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本发明属于冶金技术领域，具体涉及冶炼电尘灰回收有价金属的方法。本发明的方法包括如下步骤:S1向冶炼电尘灰中加入硫酸、硫酸铁以及双氧水，反应后，固液分离得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步骤S1获得的酸性浸出渣中加入氢氧化钠，调节其pH值至13.5以上，反应后得到碱性浸出液和碱性浸出渣；S3向步骤S2获得的碱性浸出液中加入硫酸，调节其pH值至10.0~12.5，反应后，得到中和液和铅渣；S4将步骤S3获得的铅渣焙烧得到氧化铅。
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本发明属于浓密机技术领域，具体的说是一种选矿用出料防堵式浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体顶部中间固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有驱动轴，所述支撑架顶部设有用于带动驱动轴旋转的驱动装置；所述支撑架下方通过驱动轴转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁，所述横梁下方设有多个同心的圆环，多个所述圆环的下方均固定有竖杆，所述竖杆底部固定有刮板，所述刮板底端与浓密机主体底部内壁贴合，所述横梁上设有连接组件，通过连接组件控制圆环和横梁连接或者分离；
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本发明公开了贵金属矿山井下充填结构及充填施工方法，涉及地下矿山开采技术领域。本发明包括充填进路与相邻施工进路，所述充填进路的起始端设置有封闭板墙，所述封闭板墙的顶部安装有顶板，所述顶板的底部吊挂有充填管路，所述充填进路靠近相邻施工进路的一侧设置有抗爆保护层，所述充填进路的内部堆放有锥形废石堆，锥形废石堆的内部形成底部泄水通道。本发明可实现充填料浆快速滤水和保留胶凝材料避免在料浆脱水过程流失，充填体在抗爆保护层保护下避免了受碳化作用影响带来的表层粉化和爆破破坏，维持了充填体的完整性，提高了回采作业安全性，更重要的显著降低了贵金属矿石损失贫化。
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本发明属于金属塑性加工技术领域，特别涉及一种提高金属材料强韧性能的挤压装置及方法。该装置包括固定机构、挤压模具、升降挤压驱动机构、上挤压组件及下挤压机构，其中升降挤压驱动机构、挤压模具和下挤压机构由上至下设置于固定机构上，上挤压组件与升降挤压驱动机构的驱动端连接，上挤压组件和下挤压机构分别与挤压模具的上下端滑动配合，上挤压组件和下挤压机构之间形成挤压腔，上挤压组件和下挤压机构协同作用实现挤压腔内金属毛坯的塑性变形挤压。本发明操作简便，加工效率高，能够有效地细化晶粒，提高材料的强度和塑性
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本发明涉及一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，涉及金属加工技术领域，其工艺包括以下步骤，上引连铸，以电解铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引直径为30mm的铜杆，连续挤压制备铜杆，以上引连铸的铜杆为原料，利用连续挤压机组，模具预热温度400‑500℃，预热时间为2h，挤压坯料为预热温度为740℃‑760℃，预热时间为2h。进行生产直径为20mm的铜杆，连续挤压制备铜排，以上一步中制备的铜杆为原料，再次利用连续挤压机组。
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本发明公开了膏体充填采矿用输送管道清洗装置，涉及管道冲洗技术领域。本发明包括输送管，所述输送管的内部设置有清洁装置；所述清洁装置包括电机，所述电机设置在底板的上方，所述输送管的圆周面上固定连接有支撑块，本发明通过清洁装置内部的电机，支撑块，螺纹杆，限位杆，清洁箱和清洁管等组件之间的相互配合，实现了当电机启动时，螺纹杆转动，使螺纹套移动，螺纹套移动时挡板间歇性将清洁管打开，使清洁箱内部的清洁液通过清洁管进入输送管内部，对输送管内部进行清洁
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本发明属于浮选机技术领域，具体的说是高效分选的圆形浮选机，包括浮选机体、驱动机构、控制机构和清刷机构；浮选机体包括存储筒和排料板，存储筒的径向外壁具有排料口，排料板转动设置在存储筒的内部；驱动机构包括安装架、驱动电机和传动轴，安装架固定安装在存储筒的上端面，驱动电机固定安装在安装架的上端面，且驱动电机的输出轴与传动轴连接；控制机构包括安装轴和安装筒，安装轴固定安装在传动轴的径向外壁，安装筒通过弹性件与安装轴转动连接，安装筒的另一端与排料板的外壁固定连接；清刷机构包括转接箱和清洁刷，转接箱设置在存储筒内；通过上述结构配合在浮选过程中保持排料板外壁的清洁，提高浮选的质量。
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本发明涉及水泵叶轮磨损测量技术领域，尤其涉及用于金属矿山水泵叶轮磨损测量装置及测量方法，包括设备座，设备座上安装有表面粗糙度测量设备，设备座内滑动配合设置有放置座，放置座上放置有水泵叶轮，设备座内连接固定设置有固定架，固定架上滑动配合设置有涂层处理机构，设备座内转动连接设置有传动机构，设备座内外壁连接固定设置有溶剂处理座，通过设置可移动的放置座，能够将待进行磨损测量的水泵叶轮置于去除剂溶液内，对水泵叶轮表面的涂层进行软化处理
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本发明涉及矿渣处理技术领域，公开了一种氰渣处置用矿渣干燥装置，包括：干燥筒和电热风机，其中干燥筒内设置有喷热风机构，用以向干燥筒内部喷射热风；喷热风机构包括多个热风喷管、拉网件以及爆冲机构，每个热风喷管均装备有爆冲机构，爆冲机构包含压缩气室；热风喷管的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔，且对应于每排喷气孔的内壁位置，热风喷管内壁均装有阻渣网，阻渣网设计有内环网，其内环网沿喷气孔的内环壁延伸；
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本发明涉及阳极模表面处理技术领域，具体为一种阳极模干粉静电喷涂装置，包括承载架，承载架上有螺旋给料机，螺旋给料机的一侧有滚筒筛分机。本发明螺旋给料机负责供料，滚筒筛分机筛选物料后送进喷涂机构，喷涂机构将物料进行处理，并将处理好物料输送至喷枪机构进行喷涂，物料回收机构则能够回收喷涂罐底积存的硫酸钡干粉，实现物料循环利用，降低成本，供气除湿装置为喷涂过程提供干燥的气体，避免因气体湿度问题影响干粉静电喷涂效果，防止干粉受潮影响其附着性
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本发明属于矿井提升机配件技术领域，具体的说是一种矿井提升机钢丝绳故障预警警报装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有支撑架，所述支撑架上端中部设置有用于使钢丝绳穿过的圆孔，所述支撑架中部固定连接有安装环，所述滑杆二一端固定连接有连接块，所述连接块一侧转动设置有连杆一，所述连杆一一端转动设置有调节环一，所述滑杆二一端固定连接有固定板，所述固定板一侧转动设置有活动滑轮。本发明利用喷涂机构，当检测到钢丝绳断丝后，钢丝绳断丝区域一周均会被喷涂漆料，工作人员可通过观察钢丝绳表面漆料的位置。
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本发明公开了一种矿车平衡悬挂轴壳的铸造装置，属于金属铸造领域，包括底座、连接在底座一侧的X轴向移动部、固接在X轴向移动部的移动端一侧的Z轴向移动部、固接在Z轴向移动部移动端一侧的倾转部、固接在倾转部转动端一侧的支撑架、连接在底座一侧上的用于固定模具的安装板和用于实现合模与分模的分模合模部；文丘里混合部一能够将惰性气体与从下料管一排出的脱气剂进行混合并通过中空管道送入多孔喷头一，并从钢包底部的多孔喷头一喷出使脱气剂与熔融金属中的气体（尤其是氢气）发生化学反应
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本发明涉及选矿设备技术领域，公开了一种具有消泡结构的选矿浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有安装壳，所述安装壳的内侧安装有双轴电机，所述安装壳的内侧安装有连接轴，所述连接轴的一端和所述双轴电机的输出端均固定连接有第一锥齿轮，所述安装壳的内底壁转动安装有连接件，所述连接件的顶部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧与两个所述第一锥齿轮的外侧啮合连接，所述连接轴的另一端固定连接有驱动转盘。
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本发明涉及冶金灌注技术领域，尤其涉及一种冶金灌注装置，包括设备架，设备架上安装有熔炉，熔炉一侧连接有导流管，导流管另一端内壁滑动配合设置有灌注管，导流管外壁滑动配合设置有防溅罩，移动机构上转动连接设置有模具处理机构，固定架上连接固定设置有导气管，导流管下侧放置有模具，在进行冶金灌注时，利用可调节的灌注管使得金属液体从模具底部匀速灌注，可以避免突然的液体冲击，从而避免出现飞溅，从模具底部灌注可以有效降低空气进入金属液体的机会，避免因空气与液体相互作用导致的飞溅
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本发明公开了一种高砷水净化工艺，涉及高砷水净化技术领域。本发明通过在废水中加入Ca(OH)2，废水中的铁与废水中AsO33‑、AsO43‑形成稳定的络合物，并被铁的氢氧化物吸附共沉去除部分砷；上清液中，先根据铜元素含量添加硫氢化钠，完全回收铜，此步会同时沉下来少部分砷到铜精矿，然后根据锌元素含量再次添加硫氢化钠，此时水质中锌、砷均回收完全，NaHS先将As5+还原为As3+、As3+再进一步与硫氢化钠反应生成As2S3沉淀，从而达到完全净化高砷水的目的。
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本发明涉及一种锤式破碎机用双金属复合锤头的压铸模具及生产工艺，属于金属压铸技术领域，模套内部安装有可替换式模芯，模芯内部安装有型芯，型芯和模芯组合形成浇筑模腔,首先模芯表面喷涂脱模剂并预热，将预热膨胀后的模芯装入模套中，向模腔中浇入35#钢融液和高铬铸铁融液，控制充型速度直至多余的高铬铸铁融液从溢流槽中流出，停止浇铸，然后迅速操作液压机控制上模机构下压，压直最低点时持续保压一段时间，操作液压机抬起上模机构，顶出杆将模芯顶出，取出液锻作业完成后的锤头，锤头放入电阻炉中进行热处理。
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本发明涉及矿山设备技术领域，公开了矿山设备油管清洗设备，矿山设备油管清洗设备，包括底座，底座上活动设置有清理机构；清理机构包括介质驱动设备、介质管道、喷枪以及触发组件；介质驱动设备固定设置于底座上，介质管道的一端密封连接于介质驱动设备的输出端，介质管道的另一端密封连接于喷枪的进气端，喷枪的出气端形成清洗端，触发组件设置于喷枪内，触发组件用于在对喷枪进行上料时隔断喷枪、在喷枪上料完毕时进行喷枪连通。海绵圆片在喷枪的腔道内经过压缩进入油管内
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本发明属于铝加工生产技术领域，具体公开一种辊底式淬火炉淬火水痕控制方法。用于解决目前辊底式淬火炉出炉板材的水痕无法控制在极高要求内的问题。本发明依次对板材进行切边、预拉伸和固溶淬火处理。当切边处理时，切边量为15‑50mm；当预拉伸处理时，拉伸率为0.5‑1.0％；当固溶淬火处理时，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度为35°‑50°，入口水刀的喷嘴综合流量为5‑10L/s，淬火上下水流量比为0.65‑0.85，板材转移速度为100‑500mm/s。
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刀片电芯其形状是一种长条状的电芯，长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中，因刀片电芯较长，在进入破碎设备时无法顺利进入，所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足，提供一种刀片电芯回收进料设备，能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
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矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，经过人类的长期开采后，矿石只有少部分分布于矿山的表面，大部分未开采的矿物都分布在矿山的内部需要进行深度开采，目前的矿石在矿山内部地下深处经过开采后通过矿车装载，通过提升牵引装置直接将矿车和矿石输送至地面进行加工和精炼。本发明涉及矿山工程技术领域，尤其涉及一种采矿用井下矿石提升装置。
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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及一种橡胶精细磨粉机的磨盘机构，通过进料管将橡胶颗粒加入外壳内，在外部驱动下转轴带动磨轮在外壳内转动对橡胶颗粒进行粉磨，同时内台配合斜板使橡胶颗粒汇集在磨轮的下方，有效提高粉磨效果，风箱通过布风管向外壳内吹风，将粉磨得到的橡胶细粉带起自排料管排出，通过筛分机构对细粉进行筛分，防止大粒径的橡胶颗粒随细粉排出，从而提高得到的细粉的的质量；包括底座、底脚和外壳；还包括转轴、连杆、磨轮、内台、斜板、风箱、进风管、布风管、网孔、排料管和筛分机构，内台固定设置于底座的顶部，转轴的底部自外壳的顶部向下穿过外壳并与内台可转动连接，连杆固定设置于转轴的下部。
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本实用新型公开了一种采矿用地质勘探取样设备，包括底板和固定块，所述底板的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔活动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有支撑板，所述连接板的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的表面缠绕连接弹簧。本实用新型通过液压油缸、活动板、固定柱、连接板、固定杆和支撑板的设置，解决了现有的地质勘探取样设备稳固性较差，在取样的过程中容易发生晃动，导致装置受损，大大降低了装置使用寿命的问题。
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本实用新型涉及输送装置技术领域，且公开了一种采矿输送装置，包括输送装置，所述输送装置包括：输送带，其顶部设置有箱体，所述箱体和所述输送带之间对称设置有侧板；支架，设置于所述箱体的底部；板体，设置于箱体的内部，所述板体为倾斜结构，所述板体的顶部开设有多个通孔；接料箱，设置于所述箱体的正下方；吸尘口，设置于所述箱体的外侧壁；管体一，连接所述吸尘口和吸尘风机；该采矿输送装置，通过在输送装置上设置一个缓冲装置，避免矿石直接进入到输送带上，长时间的撞击导致输送带发生损坏，在缓冲的时候产生的灰尘，则会通过吸
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本实用新型提供了一种粉末涂料双旋风分离器磨粉机，包括喂料机，所述喂料机与磨体相连接，所述磨体通过管道A与一级旋风分离器相连，所述一级旋风分离器上方设有三通管道，所述三通管道与分级电机、分级器相连，所述三通管道与二级旋风分离器相连，所述二级旋风分离器通过管道B与除尘柜相连，所述除尘柜通过管道C与高压风机相连。本实用新型将粉碎的粉末通过两级旋风分离器进行粒径分离，分选出标准粉末颗粒和薄涂粉末颗粒，减少了环境污染，降低了工人的劳动强度，提高了粉末成品质量，整机设备噪音低，安全可靠，达到了现有环保安全标准的要求。
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本实用新型公开了一种新型给浮选机中空轴充气装置，属于充气装置领域，包括浮选机主体和支撑台，所述浮选机主体位于支撑台的一侧，支撑台顶部安装有充气泵，充气泵的出气口连接有充气管，且充气管的一端与浮选机主体连接，支撑台的上表面对称焊接有支柱，两根支柱的顶部固定有同一个水平设置有支撑板一，支撑板一的上方设置有支撑板二，支撑板一和支撑板二均为弧形结构，支撑板一的两侧均固定有安装块一，支撑板二的两侧均固定有安装块二，且安装块一和安装块二通过螺栓固定连接；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在对中空轴充气时，对充气管进行固定缓冲，保证了充气管的稳定性，为充气装置的稳定运行创造条件，值得推广。
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