权利要求
1.冶炼电尘灰回收有价金属的方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1 向冶炼电尘灰中加入硫酸、硫酸铁以及双氧水，反应后，固液分离得到酸性浸出液和酸性浸出渣;
S2 向步骤S1获得的酸性浸出渣中加入氢氧化钠，调节其pH值至13.5以上，反应后得到碱性浸出液和碱性浸出渣;
S3 向步骤S2获得的碱性浸出液中加入硫酸，调节其pH值至10.0~12.5，反应后，得到中和液和铅渣;
S4 将步骤S3获得的铅渣焙烧得到氧化铅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，硫酸浓度为100~200g/L，硫酸与冶炼电尘灰的液固质量比为(2~6):1，双氧水与冶炼电尘灰中的砷总量的摩尔比为(0.5~1.5):1，硫酸铁与冶炼电尘灰中的砷总量的摩尔比为(0.8~1.2):1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，反应条件为:反应温度为40~80℃，反应时间为1~4h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2获得的碱性浸出渣返回贵金属冶炼系统回收金、银;步骤S3获得的中和液返回多效蒸发系统回收砷酸钠。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤S5:将步骤S1获得的酸性浸出液依次经过硫化沉淀、中和除铁以及中和沉淀步骤回收铜、锌。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，硫化沉淀步骤为:向步骤S1获得的酸性浸出液中加入硫化钠，反应后，固液分离获得硫化铜和硫化后液。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，中和除铁步骤为:向硫化后液中加入氧化锌调节溶液pH至3.5~4.0，反应后，获得铁渣和除铁后液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括将硫化铜与铁渣返回铜冶炼系统中回收铜。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，中和沉淀步骤为:向除铁后液中加入氢氧化钠调节溶液pH至7.0~8.0，反应后获得锌渣和中和后液。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括将锌渣返回锌电积系统回收锌，中和后液返回多效蒸发系统回收硫酸钠。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金技术领域
声明：
“冶炼电尘灰回收有价金属的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东恒邦冶炼股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
