干滤网方钢支撑筋(13)围成的中空腔内部设有一滤网本体（32），滤网本体（32）两端部分别与滤网法兰(11)固接为一体。

4.如权利要求1或2所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述绞龙(19)采用等径变螺距结构，叶片螺距向出料口逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述进料水箱(5)侧面设有一溢流口(15)，顶部设有一进料口(16)、一排气口(17)。

6.如权利要求1所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述轴承(28)具体采用圆柱滚子轴承。

7.如权利要求1所述的一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，其特征在于，所述弹力挡环(6)、弹力板(7)均采用聚氨酯材料制成，且所述弹力板(7)上均布有若干挤压孔。

说明书：一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机技术领域[0001] 本实用新型用于固液分离机技术领域，尤其是一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机。背景技术[0002] 随着人们环保意识的提高，对养殖行业的污水粪便加大力度治理，许多养殖企业也在不断寻求更多的粪污水处理设备，其中最常见的就是固液分离机，主要为螺旋式固液分离机和斜筛式固液分离机。[0003] 螺旋式固液分离机在长时间使用过程中滤网由于长期受到交变载荷作用，整体式滤网会出现局部破损的情况，且一般靠近出料口处滤网局部破损概率更高，一旦滤网出现局部破溃需要整体更换滤网，维修维护成本高。传统的螺旋输送机出料口压力往往采用弹簧式结构，弹簧式出料口螺旋输送机弹簧存在过载断裂、腐蚀、疲劳的缺陷，导致设备可靠性降低。[0004] 因此，发明一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机显得非常必要。发明内容[0005] 针对现有技术中传统螺旋式固液分离机存在的弹簧式出料口干湿调节可靠性能低，滤网局部破损需整体更换，维修维护成本高,弹簧易发生故障的缺陷，本实用新型主要目的在于提供一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，包括分体滤网A、分体滤网B，所述分体滤网A和分体滤网B螺钉连接形成组合滤网，所述组合滤网安装在由滤网支撑管和滤网支撑法兰形成的滤网骨架内部，所述滤网骨架安装在滤网外罩内部，所述滤网外罩进料口一端与输送管法兰连接，两组所述输送管法兰之间安装有输送管，且输送管下端安装有机架，所述滤网外罩出料口端与出料口管上端的出料口法兰连接，所述出料口管开口处安装有一弹力板，所述弹力板外侧固接有一弹力挡环，绞龙伸入所述组合滤网、输送管内部经联轴器与减速器的输出轴连接，连接管上的减速机连接法兰与所述减速器连接，所述连接管上的连接管法兰与输送管法兰连接，轴承外圈安装于所述连接管内部，内圈套装在所述减速器输出轴上，水封密封圈经水封套法兰安装在所述绞龙上，所述输送管端经进料漏斗与进料水箱连接，电机输出轴与所述减速器输入轴连接，所述滤网外罩下端设有一?出液口。[0007] 进一步地，所述绞龙出料口处的外圆弧上安装有若干硬质合金块，且在外圆弧上分布的圆弧角度大于360°。[0008] 进一步地，所述分体滤网A与所述分体滤网B两者结构相同，两者均由滤网箍筋、滤网法兰滤网方钢支撑筋、滤网本体组成，两滤网法兰之间固接有沿圆周方向对称分布的若干滤网方钢支撑筋，圆环状的滤网箍筋与若干滤网方钢支撑筋固接为一体，若干滤网方钢支撑筋围成的中空腔内部设有一滤网本体，滤网本体两端部分别与滤网法兰固接为一体。[0009] 进一步地，所述绞龙采用等径变螺距结构，叶片螺距向出料口逐渐减小。[0010] 进一步地，所述进料水箱侧面设有一溢流口，顶部设有一进料口、一排气口。[0011] 进一步地，所述轴承具体采用圆柱滚子轴承。[0012] 进一步地，所述弹力挡环、弹力板均采用聚氨酯材料制成，且所述弹力板上均布有若干挤压孔。[0013] 进一步地，所述滤网外罩、进料漏斗和所述进料水箱采用304不锈钢材料制成。[0014] 本实用新型的有益效果为：[0015] 1、本实用新型设计的螺旋挤压固液分离机采用两组分体滤网组合结构，在应用实践过程中发现，滤网容易在距离出料口处近的滤网最容易发生损坏，将滤网做成组合式分体滤网，便于更换维护，降低维修维护成本。[0016] 2、本实用新型设计的绞龙易磨损位置固定多个硬质合金耐磨块，增加绞龙的耐磨性，稳定性，提高整机设备的寿命，避免了绞龙长时间运转，因为物料的摩擦产生磨损，导致分离效率与效果大幅度降低的问题。[0017] 3、本实用新型设计螺旋挤压固液分离机的出料口安装聚氨酯板，聚氨酯板的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能优越，并耐磨损，利用聚氨酯的特点，通过聚氨酯板通过张开口的大小，自动调节出料的压力，增加或减小出料的阻力，自动来调整分离后物料的干湿度，结构简单，可靠性高。附图说明[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0019] 图1是本实用新型整体三维爆炸图。[0020] 图2是本实用新型正视结构图。[0021] 图3是本实用新型左视结构图。[0022] 图4是本实用新型三维结构图。[0023] 图中，1?滤网外罩、2?滤网支撑法兰、3?滤网支撑管、4?进料漏斗、5?进料水箱、6?弹力挡环、7?弹力板、8?出料口管、9?出料口法兰、10?滤网箍筋、11?滤网法兰、12?分体滤网A、13?滤网方钢支撑筋、14?分体滤网B、15?溢流口、16?进料口、17?排气口、18?硬质合金块、19?绞龙、20?输送管法兰、21?输送管、22?机架、23?水封密封圈、24?水封套法兰、25?连接管法兰、26?连接管、27?减速机连接法兰、28?轴承、29?减速器、30?电机、31?出液口、32?滤网本体。

具体实施方式[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。[0025] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0026] 如图1至4所示，该出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机，包括分体滤网A12、分体滤网B14，分体滤网A12和分体滤网B14螺钉连接形成组合滤网，组合滤网安装在由滤网支撑管3和滤网支撑法兰2形成的滤网骨架内部，滤网骨架安装在滤网外罩1内部，滤网外罩1进料口一端与输送管法兰20连接，两组输送管法兰20之间安装有输送管21，且输送管21下端安装有机架22，滤网外罩1出料口端与出料口管8上端的出料口法兰9连接，出料口管8开口处安装有一弹力板7，弹力板7外侧固接有一弹力挡环6，绞龙19伸入组合滤网、输送管21内部经联轴器与减速器29的输出轴连接，连接管26上的减速机连接法兰27与减速器29连接，连接管26上的连接管法兰25与输送管法兰20连接，轴承28外圈安装于连接管26内部，内圈套装在减速器29输出轴上，水封密封圈23经水封套法兰24安装在绞龙19上，输送管21上端经进料漏斗4与进料水箱5连接，电机30输出轴与减速器29输入轴连接，滤网外罩1下端设有一?出液口31。

[0027] 进一步地，绞龙19出料口处的外圆弧上安装有若干硬质合金块18，且在外圆弧上分布的圆弧角度大于360°，绞龙19长时间运转，因为物料的摩擦，绞龙会产生磨损，绞龙19磨损后，分离效率与效果大幅度降低，在绞龙19易磨损位置即出料口处固定硬质合金块18，增加绞龙19的耐磨性，稳定性，提高整机设备的寿命。[0028] 进一步地，分体滤网A12与分体滤网B14两者结构相同，两者均由滤网箍筋10、滤网法兰11、滤网方钢支撑筋13、滤网本体32组成，两滤网法兰11之间固接有沿圆周方向对称分布的若干滤网方钢支撑筋13，圆环状的滤网箍筋10与若干滤网方钢支撑筋13固接为一体，若干滤网方钢支撑筋13围成的中空腔内部设有一滤网本体32，滤网本体32两端部分别与滤网法兰11固接为一体，采用两组分体滤网组合结构，在应用实践过程中发现，滤网容易在距离出料口处近的滤网最容易发生损坏，将滤网做成组合式分体滤网，便于更换维护，减小设备维护维修成本。[0029] 进一步地，绞龙19采用等径变螺距结构，叶片螺距向出料口逐渐减小，叶片的焊接由疏向密，工作时，畜禽粪便受到的挤压力从后端螺旋处向挤压口逐渐增加，有利于脱水，可对高粘度畜禽粪污水的进行处理，可连续工作，且运行稳定，固液分离脱水效果好。[0030] 进一步地，进料水箱5侧面设有一溢流口15，顶部设有一进料口16、一排气口17，进料排气方便。[0031] 进一步地，轴承28具体采用圆柱滚子轴承，轴向承载能力强，增加整机设备的安装及稳定性。[0032] 进一步地，弹力挡环6、弹力板7均采用聚氨酯材料制成，且弹力板7上均布有若干挤压孔，出料口安装聚氨酯板材质的弹力挡环6、弹力板7，聚氨酯板的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能优越，并耐磨损，利用聚氨酯的特点，通过聚氨酯板通过张开口的大小，自动调节出料的压力，增加或减小出料的阻力，自动来调整分离后物料的干湿度。[0033] 本实用新型使用时，畜禽粪便经由进料口16在重力作用下经进料水箱5、进料漏斗4然后进入到输送管21内部，电机30经过减速器29降速后带动绞龙19转动，绞龙19采用等径变螺距结构，叶片螺距向出料口逐渐减小，叶片的焊接由疏向密，工作时，畜禽粪便受到的挤压力从后端螺旋处向出料口管8逐渐增加，有利于脱水，可对高粘度畜禽粪污水的进行处理，畜禽粪便在受到绞龙19强烈挤压过程中，液体经组合滤网过滤作用，液体由滤网外罩1下端的出液口排出，经挤压后的畜禽粪便固体逐渐向出料口管8移动，出料口管8安装聚氨酯材质的弹力挡环6、弹力板7，聚氨酯板的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能优越，并耐磨处损，利用聚氨酯的特点，通过聚氨酯板通过张开口的大小，自动调节出料的压力，增加或减小出料的阻力，自动来调整分离后物料的干湿度,设备外壳采用304不锈钢材料制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。

[0034] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。