污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓

913 编辑：中冶有色技术网来源：魏惠娟

2024-01-24 15:02:52

权利要求书： 1.一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，包括：底板(1)、输送箱体(2)、螺带(3)、连接杆(4)、齿轮(5)、减速电机(6)、联轴器(7)、料仓(8)、铰接支架(9)、出料管(10)、第一铰支座(11)、液压缸(12)、第二铰支座(13)、隔板(14)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状结构；所述输送箱体(2)设置在底板(1)的上部，且输送箱体(2)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述螺带(3)设置在输送箱体(2)的内部，且螺带(3)的端部焊接有连接杆(4)；所述齿轮(5)设置在连接杆(4)的端部，且齿轮(5)与连接杆(4)通过平键相连接；所述减速电机(6)设置在连接杆(4)的一侧，且减速电机(6)与连接杆(4)通过联轴器(7)相连接；所述料仓(8)设置在输送箱体(2)的上部，且料仓(8)与输送箱体(2)通过螺栓固定相连接；所述铰接支架(9)设置在输送箱体(2)的右端，且铰接支架(9)与输送箱体(2)通过焊接方式相连接；所述出料管(10)设置在输送箱体(2)的右端，且出料管(10)与输送箱体(2)通过焊接方式相连接；所述第一铰支座(11)设置在底板(1)的上部，且第一铰支座(11)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述液压缸(12)设置在第一铰支座(11)的上部，且液压缸(12)与第一铰支座(11)通过转轴铰接；所述第二铰支座(13)设置在料仓(8)的侧部，且第二铰支座(13)与料仓(8)通过焊接方式相连接；所述隔板(14)设置在输送箱体(2)的中部，且隔板(14)与输送箱体(2)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，其特征在于：所述输送箱体(2)呈矩形箱体状结构，且输送箱体(2)通过隔板(14)从中间分隔为两处空间。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，其特征在于：所述螺带(3)在输送箱体(2)的内部共设置有两处，且两处螺带(3)的端部均设置有连接杆(4)并通过两处齿轮(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，其特征在于：所述输送箱体(2)的上部及料仓(8)的下部各设置有两处带有螺栓孔的矩形连接板。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，其特征在于：所述第一铰支座(11)、液压缸(12)及第二铰支座(13)在输送箱体(2)的左侧及右侧各设置有一处。

6.根据权利要求1所述的一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，其特征在于：所述液压缸(12)的活塞杆与第二铰支座(13)通过铰接方式相连接。

说明书：一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓技术领域[0001] 本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓。

背景技术[0002] 污泥是在污水处理过程中产生的固体沉淀物质，其会对生态环境造成影响，因此需要对其进行处理后才能够排放，在污泥处理过程中，需要使用到湿污泥料仓承接污泥并

对其进行输送，但是现有的湿污泥料仓存在部分不足之处。

[0003] 现有的湿污泥料仓，结构十分复杂，各部件不易拆分，因此在使用时，后续维护及清理十分不方便。

[0004] 有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，以解决上述背景技术中提出的现有的湿污泥料仓，结构十分复杂，各部件不易拆分，

因此在使用时，后续维护及清理十分不方便的问题和不足。

[0006] 一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，包括：底板、输送箱体、螺带、连接杆、齿轮、减速电机、联轴器、料仓、铰接支架、出料管、第一铰支座、液压缸、第二

铰支座、隔板；所述底板呈矩形板状结构；所述输送箱体设置在底板的上部，且输送箱体与

底板通过焊接方式相连接；所述螺带设置在输送箱体的内部，且螺带的端部焊接有连接杆；

所述齿轮设置在连接杆的端部，且齿轮与连接杆通过平键相连接；所述减速电机设置在连

接杆的一侧，且减速电机与连接杆通过联轴器相连接；所述料仓设置在输送箱体的上部，且

料仓与输送箱体通过螺栓固定相连接；所述铰接支架设置在输送箱体的右端，且铰接支架

与输送箱体通过焊接方式相连接；所述出料管设置在输送箱体的右端，且出料管与输送箱

体通过焊接方式相连接；所述第一铰支座设置在底板的上部，且第一铰支座与底板通过焊

接方式相连接；所述液压缸设置在第一铰支座的上部，且液压缸与第一铰支座通过转轴铰

接；所述第二铰支座设置在料仓的侧部，且第二铰支座与料仓通过焊接方式相连接；所述隔

板设置在输送箱体的中部，且隔板与输送箱体通过焊接方式相连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述输送箱体呈矩形箱体状结构，且输送箱体通过隔板从中间分隔为两处空间。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述螺带在输送箱体的内部共设置有两处，且两处螺带的端部均设置有连接杆并通过两处齿轮啮合连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述输送箱体的上部及料仓的下部各设置有两处带有螺栓孔的矩形连接板。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述第一铰支座、液压缸及第二铰支座在输送箱体的左侧及右侧各设置有一处。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸的活塞杆与第二铰支座通过铰接方式相连接。

[0012] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0013] 1、通过设置输送箱体及料仓用于湿污泥的存放，并通过两处螺带进行污泥输送，且箱体及料仓的连接处设置有铰接支架，并通第一铰支座及第二铰座设置有液压缸，其使

得料仓能够在液压缸的带动下与输送箱体分离，方便了本装置内部的维护及清理工作，且

具有结构简单的优点，提高了使用的便利性。

[0014] 2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、部件已拆分、利于维护及清理工作的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明[0015] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图

中：

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的液压缸顶升结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的输送箱体与料仓分离结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的俯视结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的尾部结构示意图；[0021] 图6为本实用新型的A点结构示意图；[0022] 图7为本实用新型的B点结构示意图。[0023] 图中：底板1、输送箱体2、螺带3、连接杆4、齿轮5、减速电机6、联轴器7、料仓8、铰接支架9、出料管10、第一铰支座11、液压缸12、第二铰支座13、隔板14。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0025] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的

方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化

描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操

作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连

接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普

通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，包括：底板1、输送箱体2、螺带3、连接杆4、齿轮5、减速电机6、联轴器7、料仓8、铰接支架9、出料管10、第一铰支座

11、液压缸12、第二铰支座13、隔板14；底板1呈矩形板状结构；输送箱体2设置在底板1的上

部，且输送箱体2与底板1通过焊接方式相连接；螺带3设置在输送箱体2的内部，且螺带3的

端部焊接有连接杆4；齿轮5设置在连接杆4的端部，且齿轮5与连接杆4通过平键相连接；减

速电机6设置在连接杆4的一侧，且减速电机6与连接杆4通过联轴器7相连接；料仓8设置在

输送箱体2的上部，且料仓8与输送箱体2通过螺栓固定相连接；铰接支架9设置在输送箱体2

的右端，且铰接支架9与输送箱体2通过焊接方式相连接；出料管10设置在输送箱体2的右

端，且出料管10与输送箱体2通过焊接方式相连接；第一铰支座11设置在底板1的上部，且

第一铰支座11与底板1通过焊接方式相连接；液压缸12设置在第一铰支座11的上部，且液

压缸12与第一铰支座11通过转轴铰接；第二铰支座13设置在料仓8的侧部，且第二铰支座

13与料仓8通过焊接方式相连接；隔板14设置在输送箱体2的中部，且隔板14与输送箱体2

通过焊接方式相连接。

[0029] 具体的，输送箱体2呈矩形箱体状结构，且输送箱体2通过隔板14从中间分隔为两处空间，用于提高螺带3的输送效率，防止湿污泥在两处螺带3的中部堆积。

[0030] 具体的，螺带3在输送箱体2的内部共设置有两处，且两处螺带3的端部均设置有连接杆4并通过两处齿轮5啮合连接，以便于减速电机6对其进行驱动工作。

[0031] 具体的，输送箱体2的上部及料仓8的下部各设置有两处带有螺栓孔的矩形连接板，用于输送箱体2与料仓8的紧固连接。

[0032] 具体的，第一铰支座11、液压缸12及第二铰支座13在输送箱体2的左侧及右侧各设置有一处，用于顶升料仓8，以便于对料仓8及输送箱体2的内部进行清理维护工作。

[0033] 具体的，液压缸12的活塞杆与第二铰支座13通过铰接方式相连接，用于支撑顶升料仓8。

[0034] 具体实施步骤：使用该装置时，污泥经上部落入料仓8内，然后进入输送箱体2，减速电机6通过联轴器7带动连接杆4及齿轮5转动，以驱动两处螺带3进行污泥输送工作，污泥

经出料管10排出，当需要进行清理维护时，将连接输送箱体2与料仓8的螺栓拆除，即可通过

液压缸12将料仓8顶升分离，方便对其内部进行维护清理，提高了使用的便利性。

[0035] 综上所述：该一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓，通过设置输送箱体及料仓用于湿污泥的存放，并通过两处螺带进行污泥输送，且箱体及料仓的连接

处设置有铰接支架，并通第一铰支座及第二铰座设置有液压缸，其使得料仓能够在液压缸

的带动下与输送箱体分离，方便了本装置内部的维护及清理工作，且具有结构简单的优点，

提高了使用的便利性，解决了现有的湿污泥料仓，结构十分复杂，各部件不易拆分，因此在

使用时，后续维护及清理十分不方便的问题。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。