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本发明涉及一种双复合结构的高温陶瓷刀具材料及其制备方法与应用。该陶瓷刀具材料由陶瓷颗粒和陶瓷粉体组成，具有双复合结构。其中陶瓷粉体包括二硼化锆、碳化硅、氮化硅、氧化钇组成，陶瓷颗粒组成为二硼化锆和碳化硅。该陶瓷刀具材料的制备方法包括陶瓷颗粒的制备、陶瓷刀具材料的制备、放电等离子烧结等步骤。本发明的陶瓷刀具材料明显提高了其高温力学性能特别是断裂韧性，提高了高速切削时的刀具寿命。
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本发明涉及了一种金属粉末成形技术，尤其涉及到了一种可控医用降解镁合金的制备，可应用于生物医用材料领域，提供一种多工艺复合的生产方法对获取具备不同晶粒度的金属粉末凝固材料，保证塑性，良好的加工工艺性的情况下，实现了材料纳米强化，保证材料作为医用支架材料的强度。更加根据时期实际需要，通过调整晶粒度大小，调整材料降解周期，更加可靠，高效的控制镁合金在体液中的降解。
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本发明公开了一种高速列车板簧用耐腐蚀涂层及其制备方法。其涂层以重量份数计，包括：碳纳米管4～5份、乙酸镁1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化钨粉3～4份、纳米氧化铁2～3份、玻璃纤维6～7份、水镁石纤维3～4份、聚酰胺11 5～6份、环氧树脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、铝粉4～5份、吗啉2～3份、石膏3～4份、环氧大豆油4～5份。该涂层有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温及韧性好等特点。该涂层提高高速列车板簧在复杂环境下的耐蚀性，大大延长了其使用寿命。
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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。
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本发明公开了一种脱氮工艺制备表面富立方相梯度结构硬质合金的方法，包括如下步骤：称取梯度硬质合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均匀后，进行湿式球磨；将湿式球磨后的物料干燥、压制成型，得压坯；将压坯采用脱氮工艺梯度烧结，得到表层为薄而光滑的富立方相层。在传统的梯度硬质合金成分基础上添加适量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分处于立方相调幅分解内，采用脱氮梯度烧结即可制备表层为薄而光滑的富立方相层，内层为富粘结相的缺立方相层的梯度硬质合金。
本发明属于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技术领域，涉及一种用于增材制造的石榴状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用，具体涉及一种利用易熔金属实现黑色粉末陶瓷高质高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：将易熔金属与黑色陶瓷粉末混合，制备陶瓷浆料，进行打印、光固化、烧结，获得黑色陶瓷。与单一黑色粉体制备的陶瓷浆料的3D打印效果进行对比，本发明黑色粉体材料均匀分布在易熔金属中，并配合气雾化法制备石榴状复合颗粒以及两步烧结的过程，使得陶瓷材料的固化层厚度、烧结后陶瓷致密度与力学性能等参数，均优于单一黑色粉体制备的陶瓷。
本发明属于黑色粉末陶瓷及复合陶瓷增材制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用。用于3D打印的核壳状黑色陶瓷颗粒，包括：黑色陶瓷基体和包覆层，所述包覆层厚度为50‑100nm；所述包覆层材料选自金属氧化物。本发明将黑色陶瓷基体均匀分散在前驱体悬浮液中，在一定条件下发生聚合反应，在被包覆黑色陶瓷基体表层形成具有一定空间结构的改性层，经干燥和热处理后得到所需的包覆有低散射与增强相改性层的粉体材料，降低黑色陶瓷材料对光固化过程中紫外光的吸收和散射。同时核壳状黑色陶瓷颗粒经3D打印制备的陶瓷材料厚度较大，致密性和力学性能优异。
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本发明提出了一种PVD涂层碳化钛钢结硬质合金模具及其制备，包括有碳化钛钢结硬质合金基体，所述碳化钛钢结硬质合金基体的工作台面设有Ti/TiN/TiAlN复合涂层，所述碳化钛钢结硬质合金基体化学成分配比为：30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN复合涂层通过多弧离子镀的方式与碳化钛钢结硬质合金基体结合，首先将30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe放置到200目筛中，通过200目筛对30‑50%TiC、0.8‑1.2%C、8‑10%Mn、0.6‑2%Ni、0.6‑2%Mo和37.95‑53%Fe进行筛选，本pvd涂层钢结硬质合金模具解决了模具的使用寿命低，磨损严重等问题，降低产品的成本，提高了生产效率，从而增强产品的竞争力，而且pvd涂层钢结硬质合金模具的制备步骤简单，操作简便，不但降低了生产的成本，而且生产出的模具更加耐磨。
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本发明属于陶瓷基复合材料制备领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度，并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料，且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯，没有其他杂质；此复合材料纯度高，并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。
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本发明公开了一种多孔碳化钛陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域；多孔碳化钛陶瓷材料包括以下重量份数的原料：粘土35‑45份、碳化钛13‑17份、气凝胶膨胀珍珠岩10‑14份、氮化锆7‑11份、聚乳酸纤维5‑9份、碳化铍4‑8份、硼镁石1‑5份；本发明采用聚乳酸纤维为造孔剂，安全无污染，制备工艺简单，生产条件要求低，降低了生产成本，制备的多孔碳化钛陶瓷材料空隙率高，抗压性能好，强度高。
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本发明公开了一种一体式高耐磨截齿及其制备方法。所述一体式高耐磨截齿包括齿尖、齿身、齿肩和齿柄；齿尖、齿身、齿肩和齿柄均由钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金制成；钢结硬质合金/不锈钢合金指的是钢结硬质合金与不锈钢的复合材料，钢结硬质合金/碳钢合金指的是钢结硬质合金与碳钢的复合材料；由齿尖至所述齿柄，钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金中，钢结硬质合金的质量百分含量逐渐降低。本发明通过粉末冶金加压的方法减少了后期机加工的工作量，提高了截齿整体的耐磨性。本发明通过应用硬质合金与钢结硬质合金等耐磨合金、不锈钢和碳钢，降低了生产截齿与采煤、掘进的成本，提高了截齿的耐磨性。
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本实用新型属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。
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本实用新型公开了一种制动液真空智能加注设备，包括气源、脱水脱气罐、真空分离罐，还有控制设备运行的PLC，脱水脱气罐连接脱水脱气泵，脱水脱气罐通过罐补液阀连接储液罐，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀，脱水脱气罐通过罐透气阀接至透气阀，脱水脱气罐连通枪回吸阀。制动液真空加注设备，可实现对车辆制动系统进行自动抽真空、检漏和加注，无需人为干涉，自动完成整改过程，大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度，且制动液加注完成无需排气、加注过程无需踩制动踏板，ABS自动通讯完成加注及加注过程简单无需多人配合。
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本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，属于过氧化氢生产技术领域，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
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本实用新型公开了一种聚异丁烯油净油机，包括控制柜、散热器、冷却器、分水器、真空分离系统、粗滤器、精滤器、加热器、二级过滤器、架体，冷却器、分水器和真空分离系统管道连接，真空分离系统管道连通粗滤器和精滤器，加热器为单独管道连接，二级过滤器安装在架体底部位置与粗滤器和精滤器连通，一种聚异丁烯油净油机，本装置设计适用于净油机系统结构的局部散热作业，冷却器和分水器在净油过程中产生大量的热量，散热器为接触式散热片与冷却器和分水器接触安装，散热片的数量可根据需要调整数量，散热片与冷却器和分水器接触式安装，保证了散热效率，导热板与散热风机接触式安装将热量及时散发出去。
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本发明公开了一种高强韧碳化钛‑高锰钢结硬质合金及制备方法，以碳化钛粉末为硬质相、水雾化铁钼预合金粉黏结剂，同时加入镍、锰、碳、抑制剂等，在保护介质经过球磨得到极细的混合粉末，粉末经二次还原以降低含氧量，然后经成形、真空烧结、热处理等工序，得到钢结硬质合金产品。本发明采用这种材料和工艺制备的工具钢钢结硬质合金具有优异的综合性能；在硬度为HRC63～64的基础上，抗弯强度达到2400~2500MPa、冲击韧性为10~11 J/cm2，强度和韧性比常规的TM52提高20%以上。
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本发明涉及一种无压烧结钛/氧化铝梯度复合材料的制备方法。本发明通过改变钛和氧化铝粉料的配比，经球磨混合得到不同配比的钛/氧化铝粉料，粉料过筛后分别将不同配比的粉料以设定厚度逐层填充在石墨模具中进行初压，初压成型后的坯体经冷等静压处理使用真空烧结炉无压烧结。本发明通过控制不同钛和氧化铝的配比，以及单层粉料的填充厚度得到不同强度和断裂韧性的钛/氧化铝梯度复合材料；对最上层和最下层钛和氧化铝的配比的控制，实现制备出上下底面导电性有差异的材料，以满足实际使用要求。
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本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法。所述的复合材料由钛铝碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均匀接触，真空烧结即可。本发明通过铝和硅的相互扩散，得到氧化铝/钛硅碳复合材料。本发明制备的复合材料具有高致密性，且性能稳定，复合材料中，氧化铝通过钛铝碳和一氧化硅反应生成的，能均匀包覆在钛硅碳晶体的表面，形成一种较为致密的氧化膜，阻碍了基体与外界的物质交换，提高了符合材料整体的抗氧化性能，钛硅碳又增强了复合材料的韧性，制备的复合材料纯度较高，烧结温度较低，并且具备较高的抗弯强度本发明工艺简单，易于工业化生产。
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本实用新型公开一种陶瓷覆铜框架及基于该框架的场效应晶体管，所述陶瓷覆铜框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金属化层以及位于金属化层上的铜层，金属化层通过金属化浆料印刷技术印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金属化层与陶瓷基板通过真空烧结工艺结合，形成缓冲层，铜层通过电镀覆在缓冲层上。本实用新型所述框架兼顾了裸铜框架的高导电性和高散热性能，同时又规避了框架与芯片之间热失配严重导致的可靠性问题，从而提高了器件的可靠性，降低了失效率。
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本发明涉及新材料，尤其是一种硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。原始粉末质量配比为wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制备工艺为：将配方中的TiC和TiB2分别装入球磨筒用碳化钨球在酒精中湿磨48h；用100℃～120℃真空干燥，过100目筛封装待用；将原始粉末Ni、Mo和球磨过的TiC、TiB2按质量配比称量后混合，湿球磨48h后真空干燥封装备用；制备刀具时按照用量称取混合粉末，装入石墨模具中真空烧结；以50℃/min的升温速率从室温升至700℃，保温2min；再以50℃/min的速率升温至1450℃～1650℃，施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备工艺简单稳定、成本低、效率高，制备的刀具材料在保持高硬度同时提高抗弯强度和断裂韧度，该材料还可用作其他高温耐磨结构件。
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本发明属于高熔点、高强度有色金属材料领域，特别是碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料的制备方法。由高强度钨基合金基体材料粉末和碳化钛‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧高强度钨基合金材料。本发明因原位生成碳化钛‑碳化硅晶须增韧钨合金的具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
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本发明属于超高温陶瓷的制备技术领域，具体涉及一种层状碳化硅/碳化锆超高温陶瓷的制备方法。本发明采用流延法制备出碳化硅流延片和碳化锆流延片，然后将其交替层叠，之后进行排胶、真空烧结。本发明通过对聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量进行限定，制备得到的流延片表面光滑且无气泡产生；对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的层状超高温陶瓷界面清晰，强度适中，陶瓷的致密性好，能改变裂纹传播路径从而增强断裂韧性。
本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。
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本发明公开了一种剪切锻造制备多孔钛合金纳米材料方法，本发明的特点是将钛合金材料粉末或颗粒混合，通过机械化球磨得到超细复合粉末，然后将复合粉末获得的钛合金坯料进行真空烧结，退火后，剪切锻造机通过推动滑片对钛合金坯料进行反复剪切锻造，剪切变形的过程中，坯料的横截面保持不变，实现钛合金坯料的多次剧烈塑性变形，最终将钛合金坯料进行腐蚀，获得具有高孔隙率的多孔钛合金纳米材料。在每道次的剪切锻造过程中，不需要移除和重新安装坯料，节省了工艺时间，提高了生产效率；获得的材料具有可靠的强度，硬度和良好的耐腐蚀性以及与人体骨骼相近的力学性能和人体亲和性。
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本发明涉及一种无压烧结制备高致密Ti2AlN陶瓷的方法，属于高纯高致密陶瓷的无压制备技术领域。其特征是以Ti和AlN作为原料，IIIA族和IVA族单质（如单质Si、Sn、In等）作为添加剂，利用少量添加剂夺取金属Ti中固溶的O元素从而使Ti更易和AlN中的Al发生反应，促进Ti2AlN的生成；同时加入添加剂促进烧结体中形成液相，促进物质传递从而促进Ti2AlN陶瓷的致密化。具体步骤包括：以一定含量比的市售钛粉、氮化铝粉和添加剂粉为原料，将研磨球和原料粉加入到球磨罐中，以酒精或水作为球磨介质；一定球磨时间后将上述粉料取出、烘干，采用一定压力的冷等静压成型；将成型后的试块置于无压气氛烧结炉或真空烧结炉中，通以烧结气氛或抽真空，随后以一定的升温速率升至一定温度并保温。本发明为促进Ti2AlN陶瓷的进一步发展应用提供了技术支持，具有重要的实用意义和广泛的社会价值。
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本发明公开了一种3D打印金属工艺品制作工艺，所述制作工艺包括三维数字模型制作、3D打印、硅胶模具制作、生坯制作、真空烧结、后处理等步骤，通过将3D打印工艺引入金属工艺品的制作中，同时结合传统的翻模成型工艺，以金属粉末为原材料，既可以制备微型、小型的精致型工艺品，也可以实现大尺寸工艺品的分段成型，克服了传统金属工艺品铸造或者机加工不能实现大尺寸部件的制作而且工艺过程繁琐、成本较高的缺点，工艺简单、操作工序少、耗时少、成型率高、简便快捷，适于批量化和规模化生产。
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本发明涉及一种砂轮用磨料环的制备方法及砂轮，包括以下步骤：将制备得到的铜基陶瓷碳纳米管复合材料粉末压制成型并真空烧结得到具有多孔结构的铜基陶瓷碳纳米管复合材料磨料环毛坯；在磨料环毛坯环上依次加工凹坑织构和CBN磨粒簇织构，得到具有复合多孔结构的铜基磨料环；将复合多孔结构的铜基磨料环氧化处理后在其表面制备超亲油薄膜，采用本发明制备方法得到的磨料环及砂轮，实现了砂轮的高强度，高气孔率和高出刃高度，同时具备了内部储油、表面锁油的快速散热及自润滑功能。
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本发明公开了一种加工蠕墨铸铁的梯度刀具材料，由以下原料制成：表层：WC87～94份、Al2O33～7份、Co2～6份、Y2O30～1份；次表层：WC87～94份、Al2O31～5份、Co4～8份、Y2O30～1份；中间层：WC87～94份、Al2O30～3份、Co6～10份、Y2O30～1份；按各层组分配比，分别装入球磨筒中球磨、干燥、过筛；在石墨套筒中逐层铺垫、真空烧结炉烧结成型。本发明使金属相和陶瓷相对称梯度分布，刀具表层具有高硬度和耐磨性，中间层具有强韧性和塑性，能承受较高冲击载荷；每层材料间热膨胀系数、导热系数由表及里逐渐增大，有效缓解热应力集中，减少热裂纹萌生，提高刀具寿命。
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本发明公开了一种致密型钛/氧化铝复合材料及其制备方法，属于金属陶瓷复合材料的制备技术领域。鉴于无压条件下钛/氧化铝复合材料难以致密的主要原因是高熔点金属钛难以烧结致密，本发明采用掺加易与钛形成固溶体的金属或其氧化物，促进钛的烧结，从而在无压条件下获得致密的钛/氧化铝复合材料，同时由于钛固溶体的形成，提高了材料的强度。具体步骤包括：将钛粉、氧化铝粉和易与钛形成固溶体的金属或其氧化物粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料在一定压力下采用模压成型和冷等静压处理；将成型样品置于真空烧结炉中以一定升温速率、烧结温度、保温时间进行无压烧结。
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本发明提供一种带有仿生结构金属陶瓷耐磨件的复合耐磨铸件的制备，属于金属陶瓷复合材料耐磨件技术领域。通过三维结构图形绘制方法能够得到最合理的二次仿生结构金属陶瓷复合材料耐磨件的三维结构图形，然后通过3D打印切片软件打印制作仿生结构金属陶瓷复合材料耐磨件的PLA模型，硅胶翻模制作压制包套，将所需金属陶瓷颗粒和粘结剂混合填充压制包套做成生坯，再将生坯经过真空烧结得到仿生结构金属陶瓷复合材料耐磨件，将刚出炉的高硬度合金熔液浇铸在耐磨块上以形成带有仿生结构金属陶瓷耐磨件的复合耐磨铸件，确保了复合耐磨铸件耐磨性和韧性的正相关关系，陶瓷颗粒也不需要进行表面改性处理，简单易操作，利于工业大规模生产和推广使用。
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