权利要求
1.一种选矿用出料防堵式
浓密机，包括浓密机主体(1)，所述浓密机主体(1)顶部中间固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动安装有驱动轴(3)，所述支撑架(2)顶部设有用于带动驱动轴(3)旋转的驱动装置;
其特征在于：所述支撑架(2)下方通过驱动轴(3)转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁(4)，所述横梁(4)下方设有多个同心的圆环(5)，多个所述圆环(5)的下方均固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)底部固定有刮板(8)，所述刮板(8)底端与浓密机主体(1)底部内壁贴合，所述横梁(4)上设有连接组件，通过连接组件控制圆环(5)和横梁(4)连接或者分离。
2.根据权利要求1所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述连接组件包括安装在圆环(5)顶部的转杆(15)，所述横梁(4)下端面均布有限位导轨(14)，多个所述圆环(5)分别活动安装在限位导轨(14)内部，所述横梁(4)上且位于限位导轨(14)上方开设有通槽(17)，所述通槽(17)顶部内部设有活动腔，活动腔中滑动安装有挡板(20)，所述挡板(20)两侧下方对称安装有使其复位的弹簧一(18)，所述挡板(20)下方安装有电磁块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述刮板(8)由固定框架(21)、加强杆(27)和弹性板(24)构成，所述固定框架(21)固定连接于竖杆(7)底部，所述固定框架(21)两侧分别固定有弹性板(24)，所述固定框架(21)两侧且位于弹性板(24)内侧固定有加强杆(27)，所述加强杆(27)中间滑动安装有敲击杆(25)，所述敲击杆(25)上套设有使其复位的弹簧三(26)，所述转杆(15)贯穿竖杆(7)的中间孔且延伸至固定框架(21)内部，所述转杆(15)底部通过连接杆固定有转盘(29)，所述转盘(29)顶部边缘固定有顶杆(28)，连接杆上滑动套设有活动块(30)，所述活动块(30)为底部斜切的圆柱体，所述活动块(30)侧边固定有磁铁(31)，所述磁铁(31)能够吸引敲击杆(25)，所述转杆(15)顶部固定有叶轮(16)。
4.根据权利要求2所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述限位导轨(14)由两个对称设置的L形限位板构成，所述圆环(5)活动设置在两侧限位板中间，两侧限位板底部设有允许竖杆(7)通过的缺口一，所述通槽(17)底部设有允许转杆(15)通过的缺口二。
5.根据权利要求3所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述活动块(30)顶部设有导孔，导孔中滑动安装有导杆(23)，所述导杆(23)顶端与固定框架(21)固定相连，所述导杆(23)上套设有弹簧二(22)。
6.根据权利要求1所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述支撑架(2)下方中部固定有圆形进料盒(9)，所述进料盒(9)侧边固定有缓冲盒(10)，所述进料盒(9)底部固定有竖筒(12)，所述支撑架(2)下方安装有进料管(6)，所述进料管(6)端部延伸至缓冲盒(10)上方。
7.根据权利要求6所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述缓冲盒(10)和进料盒(9)之间固定有隔板(11)。
8.根据权利要求6所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述驱动轴(3)贯穿所述竖筒(12)，所述驱动轴(3)上固定有分料盘(13)，所述分料盘(13)与竖筒(12)底部相邻。
9.根据权利要求3所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，其特征在于：所述活动块(30)侧壁与加强杆(27)之间的距离大于弹簧三(26)的最大延伸长度。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于浓密机技术领域，具体的说是一种选矿用出料防堵式浓密机。
背景技术
[0002]
深锥浓密机是一种广泛应用于矿物处理领域的重要设备，主要用于固液分离。在现有技术中，深锥浓密机通常由锥形槽体、给料装置、耙架、刮刀、驱动装置等组成。矿浆通过给料装置送入锥形槽体，进入槽体内的压缩区进行压缩、絮凝与沉降。澄清的溢流水通过槽体上部的溢流堰排出，而底部的高浓度底流则从锥底排出。耙架通过驱动装置带动刮刀旋转，将浓缩的矿浆推向槽体中心，防止沉积物堵塞。在深锥浓密机的运行过程中，耙架通过旋转使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，同时将矿浆层内部的水分疏导至上部。这一过程不仅能够有效提高矿浆的浓度，还能促进固液分离的效率。
[0003]公告号为CN116899279B的发明专利公开了一种智能选矿浓密机。其技术方案要点是：包括有浓密机、进料器、搅拌杆和支撑柱等;浓密机上安装有用于矿浆进料的进料器;浓密机顶盖中心处安装有支撑柱。该发明实现了通过在每个采样层上设置的第二进料管，采集矿浆送入第一进料管，实现对不同层面矿浆的采样，可提升数据准确性，防止单层面的采样导致采样层之外的矿浆结块较多，影响设备正常工作。
[0004]但上述技术往往存在以下缺陷：在现有设计中，搅拌杆固定在中心转轴底部，当矿浆中固体颗粒沉降堆积在浓密机底部时，搅拌杆转动过程中会受到较大的阻力，这导致驱动装置在启动时需要承受较大的负荷。过大的负荷会导致驱动装置在初次启动时容易发生超负荷运行，增加烧坏的风险，从而影响设备的正常运行和使用寿命。
发明内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提供一种选矿用出料防堵式浓密机。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种选矿用出料防堵式浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体顶部中间固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有驱动轴，所述支撑架顶部设有用于带动驱动轴旋转的驱动装置;
所述支撑架下方通过驱动轴转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁，所述横梁下方设有多个同心的圆环，多个所述圆环的下方均固定有竖杆，所述竖杆底部固定有刮板，所述刮板底端与浓密机主体底部内壁贴合，所述横梁上设有连接组件，通过连接组件控制圆环和横梁连接或者分离。
[0007]优选的，所述连接组件包括安装在圆环顶部的转杆，所述横梁下端面均布有限位导轨，多个所述圆环分别活动安装在限位导轨内部，所述横梁上且位于限位导轨上方开设有通槽，所述通槽顶部内部设有活动腔，活动腔中滑动安装有挡板，所述挡板两侧下方对称安装有使其复位的弹簧一，所述挡板下方安装有电磁块。
[0008]优选的，所述刮板由固定框架、加强杆和弹性板构成，所述固定框架固定连接于竖杆底部，所述固定框架两侧分别固定有弹性板，所述固定框架两侧且位于弹性板内侧固定有加强杆，所述加强杆中间滑动安装有敲击杆，所述敲击杆上套设有使其复位的弹簧三，所述转杆贯穿竖杆的中间孔且延伸至固定框架内部，所述转杆底部通过连接杆固定有转盘，所述转盘顶部边缘固定有顶杆，连接杆上滑动套设有活动块，所述活动块为底部斜切的圆柱体，所述活动块侧边固定有磁铁，所述磁铁能够吸引敲击杆，所述转杆顶部固定有叶轮。
[0009]优选的，所述限位导轨由两个对称设置的L形限位板构成，所述圆环活动设置在两侧限位板中间，两侧限位板底部设有允许竖杆通过的缺口一，所述通槽底部设有允许转杆通过的缺口二。
[0010]优选的，所述活动块顶部设有导孔，导孔中滑动安装有导杆，所述导杆顶端与固定框架固定相连，所述导杆上套设有弹簧二。
[0011]优选的，所述支撑架下方中部固定有圆形进料盒，所述进料盒侧边固定有缓冲盒，所述进料盒底部固定有竖筒，所述支撑架下方安装有进料管，所述进料管端部延伸至缓冲盒上方。
[0012]优选的，所述缓冲盒和进料盒之间固定有隔板。
[0013]优选的，所述驱动轴贯穿所述竖筒，所述驱动轴上固定有分料盘，所述分料盘与竖筒底部相邻。
[0014]优选的，所述活动块侧壁与加强杆之间的距离大于弹簧三的最大延伸长度。
[0015]本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，通过设置耙架组件以便对矿浆进行搅动，以促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，通过设置连接组件将圆环以及对应刮板从内向外依次逐个连接到横梁上，随着刮板逐个向外启动，由于内圈的刮板已经开始转动清理部分颗粒，受到阻力较小，并且外圈的沉降物缓慢沿着倾斜底面向中间移动，外圈刮板的沉降物积累逐渐变少，启动时的阻力也不会过大，因此，这种逐步启动的方式会使得每一层刮板的转动所需的驱动力保持在一个相对平稳和均衡的状态，从而使得驱动装置所受负载逐渐增大，避免了突然启动时可能带来的过大阻力，从而降低烧坏的风险，以使设备的正常运行并且有助于延长使用寿命。
[0016]2.本发明所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，当横梁带动圆环一同转动时，装置内部液体流动同时推动叶轮旋转，进而带动转杆旋转，转杆带动转盘和顶杆旋转，顶杆顶端与活动块底部斜面接触，进而带动活动块上下往复运动，同时活动块带动磁铁上下运动，当磁铁与敲击杆接近时，吸引敲击杆向着刮板中间运动，弹簧三被拉伸，当磁铁完全经过并且远离敲击杆时，弹簧三的回拉力大于磁铁对敲击杆的吸力，通过弹簧三拉动敲击杆复位并且叩击在弹性板的内壁上，以使弹性板产生振动，进而使得沉降物不易附着在刮板外壁，以便减少沉降物阻力对刮板转动的影响。
附图说明
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018]图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中A处结构放大示意图;
图4是本发明的另一角度的剖视图;
图5是图4中B处结构放大示意图;
图6是本发明的刮板截面剖视图。
[0019]图中：1、浓密机主体;2、支撑架;3、驱动轴;4、横梁;5、圆环;6、进料管;7、竖杆;8、刮板;9、进料盒;10、缓冲盒;11、隔板;12、竖筒;13、分料盘;14、限位导轨;15、转杆;16、叶轮;17、通槽;18、弹簧一;19、电磁块;20、挡板;21、固定框架;22、弹簧二;23、导杆;24、弹性板;25、敲击杆;26、弹簧三;27、加强杆;28、顶杆;29、转盘;30、活动块;31、磁铁。
具体实施方式
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021]实施例一：如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种选矿用出料防堵式浓密机，包括浓密机主体1，所述浓密机主体1顶部中间固定有支撑架2，所述支撑架2上转动安装有驱动轴3，所述支撑架2顶部设有用于带动驱动轴3旋转的驱动装置;
所述支撑架2下方通过驱动轴3转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁4，所述横梁4下方设有多个同心的圆环5，多个所述圆环5的下方均固定有竖杆7，所述竖杆7底部固定有刮板8，所述刮板8底端与浓密机主体1底部内壁贴合，所述横梁4上设有连接组件，通过连接组件控制圆环5和横梁4连接或者分离;
工作时，将矿浆输送至浓密机主体1中，添加适当的絮凝剂，以使矿浆在压缩区中絮凝、沉降，澄清的水上升至溢流堰内经排水管向外排出，高浓度的底流从装置底部排料管向外排出;此外通过驱动装置(驱动装置由电机、减速器等现有技术组成，在此不再赘述)能够通过驱动轴3带动耙架组件转动，其中耙架组件中的横梁4在转动过程中能够对矿浆进行搅动，以促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，此外在沉降过程中能够控制连接组件将多个圆环5分别与横梁4连接在一起，使得横梁4能够同时带动多个圆环5以及下方的竖杆7和刮板8转动，进而能够将下方的矿浆层内部的水分进一步释放，以将水分疏导至上部;
当完成沉降过程后，需要将底部沉降的固体颗粒排出，为了避免耙架组件整体同时运动受到阻力较大，导致驱动装置因为启动时负载过大，进而引发烧坏风险，此时通过连接组件从内向外依次将圆环5连接到横梁4上，即先将最内侧圆环5连接在横梁4上，此时横梁4只能带动最内侧的圆环5以及下方相连接的竖杆7和刮板8旋转，通过刮板8对最内侧的沉降物进行刮除并且疏导至中间排料管中，此时刮板8刮除的物料相对较少，因此起始时受到的阻力较小，这意味着刚开始转动的刮板8不需要克服很大的阻力;之后通过连接组件将外侧相邻位置的圆环5和横梁4连接，依此类推，逐渐将多个圆环5连接在横梁4上，随着刮板8逐个向外启动，由于内圈的刮板8已经开始转动清理部分颗粒，受到阻力较小，并且外圈的沉降物缓慢沿着倾斜底面向中间移动，外圈刮板8的沉降物积累逐渐变少，启动时的阻力也不会过大，因此，这种逐步启动的方式会使得每一层刮板8的转动所需的驱动力保持在一个相对平稳和均衡的状态，从而使得驱动装置所受负载逐渐增大，避免了突然启动时可能带来的过大阻力，从而降低烧坏的风险，以使设备的正常运行并且有助于延长使用寿命;此外，通过刮板8逐层疏导底部的沉降物，一次排出量较少，从而能够避免堵塞排料管。
[0022]所述连接组件包括安装在圆环5顶部的转杆15，所述横梁4下端面均布有限位导轨14，多个所述圆环5分别活动安装在限位导轨14内部，所述横梁4上且位于限位导轨14上方开设有通槽17，所述通槽17顶部内部设有活动腔，活动腔中滑动安装有挡板20，所述挡板20两侧下方对称安装有使其复位的弹簧一18，所述挡板20下方安装有电磁块19;
工作时，通过限位导轨14对圆环5进行限位，当需要通过连接组件将圆环5逐个连接到横梁4上时，通过从内向外逐个给圆环5对应的电磁块19通电，电磁块19产生吸力，吸引挡板20向下运动至活动腔外侧，横梁4转动过程中，带动挡板20运动，当挡板20和圆环5顶部的转杆15接触时，能够同步推动对应的圆环5转动，从而实现将对应的圆环5连接到横梁4上，且随着横梁4一同旋转。
[0023]所述刮板8由固定框架21、加强杆27和弹性板24构成，所述固定框架21固定连接于竖杆7底部，所述固定框架21两侧分别固定有弹性板24，所述固定框架21两侧且位于弹性板24内侧固定有加强杆27，所述加强杆27中间滑动安装有敲击杆25，所述敲击杆25上套设有使其复位的弹簧三26，所述转杆15贯穿竖杆7的中间孔且延伸至固定框架21内部，所述转杆15底部通过连接杆固定有转盘29，所述转盘29顶部边缘固定有顶杆28，连接杆上滑动套设有活动块30，所述活动块30为底部斜切的圆柱体，所述活动块30侧边固定有磁铁31，所述磁铁31能够吸引敲击杆25，所述转杆15顶部固定有叶轮16;
工作时，当横梁4带动圆环5一同转动时，装置内部液体流动同时推动叶轮16旋转，进而带动转杆15旋转，转杆15带动转盘29和顶杆28旋转，顶杆28顶端与活动块30底部斜面接触，进而带动活动块30上下往复运动，同时活动块30带动磁铁31上下运动，当磁铁31与敲击杆25接近时，吸引敲击杆25向着刮板8中间运动，弹簧三26被拉伸，当磁铁31完全经过并且远离敲击杆25时，弹簧三26的回拉力大于磁铁31对敲击杆25的吸力，通过弹簧三26拉动敲击杆25复位并且叩击在弹性板24的内壁上，以使弹性板24产生振动，进而使得沉降物不易附着在刮板8外壁，以便减少沉降物阻力对刮板8转动的影响。
[0024]所述限位导轨14由两个对称设置的L形限位板构成，所述圆环5活动设置在两侧限位板中间，两侧限位板底部设有允许竖杆7通过的缺口一，所述通槽17底部设有允许转杆15通过的缺口二;工作时，通过两个对称设置的L形限位板对圆环5进行限位;通过设置缺口一和缺口二使得圆环5和横梁4能够相对转动，使得横梁4能够带动指定的圆环5转动，避免不工作的圆环5对横梁4转动造成影响。
[0025]所述活动块30顶部设有导孔，导孔中滑动安装有导杆23，所述导杆23顶端与固定框架21固定相连，所述导杆23上套设有弹簧二22;工作时，通过导杆23和导孔配合，以便限制活动块30的运动方向，使得活动块30只能上下运动，不会发生自转;通过设置弹簧二22使得活动块30能够复位，以使活动块30始终与顶杆28接触。
[0026]所述支撑架2下方中部固定有圆形进料盒9，所述进料盒9侧边固定有缓冲盒10，所述进料盒9底部固定有竖筒12，所述支撑架2下方安装有进料管6，所述进料管6端部延伸至缓冲盒10上方;工作时，缓冲盒10上方设置有加注絮凝剂的管道(图中未示出)，在加料时，通过进料管6将矿浆导入缓冲盒10位置，同时通过管道注入絮凝剂，通过缓冲盒10对矿浆进行缓冲泄能，同时使得矿浆和絮凝剂在缓冲盒10中碰撞，使得二者更好的混合，之后矿浆进入进料盒9，再经过竖筒12流入浓密机主体1内部，完成加料工作。
[0027]所述缓冲盒10和进料盒9之间固定有隔板11;工作时，矿浆从缓冲盒10进入进料盒9过程中受到隔板11的阻挡，以使矿浆产生回流，以使矿浆和絮凝剂更好的混合;矿浆和絮凝剂有效混合后，从隔板11两端缝隙中流入进料盒9中，并且向下排放。
[0028]所述驱动轴3贯穿所述竖筒12，所述驱动轴3上固定有分料盘13，所述分料盘13与竖筒12底部相邻;工作时，矿浆从竖筒12中向下流出，经分料盘13作用，使得浆液呈抛物线趋势向四周扩散，进而使得矿浆快速在水中沉降分离。
[0029]实施例二：如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述活动块30侧壁与加强杆27之间的距离大于弹簧三26的最大延伸长度;工作时，当磁铁31与敲击杆25相对时，敲击杆25不会与磁铁31吸附到一起;当敲击杆25在弹簧三26作用下复位叩击在弹性板24内壁上，产生的反向作用力使得敲击杆25再次被振起，从而实现多次叩击。
[0030]工作原理：在加料时，通过进料管6将矿浆导入缓冲盒10位置，同时通过管道注入絮凝剂，通过缓冲盒10对矿浆进行缓冲泄能，同时使得矿浆和絮凝剂在缓冲盒10中碰撞，使得二者更好的混合，之后矿浆进入进料盒9，再经过竖筒12流入浓密机主体1内部，完成加料工作;
之后矿浆在压缩区中絮凝、沉降，澄清的水上升至溢流堰内经排水管向外排出，高浓度的底流从装置底部排料管向外排出;此外通过驱动装置能够通过驱动轴3带动耙架组件转动，其中耙架组件中的横梁4在转动过程中能够对矿浆进行搅动，以促使矿浆中的悬浮颗粒下沉并均匀分布，此外在沉降过程中能够控制连接组件将多个圆环5分别与横梁4连接在一起，使得横梁4能够同时带动多个圆环5以及下方的竖杆7和刮板8转动，进而能够将下方的矿浆层内部的水分进一步释放，以将水分疏导至上部;
当完成沉降过程后，需要将底部沉降的固体颗粒排出，为了避免耙架组件整体同时运动受到阻力较大，导致驱动装置因为启动时负载过大，进而引发烧坏风险，此时通过连接组件从内向外依次将圆环5连接到横梁4上，即先将最内侧圆环5连接在横梁4上，此时横梁4只能带动最内侧的圆环5以及下方相连接的竖杆7和刮板8旋转，通过刮板8对最内侧的沉降物进行刮除并且疏导至中间排料管中，此时刮板8刮除的物料相对较少，因此起始时受到的阻力较小，这意味着刚开始转动的刮板8不需要克服很大的阻力;之后通过连接组件将外侧相邻位置的圆环5和横梁4连接，依此类推，逐渐将多个圆环5连接在横梁4上，随着刮板8逐个向外启动，由于内圈的刮板8已经开始转动清理部分颗粒，受到阻力较小，并且外圈的沉降物缓慢沿着倾斜底面向中间移动，外圈刮板8的沉降物积累逐渐变少，启动时的阻力也不会过大，因此，这种逐步启动的方式会使得每一层刮板8的转动所需的驱动力保持在一个相对平稳和均衡的状态，从而使得驱动装置所受负载逐渐增大，避免了突然启动时可能带来的过大阻力;
当横梁4带动圆环5一同转动时，装置内部液体流动同时推动叶轮16旋转，进而带动转杆15旋转，转杆15带动转盘29和顶杆28旋转，顶杆28顶端与活动块30底部斜面接触，进而带动活动块30上下往复运动，同时活动块30带动磁铁31上下运动，当磁铁31与敲击杆25接近时，吸引敲击杆25向着刮板8中间运动，弹簧三26被拉伸，当磁铁31完全经过并且远离敲击杆25时，弹簧三26的回拉力大于磁铁31对敲击杆25的吸力，通过弹簧三26拉动敲击杆25复位并且叩击在弹性板24的内壁上，以使弹性板24产生振动，进而使得沉降物不易附着在刮板8外壁，以便减少沉降物阻力对刮板8转动的影响。
[0031]上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(6)
声明：
“选矿用出料防堵式浓密机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：烟台金鹏矿业机械有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
