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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的热涨棍在线清理装置，包括热涨机，所述热涨机具有机壳，所述机壳内限定有密封设置的热涨室，所述机壳宽度方向上的一侧设有第一支撑架，所述机壳宽度方向的另一侧设有第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有可旋转地第一热涨棍，所述机壳朝向所述第一支撑架的一侧壁面上设有第一密封管，所述带钢生产线的热涨棍在线清理装置还包括清理刀，所述清理刀包括：操作杆和铲刀。本申请的带钢生产线的热涨棍在线清理装置，工作人员通过操作杆控制铲刀清理热涨棍上粘附的杂物，无需对热涨机进行停机拆除，大幅度提升了热涨棍的清理效率。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的工作辊固定装置，包括工作辊、支撑架和多个轴承定位装置，每个所述支撑架上设有一个轴承座，所述工作辊通过所述轴承可旋转地固定在所述轴承座上，所述轴承定位装置包括：固定螺母、第一半圆丝、第二半圆丝和定位键，所示固定螺母的一端面设有外键槽，所述第一半圆丝或所述第二半圆丝的外周壁对应所述外键槽的位置设有内键槽，所述定位键可拆卸连接在所述外键槽上且至少一部分伸入所述内键槽内。本申请不仅可以提升轴承与工作辊的稳定性，还能消除因锁片损坏导致固定螺母松动的现象，而且可以提升工作辊的装配效率。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的停水预警装置，包括带钢生产线，所述带钢生产线上设有冷却装置，所述冷却装置通过进水管连同循环水池，所述进水管的侧壁上设有与所述进水管连通的检测管，所述检测管位于所述循环水泵与所述冷却装置之间，且所述检测管远离所述进水管的一端设有电节点压力表，所述电节点压力表电连接报警器。本申请的带钢生产线的停水预警装置，可以防止循环水泵故障或断电影响冷却装置的正常水循环，进而保证带钢生产线的正常运行。而且，应急水箱还能作为应急水源紧急对冷却装置进行降温，不仅有利于带钢的降温，还能防止冷却装置持续升温造成损坏。
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本实用新型公开了一种齿圈加工用上料机构，包括工作台，所述工作台上端中部设置有模具槽，所述工作台上端两侧均固定设置有导杆，所述导杆上端固定设置有顶板，所述导杆外侧表面中部活动套设有活动块，所述活动块下端固定设置有模具头，所述工作台内部下端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆轴端固定设置有挤出杆，所述顶板内侧中部固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆轴端与活动块之间固定连接，所述工作台上端一侧开设有滑槽，所述滑槽内部一侧活动卡合设置有滑块，所述滑块表面一侧固定设置有固定框架。本实用新型使用效果好，通过螺杆带动固定框架来回摆动可以自动向模具槽内部进行投料，从而可以方便粉末冶金的进行。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的涂料机涂料辊更换装置，包括涂料机，所述涂料机上设有上层带钢和下层带钢，所述带钢生产线的涂料机涂料辊更换装置还设有轨道支撑架，所述轨道支撑架跨坐在所述下层带钢上并与所述下层带钢间隔开布置，所述轨道支撑架具有沿所述下层带钢宽度方向延伸的支撑轨道，所述支撑轨道上设有承载车。本申请利用轨道支撑架上的承载车运载涂料辊，可以现将涂料辊运输到承载车上，然后在轨道支撑架上滑动承载车，将承载车滑动到远离带钢的位置装卸涂料辊，消除了上层带钢对行车的影响，而且操作人员吊装涂料辊时，远离下层带钢，可以提升操作人员的安全性，防止操作工人受伤。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种板带连续热镀锌钝化节料盘，包括钝化液放置机构、钝化液涂抹机构、加料机构和镀锌板，钝化液放置机构的顶部与钝化液涂抹机构的连接，钝化液放置机构的侧面与加料机构固定连接，镀锌板的侧面与钝化液涂抹机构的活动连接。本实用新型通过放置容器通体采用304不锈钢材质，可承受钝化液的腐蚀，结构方面，钝化槽其底部形状要完美的与传料辊相配合，形成一个对传料辊包裹形式的槽体，使两者之间留有均匀的钝化液存储空间，即使传料辊下入钝化液完全达到沉浸深度，也只需要很少量的钝化液，避免了过多无用钝化液的存储量。
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一种结构紧凑型的微型直线导轨，包括导轨，和通过钢球沿导轨长度方向左右往返滑动连接的滑块，滑块左右两端分别通过螺钉依次连接有反向器垫片、反向器及刮油器；滑块通过粉末冶金注射成型或冷拉型材一体制成，滑块前后两侧分别向下延伸有与导轨装配的滑行部；滑行部内侧设有滑块钢球沟道，并与导轨上设有的导轨钢球沟道相互配合，形成用于钢球滚动的滑行沟道；滑行部内部设有钢球回转通道，反向器上设有用于连通同侧滑行沟道及钢球回转通道的弧形回转通道；滑行沟道、钢球回转通道及弧形回转通道内布满钢球。本实用新的滑块一体制成，使滑块的尺寸标准，后加工工序减少、更容易批量生产，节省成本同时还能提高可靠性；由于滑块通过一体成型，保持架能保证在日常使用中随意的装拆过程中都不会使钢球脱落，更好地保证钢球滑动的顺畅。
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本发明公开了一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25‑30％，聚醚10‑12％，硫化脂肪酸钠2.5‑4％，抗泡剂0.5‑1.5％，硫化甘油三酯2‑5％，金属钝化剂0.5‑1％，防锈添加剂1‑1.5％和余量的软化水。本发明通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数，在冶金、铸造工业等工况条件下替代液压油。
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本发明提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本发明技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本发明整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本发明所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。
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本发明涉及闪速炉冶金领域,是一种闪速炉烟尘盐化处理工艺及装置,所述装置包括底座、喷枪、混氧管道、常氧管道和纯氧管道,喷枪的一端插装固定在底座上且其中部设有喷嘴,喷嘴与炉体中心轴线的夹角为30～90度,喷枪的进气口与混氧管道连通,混氧管道分别与常氧管道和纯氧管道相通,常氧管道和纯氧管道上分别设有压力计、自动切断阀、自动调节阀和流量计。本发明通过在高温区喷入纯氧或富氧空气,将烟尘中硫化物氧化,促使更多的烟尘沉降,进一步降低烟尘发生率,且盐化需求的氧气随烟气经上升烟道进入锅炉,在锅炉的中高温段就开始进行杂质金属的盐化,防止余热锅炉管壁粘结不易清除的粘结物和腐蚀烟道。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及钢板切割用火焰切割枪固定装置，包括限定设备，限定设备包括固定体以及与固定体转动连接的位移体，固定体包括两个上板，上板设有一号体，一号体连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆连接有下板，下板设有二号体，上板设有侧板，侧板开设有转动口，转动口设有位移体，位移体包括两个转动体，转动体包括转动套，转动套开设有移动槽，移动槽设有移动体，移动体包括转动环，转动环设有固定板，固定板设有固定槽，固定槽设有接触体。本实用新型的优点是通过提高与钢板之间连接的稳定性确保火焰切割枪可沿直线移动从而避免不良品的产生。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置，卷料机，所述卷料机具有适于连接卷料筒的卷料轴，所述卷料轴沿水平方向延伸并可转动地连接在所述卷料机上，所述带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置还设有安装固定座，所述安装固定座上设有滑动支架，所述滑动支架上设有承载车，所述承载车沿所述滑动支架的长度方向可移动地设在所述滑动支架上。本带钢生产线的旋转式卷料筒安装装置，不仅可以大幅降低操作工人的劳动强度，而且可以减少操作工人的数量，而且可以防止卷料机误伤操作工人，消除了安全事故的发生，保证了操作工人的人身安全。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括：由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上盖组成，所述底座和所述上盖之间形成有沿所述上盖外周延伸的连接缝，所述底座上形成有沿所述连接缝延伸的水封槽，所述连接缝位于所述水封槽内，所述酸洗槽水封自动排水装置还设有排水管，所述排水管的一端设在所述水封槽内，所述排水管的另一端连通废酸收集回收装置。本酸洗槽水封自动排水装置，可以将水封槽中的酸水排放到废酸收集回收装置中，结构简单，操作方便，工作效率较高。
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本实用新型涉及冶金行业电渣重熔炉的技术领域，尤其涉及一种快速干燥型电渣炉结晶器，包括设备底座和吸风箱，吸风箱的顶端中部贯穿开设有出风管，出风管的表面一周固定连接有顶板顶板的外形轮廓为矩形，且顶板与吸风箱的轴心位于同一水平面内，吸风箱的底端中部开设有吸风口，吸风口的内壁固定连接有镀铬条，镀铬条呈一字型均匀排列，通过设置吸风箱和出风管，可以将在点渣熔炉工作时，产生的很多高温的气体伴随着很多有害的气体通过吸风箱将有害气体吸入吸风箱内，通过镀铬条和吸风口将有害气体过滤，这样再通过出风管将气体排出，这样不会对工作人员的身体健康产生危害。
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本实用新型的一种电站锅炉喷燃器火嘴，其特征在于：包括主筒体、倾斜连接在主筒体上的左右两个分筒体和连接在主筒体上面的上筒体；主筒体包括从下往上依次连接的下圆柱筒、上圆柱筒和上圆锥筒，下圆柱筒的直径大于上圆柱筒，下圆柱筒与上圆柱筒的接触面为斜面，斜面上设有连接板将下圆柱筒和上圆柱筒连接在一起，圆锥筒的直径向上逐渐收缩，圆锥筒顶部的开口的直径小于上圆柱筒的直径，圆锥筒的开口连接有圆环形法兰盘，该法兰盘连接上筒体底部的圆环形法兰盘。本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，喷煤粉效果好、喷洒范围广，喷洒均匀，能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金。
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本发明公开了一种适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，属于轴承技术领域，其包括：外圈；内圈；以及通过保持架保持在两条内滚道和共用的外滚道之间的两列对称球面型滚子，两列滚子的长度不同以使两列滚子分别构成长滚子和短滚子，短滚子的最大直径小于长滚子的最大直径；所述外滚道所在球面的球心沿轴承的轴向向短滚子一端偏离轴承的轴向中心。本发明公开的适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，增大了轴承的偏转角，使两侧滚子和滚道的接触应力均匀，提高轴承的整体寿命，轴承在高温下仍有高硬度，尺寸稳定，耐磨损性能高，适用于海洋工程装备、冶金机械、电力装备、特种车辆、轴流风机等主传动箱输出端轴承。
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本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种双金属耐磨复合管。该双金属耐磨复合管：外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料,高铬耐磨合金材料由以下重量百分比的元素组成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余为Fe及杂质，而杂质的总量≤0.1。复合管的外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。
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本申请属于冶金领域，尤其涉及一种从黑铜泥中分离铜砷的方法，包括以下步骤：a1)、黑铜泥和硫酸混合，得到黑铜泥和硫酸组成的混合体系；a2)、向所述混合体系中加入双氧水进行浸出，经过过滤得到富铜砷液；所述双氧水的浓度为10～50wt％；所述双氧水和黑铜泥的用量比为0.5～1(L)：1(kg)。本申请通过采用硫酸和双氧水作为黑铜泥的浸出试剂，能提高黑铜泥中铜、砷浸出率。另外，本申请还降低了浸出的温度，缩短了浸出的时间，操作简便且效率高。实验结果表明，采用本申请提供的方法处理黑铜泥时，其铜、砷的浸出率分别达到了98％和89％以上。
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本发明公开了一种冷却元件的制造方法，采用爆炸焊接法实现铜质基板和不锈钢覆板之间的焊接，爆炸焊接能够提高焊接件上焊接面的洁净程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受热时间较短，减小了焊接面受热氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本发明还提供了一种冷却元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了铜质基板上氧化物的生成，从而提高了冷却元件的焊接质量由此提高了冷却元件工作的可靠性。并且，本发明所提供的冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，提高了冷却元件的抗破坏性。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
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本发明公开了一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置，利用旋转一次风形成的高温内回流区快速加热物料，物料与一次风形成风粉混合气流，与工艺风中的氧发生冶金反应。直流中心风及直流二次风分别控制内回流区、整个风粉混合气流的体积、形状及分布。由轴向中心线向外依次是燃料管、中心风管、物料管、一次风管、二次风管；采用轴向叶片、出口扩口、板孔式稳燃器、齿形或齿环形布料器、圆形喷嘴间断出风、束焰罩设计，使得一次风旋转强度大大加强，风粉混合更加充分均匀，拥有稳定存在、形状合理的内回流区，风粉迅速升温发生冶金反应，高温气流形状可控，减小对炉壁的高温冲刷腐蚀，提高炉体使用寿命。
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本发明涉及一种工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器及时设计方法，该控制器由设定值跟踪控制器、扰动抵制控制器、滤波器、被控制过程辨识模型和三个信号混合器组成。本发明提供的工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器设计方法，很大程度上提高系了统的抗干扰能力，与其它的设计方法相比，本发明控制系统结构简单，控制器形式规范，易于工业实现，各自性能可以通过单参数调节，操作简便直观，控制效果平稳，能达到更好的系统性能。可广泛应用于能源、冶金、石化、轻工、医药、纺织等行业中各类企业的生产过程控制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机的碎料收集装置，包括第一壳体，所述第一壳体上端位置设置有连接机构，所述第一壳体左侧端位置设置有第二壳体，所述第一壳体前端位置固定安装设置有若干个密封板，所述密封板前端位置固定安装设置有把手，所述第一壳体内部位置活动安装设置有若干个回收箱。本实用新型使用时启动电机，电机带动第一传动齿轮转动，从而带动第二传动齿轮转动，如此拉动第一连接杆，并且通过第二连接杆拉动活动杆进一步挤压弹簧，然后另一侧弹簧推动回收箱移动，直到第二连接杆带动活动杆复位，如此使得回收箱反复振动进行筛选工作，使得回收的碎粒被筛选分离储存，无需二次进行分离工作。
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本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头原料均匀混合装置，包括原料搅拌机，原料搅拌机上设有防护盖板，防护盖板的两侧均转动安装有限位块，两个限位块分别固定安装在原料搅拌机的两侧，防护盖板上固定安装有进料仓，原料搅拌机与进料仓的内壁相连通，进料仓的顶侧固定安装有两个限动块，两个限动块上转动安装有同一个防尘盖，进料仓的内壁固定安装有固定板，固定板上开设有入料口，当需要使用原料搅拌机进行搅拌的时候，可以将原料按照合适的量倒入防尘盖内，调整好原料比例之后在通过拉动把手使原料通过错位孔与入料口均匀的落入到原料搅拌机内，使得原料搅拌机可以对原料搅拌的更加均匀，可以更好的对原料的量进行把控。
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