权利要求
1.一种原矿制粉工艺，其特征在于，包括磨粉机和选粉机，其中：
所述磨粉机是料床粉磨设备，包括外循环立磨(21)或辊压机(22)，所述外循环立磨(21)是取消分离器的立式磨;
所述选粉机是V型选粉机(31)，和/或筛分装置，所述筛分装置包括转子式选粉机(32)，或圆筒筛，或分级筛(33);
根据目标矿物与脉石的强度差异，调整所述磨粉机的碾压力;所述原矿经所述磨粉机碾压后，由所述选粉机进行分选，根据物料粒径的大小，选择粗粒抛尾，或细粒抛尾;且，中间粒径的物料返回所述磨粉机，再次进行碾压;通过应用该工艺，能在制粉时消除过粉磨，实现预选富集、提升矿石品位。
2.根据权利要求1所述的一种原矿制粉工艺，其特征在于：在所述磨粉机前设置选择性
破碎机，用于原矿的预处理;所述选择性破碎机包括滚筒碎选机(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种原矿制粉工艺，其特征在于：在所述选粉机后设置粉体收集设备，所述粉体收集设备包括旋风分离器，和/或收尘器(4)，所述收尘器(4)是袋收尘器或电收尘器;所述粉体收集设备用于产品收集和环保;系统废气经净化后，由与所述粉体收集设备相连接的排风机(42)引出，排放至大气。
4.根据权利要求3所述的一种原矿制粉工艺，其特征在于：在所述系统的收尘管道上设置调节阀(41)，所述收尘管道包括通风管道;通过所述调节阀(41)调节、控制风速，继而调节产品细度。
5.根据权利要求1或2所述的一种原矿制粉工艺，其特征在于：利用生产余热，或设置热风炉(5);在供热管道上设置热风阀(51)，用于调节热风量;及，冷风阀(52)，用于调节所述热风的温度;为原矿制粉提供热风，实现粉磨兼烘干。
6.根据权利要求1或2所述的一种原矿制粉工艺，其特征在于：所述原矿包括红土型
镍矿，或熔炼炉渣，或石煤钒矿，或废弃混凝土，或冲积型金矿。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿技术领域，具体地，涉及一种原矿制粉工艺。
背景技术
[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、
浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程;选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使
低品位的矿石能得到经济利用。
[0003]对于某些难选的矿石，有时单用选矿的方法往往得不到满意的效果，甚至不能分选，因而需要采用选冶联合流程进行处理;所述选冶联合流程是一种以选矿和冶金的方法交替使用来处理矿石的工艺流程。
[0004]中国专利CN117120172A公开了一种红土
镍矿选矿设备以及工艺，设备包括：依次连接的圆筒洗矿机、槽式洗矿机、
振动筛、与槽式洗矿机、振动筛连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的第一
浓密机、与水力旋流器连接的
螺旋溜槽、与螺旋溜槽连接的第一球磨机以及与第一球磨机连接的第二浓密机;工艺包括：对矿料依次进行三级分选以及重选，对三级分选以及重选后符合要求的矿料进行沉降，对符合要求的矿料进行破碎、研磨并沉降。对矿石进行充分利用，减少了矿石的浪费，提升了镍的采集率。
[0005]在实现该发明实施例的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下缺陷：在研磨原矿的过程中容易产生过粉磨。
[0006]所述过粉磨现象是指已经达到合理细度要求的物料在磨机中继续被粉磨，导致物料过细。发明人认识到：在选矿行业中，过粉磨通常表现在，(1)如果不该磨细的脉石矿物也被磨细了，则会混入高价值的目标矿物中，造成矿石贫化，给分选带来困难;(2)此外，随着磨矿时间的增加，目标矿物晶粒很容易被过粉磨，如果目标矿物也发生过粉磨，过细的目标矿物容易随着脉石矿物进入尾渣，俗称跑矿、跑尾，造成回收率下降，也带来不必要的能源消耗。所以，亟需提供一种原矿制粉工艺，解决现有技术中容易产生过粉磨的技术问题，用以提高生产效率，降低生产成本。
发明内容
[0007]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种原矿制粉工艺，在制粉(磨矿)阶段，选用料床粉磨设备作为磨粉机，用于替代传统的管磨机，并且，根据目标矿物与脉石的强度差异调整所述磨粉机的碾压力，适时抛尾，通过选别富集目标矿物。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，其中：
所述磨粉机是料床粉磨设备，包括外循环立磨或辊压机，所述外循环立磨是取消分离器的立式磨;
所述选粉机是V型选粉机，和/或筛分装置，所述筛分装置包括转子式选粉机(32)，或圆筒筛，或分级筛;
根据目标矿物与脉石的强度差异，调整所述磨粉机的碾压力;所述原矿经所述磨粉机碾压后，由所述选粉机进行分选，根据物料粒径的大小，选择粗粒抛尾，或细粒抛尾;且，中间粒径的物料返回所述磨粉机，再次进行碾压;通过应用该工艺，能在制粉时消除过粉磨，实现预选富集、提升矿石品位。
[0008]在一个具体的可实施方案中，在所述磨粉机前设置选择性破碎机，用于原矿的预处理;所述选择性破碎机包括滚筒碎选机。
[0009]在一个具体的可实施方案中，在所述选粉机后设置粉体收集设备，所述粉体收集设备包括旋风分离器，和/或收尘器，所述收尘器是袋收尘器或电收尘器;所述粉体收集设备用于产品收集和环保;系统废气经净化后，由与所述粉体收集设备相连接的排风机引出，排放至大气。
[0010]在一个具体的可实施方案中，在所述系统的收尘管道上设置调节阀，所述收尘管道包括通风管道;通过所述调节阀调节、控制风速，继而调节产品细度。
[0011]在一个具体的可实施方案中，利用生产余热，或设置热风炉;在供热管道上设置热风阀，用于调节热风量;及，冷风阀，用于调节所述热风的温度;为原矿制粉提供热风，实现粉磨兼烘干。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述原矿包括红土型镍矿，或熔炼炉渣，或石煤钒矿，或废弃混凝土，或冲积型金矿。
[0013]综上所述，本发明包括以下有益效果：
(1)矿物的微观结构与成矿条件密切相关，矿物与脉石的力学性能存在差异，所述差异又与各自的微观结构有关。材料的机械强度是衡量材料抵抗外力作用而不被破坏的能力;当材料的机械强度较差时，意味着它对外力的抵抗能力较弱;在受到外部作用力，如磨削、切割等机械加工过程中，机械强度较差的材料更容易发生形变或断裂;上述原因造成在磨矿过程中，强度越差的部分越易被磨细;因此，通过调整磨辊压力，让软矿先碎，让硬矿尽量保持完整，不是全部都碎裂，从而消除了过粉磨;例如，在通常情况下，即便是最硬的矿物，其硬度也不会超过钢球，钢球对物料的击打是无差别的，不论软矿、硬矿，全部击碎，暂时不用打碎的也被击碎了，因此产生过粉磨。而使用磨辊在碾压矿物颗粒集群时，总是软矿先碎，然后软矿粒躲在由硬矿撑起的空间内，以此逃避进一步挤压，因此，消除了过粉磨。
[0014](2)矿物经过碾压后，因软矿与硬矿的粗细有别，方便二者实现提前分离;本发明通过分选把细粉(软矿居多)及时分离出来，额外地，也能减轻软矿的过粉磨。
[0015](3)在软矿与硬矿中，目标矿物的含量往往会有区别，通过软矿与硬矿的分离，有助于富集精矿，提高矿石的品位，这是可以理解的。
[0016]在现有技术中，过粉磨也会造成选矿效率低下，本发明在消除过粉磨后，除了取得节约能耗的有益效果之外，还能提高选矿效率，提高选矿效率可以说是预料不到的技术效果。
[0017]那么，现有技术为什么不能实现上述有益效果?发明人认识到，其原因在于，现有技术的装备和工艺有缺陷，在粉磨过程中没有选别措施，容易造成物料的过粉磨;过粉磨导致目标矿物的贫化(掺杂，脉石混入)，选矿时易选变难选，加重了后续的分选负担，如果后续有浮选，会增加药剂使用量，生产成本高。和/或，跑矿(精矿的流失)，造成资源浪费、回收率的下降。
[0018]本发明在制粉的过程中，采用新工艺，增加选别措施，能在制粉时消除过粉磨现象，减少能源消耗;同时，通过预选富集，提升矿石品位，抛掉部分
尾矿可以很大程度上减少后续工段的矿石处理量。简而言之，在生产过程中，提前收(回收有用矿物)，趁早抛(抛弃尾矿)，边走边抛，轻装上阵;最终，实现降低冶炼的成本。
[0019]通过上述对比分析，可以发现，传统的选矿工艺简而言之就是破碎、磨矿、浮选、压滤;在破碎制粉阶段，本领域技术人员往往只考虑单体解离，将原矿磨细即可，认识不到单颗粒粉碎原理与料床粉碎原理的区别，也没有认识到矿物自身与脉石在力学性质上的差异对破碎的影响，忽视了对破碎力度的把握，以及分选时机的选取，造成物料的过粉磨;对于本领域普通技术人员而言，需要理解上述知识，并做出改进，显然会比较困难，这也是相关技术不能取得该有益效果的原因。
附图说明
[0020]图1是本发明实施例1的流程图;
图2是本发明实施例2的流程图;
图3是本发明实施例3的流程图。
[0021]附图标记说明：1-滚筒碎选机;
21-外循环立磨;22-辊压机;
31-V型选粉机;32-转子式选粉机;33-分级筛;
4-收尘器;41-调节阀;42-排风机;
5-热风炉;51-热风阀;52-冷风阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要说明的是，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]目前，红土型镍矿主要采用火法或湿法工艺冶炼，分别生成
高冰镍或氢氧化镍
钴(
MHP)中间品;如果采用火法，在冶炼过程中，从出渣口排放出熔炼炉渣(熔渣)，通常情况下，熔渣的水淬、破碎和分选要经历多次;也就是说，原料需经反复熔炼，才能不断富集，获得高品位
镍铁合金;本发明适用于红土型镍矿或熔炼炉渣(包括焙烧矿)的磨矿制粉。
[0024]本发明结构简单、设计合理且实施方便;在本发明的实施例中，提供了多种可选的实现方式，可以根据实际需要选用，无论采取哪种方式，均不再采用现有技术用于特定矿物的制粉工艺，且都可以解决现有技术中的问题，并取得相应的效果;下面的几个实施例可以应用于红土型镍矿或石煤钒矿的制粉，也可以应用于废弃混凝土的资源化再利用，或冲积型金矿的预选，等等，因此，本发明应用包括但不限于红土型镍矿的制粉过程。
[0025]实施例1：
本实施例将红土型镍矿磨制成粉料;作为制粉阶段的成品，所述粉料是入炉熔炼的原料，所述粉料的游离水含量在1%左右，结晶水含量9%～10%，200目筛余30%。
[0026]参阅图1，本实施例提供了一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，其中，
本实施例在所述磨粉机前设置选择性破碎机，所述选择性破碎机包括滚筒碎选机1，用于红土型镍矿的预处理;所述滚筒碎选机1是一个横向转动的圆柱形筒体，由电机带动旋转，筒壁上分布有筛孔或筛条;红土型镍矿从一端喂入，其中：细料从设备中部的筛孔漏下，进入所述磨粉机;块料则从另一端卸出，用于实现预抛尾;所述抛尾是指品位低的贫矿、废石作为尾矿抛弃;所述抛尾包括预抛尾，其好处是减少后续磨矿和分选作业的处理量。
[0027]进一步解释如下，在本实施例中，使用所述选择性破碎机的目的在于：在红土型镍矿中，品位高的矿石易碎，而强度明显过大的硬质物料往往是围岩或脉石;根据此特性，使用较小的破碎力度，能预先分离出所述硬质物料;本实施例借助所述滚筒碎选机1，让物料在行进过程中反复跌落，这样，通过使用较小的破碎力度，可使目标矿物碎裂，而脉石保持完整，方便二者分离;在预抛尾后，完成原矿的初选;由于各地区镍矿硬度差别较大，设备的选型前必须先做镍矿的跌落实验，然后根据镍矿的跌落次数和处理能力来确定设备规格;
与之类似的是，煤矿行业中，在开采的原煤里往往混有煤矸石，煤矸石质地坚硬，原煤较软，如果破碎不当，煤矸石会碎裂成小块混入原煤，降低原煤品质，且难于挑选;所述滚筒碎选机1曾用于选煤厂原煤的破碎筛分，用选择性破碎机代替人工拣矸，实现拣矸作业机械化、减轻劳动强度。
[0028]此外，在本实施例中，根据实际情况，还可以选用无介质磨机(自磨机)充当所述选择性破碎机，所述无介质磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，无介质磨机因此而得名，其最大特点是可以将来自
采矿场的原矿或经过粗碎的矿石不再经过破碎机等，直接给入磨机;所述无介质磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm含量占产品总量的20%～50%以上;在所述无介质磨机中，其实质是利用原料中的硬质部分充当研磨体，料打料，总是软质原料先碎，因此可以取得相近的效果。
[0029]完成初选的所述红土型镍矿喂入所述磨粉机，所述磨粉机是料床粉磨设备，包括外循环立磨21或辊压机22，所述外循环立磨21是取消分离器的立式磨;
立磨(立式磨)的主要工作部件为磨盘和磨辊，电动机通过减速器驱动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动，物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间的缝隙，受到挤压作用而被粉碎，同时由于相对滑动而产生剪切力，使物料被磨细;立磨是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品;在立磨内部，气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求;辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊;立磨和辊压机均为料床粉磨设备。
[0030]长期以来，在选矿行业中，通常选用管磨机作为磨矿设备，所述管磨机包括球磨机，所述球磨机在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用;加工褐铁型红土镍矿，其研磨、破碎工序将消耗大量能源;现有技术往往采用球磨机，它的粉磨效率极低，能耗很高;根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明，管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等;其根本原因在于，管磨机通常采用单颗粒粉碎原理，在单颗粒粉碎中，每一个颗粒都靠与粉碎设备接触，并受到其直接的压力或剪切力而粉碎，而料层粉碎与此不同;
区别于所述单颗粒粉碎，所述料床粉磨设备采用料床粉碎(或称料层粉碎)原理，只有少部分的颗粒与粉碎设备直接接触，物料在压力的作用下，相互挤压而粉碎，料层粉碎的粉碎效率高，物料在相互的挤压过程中粉碎，没有无谓的能量浪费，因此节能。
[0031]进一步地，立式磨通常自带分离器，能在磨内进行选粉;本发明采用外循环立磨21，所述外循环立磨21是取消分离器的立式磨，也就是说，本发明将选粉功能转移至磨外进行，能把细度达到要求的、阶段性不需再粉磨的物料及时卸出所述磨粉机，能满足选矿的要求即可;因此排矿及时，不会产生过粉磨。
[0032]在入磨物料中，因为矿物结构不同，造成抵抗破坏的能力不同;所述球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，冲击力度无差别，不该撞碎的部分往往会被撞得更碎，因此容易产生过粉磨。作为料层粉碎设备，所述外循环立磨21可以调整碾压力;即，根据目标矿物与脉石的强度差异，调整所述磨粉机的碾压力度;因此，所述原矿经所述磨粉机碾压，利用不同矿物抗击打能力的差异，循序渐进，逐步加压，分多次抛尾，更进一步地避免过粉磨。
[0033]例如，红土镍矿中伴生尖晶石类型的铬铁矿对湿法设备的防腐层有强烈的磨蚀作用，因此，铬铁矿的选矿除杂处理非常有必要;在红土镍矿中进行选矿除铬的实质是铬铁矿和褐铁矿的分离与富集，关于褐铁矿和铬铁矿的差异，现有技术认为主要存在于密度和磁性等方面;但是，不仅如此，发明人认识到，磨蚀之所以发生是因为某些矿物不易碎裂，而矿物不易碎裂，又是其力学性能决定的;也就是说，铬铁矿和褐铁矿中，一个难以磨细，一个相对易磨，在相同的粉磨条件下，粗细会有所区别，利用粒径的差异，可以实现铬铁矿和褐铁矿的分离。
[0034]又例如，石煤是一种在缺氧环境下高度腐化而成的碳质页岩，其所含有的腐殖质具有络合、吸附作用，同时因石煤的生成条件以及成岩时的热液浸染等的共同影响使石煤常常伴生或富集了钒、钼、镍、
铜等60余种金属元素，且大部分金属元素以硫化矿的形式存在;在某些石煤中，这些金属元素中的一种或者几种往往能够达到其成矿的边界品位或单独开采的工业品位，使石煤具有独立的开采价值;例如含钒石煤或者石煤钒矿就是其中非常重要的一种，石煤中的钒主要以三价形式存在，通过类质同象作用取代云母、石榴石等硅
铝酸盐晶格中的铝(III);钒在石煤中的赋存状态决定了石煤提钒工艺均应从破坏含钒云母、伊利石等硅酸盐矿物入手。
[0035]微观结构决定力学性能，普遍的，岛状结构硅酸盐矿物的熔点较高，硬度较大，这是因为其结构中离子排列紧密，使得矿物结构比较稳定;这种结构特点使得岛状硅酸盐矿物具有较高的热稳定性和机械强度;也就是说，岛状结构硅酸盐矿物的强度显然高于层状、架状硅酸盐;同理，云母类的矿物因其层状结构造成很容易被剥离，其强度不会高于架状结构的石英砂;在相同的研磨力度下，肯定是云母类的矿物先碎;通过调整所述磨粉机的碾压力度，让云母类的矿物(富含钒)先碎，让石英砂(贫钒)保持完整，在二者分离后抛弃石英砂，能提升矿石中钒的品位，这是可以理解的。同理，应用本实施例，可以除去红土型镍矿中的部分脉石包括铬铁矿，实现镍的富集。
[0036]经所述外循环立磨21碾压后，物料由所述选粉机进行分选，根据物料粒径的大小，选择粗粒抛尾，或细粒抛尾;且，中间粒径的物料返回所述磨粉机，再次进行碾压;
在本实施例中，所述红土型镍矿经过粉磨后，被喂入选粉机，所述选粉机是V型选粉机31，所述V型选粉机31由呈梯形状排列的折流板构成，所述折流板类似空调器出口的栅板，起导流和导料的功能;物料由上部进料口喂入，被入口侧和出口侧所设置的阶梯式倾斜折流板冲散，形成料幕;待分选的物料成梯形流落在一组梯级上，梯级上有分选气流通过，入机气流从进风口穿过料幕，与物料实现接触;物料在两侧折流板端部来回碰撞，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕停留时间的效果;
本实施例利用生产余热，或设置热风炉5，为所述V型选粉机31提供热风，所述热风经调温后，即是所述V型选粉机31的所述入机气流;本实施例在供热管道上设置热风阀51，用于调节热风量;及，冷风阀52，用于调节所述热风的温度;为原矿制粉提供热风，实现粉磨兼烘干;
在本实施例中，所述红土型镍矿进入所述V型选粉机31后，物料中的粗粒在重力作用下，从物料中分离出来，沿导流板下落排出;在相同的研磨条件下，这部分物料磨不动，相当于粉磨机械被动地进行了筛选;这说明所述粗粒大概率是脉石矿物例如石英，或是相对难以磨碎的尖晶石类型的铬铁矿，等等;因此，本实施例选择粗粒进行抛尾，提高了矿石品位。
[0037]然后，通过所述V型选粉机31，气流将细料从物料中分离出来，并将其输送到细料出口(即排风口)，所述气流裹携细料从排风口排出，进入筛分装置;
在本实施例中，所述筛分装置包括转子式选粉机32，所述转子式选粉机32通过转子产生高速旋转气流;物料随气流进入所述转子式选粉机32的选粉室，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落入粗粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流带走，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗重颗粒被抛向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，进入所述粗粉收集锥;通过大风叶后，中粗粉和细粉在上升气流的携带下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区，在旋转的笼型转子产生的强烈而稳定的平面涡流作用下，含尘气流中的中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片，撞击后失去动能落入中粗粉收集锥，由中粗粉管排出;
在本实施例中，所述粗重颗粒(粗粉)和所述中粗粉是指中间粒径的物料，其粒度不合格，但具备成为目标矿物的潜质，故返回所述磨粉机，再次进行碾压;
通过调节转子的转速，可调节所述细粉的粒径大小，符合要求的细粉经过笼型的所述转子随气流排出，经粉体收集设备收集成为成品;
本实施例在所述选粉机后设置粉体收集设备，所述粉体收集设备包括旋风分离器，和/或收尘器4，所述收尘器4是袋收尘器或电收尘器，用于产品收集和环保;其中，所述旋风分离器又称旋风筒、旋风
除尘器，它是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备;通过所述粉体收集设备，系统废气得到净化，再由排风机42引出，排放至大气;在所述系统的收尘管道上设置调节阀41，所述收尘管道包括通风管道;通过所述调节阀41调节、控制风速，也能调节产品细度;为防止磨损，所述调节阀41应安装在粉尘浓度较低的地方，或粉尘颗粒磨蚀有限的部位。
[0038]综上所述，本实施例能在粉磨所述石煤钒矿时，预先分离出部分方解石、石英等脉石矿物，实现钒的富集;或者，在粉磨所述红土型镍矿时，至少能分离出部分难以磨碎的尖晶石类型的铬铁矿;值得一提的是，所述目标矿物与脉石的界定，只是相对而言，例如，在提炼镍金属时，铬铁矿是脉石;在提炼铬金属时，只有铬铁矿才是高价值的目标矿物。
[0039]实施例2：
本实施例适用于从废弃混凝土中提取骨料(碎石)和再生砂粉;废弃混凝土的堆存量逐年累加，所述废弃混凝土本质上属于人造矿物，将其资源化合理利用可以缓解环境压力并提供建筑骨料资源。
[0040]参阅图2，本实施例还提供了另外一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，以及，在所述磨粉机前设置选择性破碎机，所述选择性破碎机包括滚筒碎选机1。废弃混凝土中往往含有泥土，泥土易碎，与实施例1相反的是，所述滚筒碎选机1作为除土筛使用;本实施例将废弃混凝土中的泥土提前分离出来，然后抛弃泥土;也就是说，经过预处理的废弃混凝土再喂入所述磨粉机;通过机械擦洗脱去泥土后，可保证产品质量。
[0041]与实施例1的不同之处还在于，在本实施例中，
(1)所述磨粉机是辊压机22，所述辊压机22包括辊式破碎机;所述辊式破碎机利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎;所述辊式破碎机由固定辊子、活动辊子、支架、电动机和安全弹簧等组成;辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移动，并用强力安全弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时，轴承自动移开，吐出物件。
[0042](2)轧碎的废弃混凝土被送往所述选粉机，所述选粉机包括分级筛33，所述分级筛33是棒条振动筛，或滚筒筛等，利用筛网筛选物料。
[0043]经过预处理的废弃混凝土往往包含骨料(碎石)、砖块、砌筑砂浆、抹面砂浆，其强度依次降低;在碾压时，控制所述辊式破碎机的力度，可让砖块、砂浆先碎裂，从而剥离出碎石;碾压力度适宜时，碎石不会产生裂纹，质量得到保证。筛分后，筛下的物料才用于制砂;最后残存的物料返回，继续碾压，直至成为砂粉;所述砂粉在系统中循环，充当磨料，直至细度符合要求后，可经收尘器4收集，排出系统。本实施例能将废弃混凝土优先制成碎石，剩下部分再制成砂、砂粉，其中，砂、砂粉的价值远远不及碎石，因此，本实施例能最大限度地实现固体废物资源化再利用。
[0044]实施例3：
冲积型金矿是脉金矿受长期的风化作用形成的含有金的泥砂沉积矿物，是一种具有工业开采价值的矿物，所述沉积型金矿的矿床中，由于在形成的过程中受到淘洗，比重大的有用矿物相对比较集中，除了自然金之外，通常还包括铂、
锡石、磁铁矿、钛铁矿、铬铁矿、金红石、黑钨矿、白钨矿、
稀土等矿物;脉石矿物则通常包含石英、石榴石、电气石、重晶石、云母等;其中，自然金的粒度通常在0.1毫米到4毫米之间，形状多样。矿床中通常含有细泥，所述细泥主要由非金属矿物组成，包括高岭土、蒙脱石、水云母等细泥矿物，其中，蒙脱石(Montmorillonite)是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，也称胶岭石、微晶高岭石;以及方解石、长石等细泥矿物，其粒度通常大于5微米，含量在3%以上。所述细泥包裹金粒，随着含泥量的增加，金矿的洗矿难度也越来越大。
[0045]参阅图3，本实施例还提供了另外一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，以及，在所述磨粉机前设置选择性破碎机，所述选择性破碎机包括滚筒碎选机1;所述滚筒碎选机1用于除去矿床中的大块的脉石例如鹅卵石等，然后，将剩下的泥砂混合物送入所述磨粉机，反复进行碾压。
[0046]与实施例1的不同之处在于，
(1)在本实施例中，所述磨粉机是辊压机22;
(2)过粗的物料(鹅卵石等)、过细的物料(细泥)均被丢弃，砂作为潜在的富矿反复碾压，从中分选出粗精矿，或精矿;
(3)细泥灰作为尾矿，收集后抛弃。
[0047]在现有技术中，冲积型金矿的选矿准备工作主要包含砂金矿的湿式碎解、洗矿和湿式筛分，在这个过程中，能够将大颗粒的脉石和细泥丢弃，便于后续分级和重选回收金，缺点是耗水量巨大。将本发明运用于冲积型金矿的预选，可实现干法选别;能取得节约水资源的效果，适用于干旱地区。
[0048]在本实施例中，所述选粉机的中粗粉(也称次粗粉)作为粗精矿收集下来;所述选粉机是V型选粉机31，利用所述V型选粉机31分选出的粗粉经磁选或电选，可得到精矿和中矿，所述中矿返回所述辊压机22，再次进行碾压;其中，所述磁选的技术利用矿物的磁性差异进行分离，特别适用于含有磁性矿物的金矿石;该技术通过高梯度磁选机或辊式磁选机，将金矿石中的磁性矿物与非磁性矿物有效分离;在金矿选矿过程中，磁选法通常用于去除影响后续提纯过程的铁杂质，提高选矿效率。
[0049]最后分离出来的细粉，由收尘器4收集，作为贫矿抛尾。或者，在额外的一个实施例中，所述细粉作为制粉工段的成品;例如，利用该工艺将硅酸盐矿物磨制成粉体，所述粉体可用于建材行业。不同于常规的氧化矿、硫化矿，冲积型金矿往往已经完成单体解离，黄金延展性能好，相对不容易被磨制成粉末，且比重较大;冲积型金矿的矿床往往是河道，所述河道富含硅酸盐矿物，例如鹅卵石、砂等，又是建材行业必需的原料。根据原料的这些特性，在制粉的同时顺便淘金，一举两得，能取得意料不到的效果。
[0050]同理，在冶炼熔渣的破碎选矿中应用该工艺，破碎熔渣，回收金属，能在克服过粉磨、提高金属回收率的同时，获得矿渣微粉。
[0051]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(3)
声明：
“原矿制粉工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
188
编辑：中冶有色网
来源：合肥水泥研究设计院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年04月25日 ~ 27日 
