山东济南有色金属冶金技术理论与应用

高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法 744     

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本发明涉及一种高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，它由以下质量百分比的原料组成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性剂1～3wt.％，分散剂0.5～2.5wt.％，粘结剂2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本发明通过碳化硅、石墨烯、碳化硼之间的特定配比，压制成坯体，真空条件下无压烧结，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均匀分布于SiC基体材料中，并与SiC形成紧密结合，避免了材料内部气孔对声子散射导致的热导率降低抵消并超过引入石墨烯对热导率提高的作用，既保证了陶瓷材料的致密化，同时又达到较高的热导率，保证了材料均匀一致。

电磁波吸波材料及其制备方法 808     

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本发明公开了一种电磁波吸波材料，其组分由重量百分比为20－60％的Ni3Al，1－6％的纳米氧化钛，3－10％纳米氧化硅和余量的不饱和聚酯组成。本发明还公开了所述电磁波吸波材料的制备方法，以不饱和聚酯为基体，充分混合入重量百分比为40－60％的吸波剂复合粉体制成；其中吸波剂复合粉体组分之一Ni3Al是用高能球磨结合热处理工艺制备的。本发明的吸波材料对0.4－5GHz的电磁波具有较强的吸波功能。可以应用于不同电磁场的环境下，防止电磁波辐射对人体的危害以及对设备的影响。

复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法 681     

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本发明涉及一种复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和超声振动的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料的方法。通过适当调整压头的转速、下压力、扭压时间、扭压次数以及超声振动的振动频率和振幅，可制备出和晶粒细化程度均匀的块体纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料。

高熵合金及其制备方法 884     

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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。

双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法 696     

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本发明属于硬质合金制造领域，特别是一种双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、钴、碳化钒、碳化铬、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，每层均含有粗晶碳化钨和细晶碳化钨，自表及里，粗晶碳化钨和细晶碳化钨比例增大，碳化钛比例减小，粘结相比例增大。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有满足“双高”(高耐磨性、高韧性)要求的表面，尤其适用于金属的断续车削和铣削。

球磨机用耐磨钢球及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种球磨机用耐磨钢球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔炼添加剂0.1～0.3%、余量为Fe。本发明提出的一种球磨机用耐磨钢球，配方合理，保证了耐磨钢球的研磨性能，控制了生产成本，大大的提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，其制备方法简单，制备成本低，所得耐磨钢球用于球磨机研磨，耗损量小，使用寿命长，性价比高，值得推广。

无压烧结碳化硅喷嘴及其制备方法 927     

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本发明涉及一种无压烧结碳化硅喷嘴及其制备方法，所述喷火嘴壁厚为3‑10mm：喷火嘴高度为150‑800mm，是由以下重量份的原料经等静压制，无压烧结而成，碳化硅微粉80‑150份，碳化硼微粉0.5‑4份，高纯炭黑2‑12份，酚醛树脂5‑20份，石墨0.6‑5份，分析纯氨水9‑20份，磷酸三丁酯0.2‑5份，去离子水45‑80份。本发明制得的喷火嘴体积密度为3.02～3.12g/cm³，维氏显微硬度＞25GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m^1/2。以无压造粒粉为基础，结合等静压设备解决了坯体开裂、产品壁厚不均匀、密度低、烘干形变量大，难以批量化生产的问题。

梯度碳化钨基微纳复合刀具材料及其制备方法 754     

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本发明属于材料科学技术领域，特别涉及一种梯度碳化钨(WC)基微纳复合刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、氧化铝、碳化钒、碳化铬、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，自表及里，碳化钨比例减小，碳化钛比例增大，氧化铝比例增大；采用二维材料石墨烯增韧亚微米碳化钨基体，纳米A12O3及TiC负载到石墨烯表面。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有优异的综合性能，尤其适用于金属的断续车削和铣削。

硬质合金冲头 818     

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本发明涉及冷冲压冲头技术领域，特别涉及一种硬质合金冲头，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型剂2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比为WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型剂为石蜡。硬质合金冲头在冲压锚杆钎片中的应用。本发明的硬质合金冲头高耐磨性和抗冲击性很好的解决了钢冲头的各种弊端；可以使用在像锚杆钎片这样尖部角度大且带有后角的产品中，拓宽了其应用的范围；在使用寿命内压制出产品一致性达到99.5%以上，废品率低于5‰，冲头使用寿命内产量提高60%以上。

Al2O3-TiN纳米复合陶瓷材料及其制备方法 941     

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本发明涉及新材料技术领域,尤其是热压烧结Al2O3-TiN陶瓷材料及其制备方法。材料成分质量比为:Al2O3?62.16%-85.92%;纳米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制备工艺路线为:(1)采用分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介质无水乙醇对纳米TiN粉末原料进行分散处理;(2)将按比例配制的混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(3)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入烧结炉内;(4)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1650℃-1700℃、保温15-45min条件下制备。本发明在提高强度和硬度的同时优化了材料的断裂韧度,其质量优良,能满足加工工艺对刀具、工具和模具材料的性能要求;工艺及设备简单,成本低,易于产业化。

耐磨钢球及其制备方法 740     

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本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及了一种耐磨钢球及其制备方法，包括钢球主体、高密度合金、化合物层、强化层和低密度合金，所述高密度合金设置于钢球主体的外表面，所述化合物层设置于高密度合金的外表面，所述强化层设置于化合物层的外表面，所述低密度合金设置于强化层的外表面。该耐磨钢球及其制备方法，通过在钢球主体的外表面设置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物层，钢球主体的外表面设置有经过激光相变强化处理的强化层，用激光束扫描钢球表层区域，提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，在钢球的撞击和研磨的过程中，钢球的外表面不易发生损伤，减少了钢球的更换，从而降低了使用成本。

宏观梯度硬质合金锥形柱齿及其制备方法 671     

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本发明公开了一种宏观梯度硬质合金锥形柱齿及其制备方法，包括以下步骤：分别制备WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依据实际收缩系数设计模具，采用正向压制，先将混合料B加入模具中预压，再加入混合料A压制成混合压坯；烧结时，在1280℃‑1430℃进行分压烧结，通入氩气20‑60mba，冷却时，在1430℃‑1350℃缓慢冷却，在1350℃‑1250℃快速冷却，1250℃‑室温，自然冷却至室温，出炉得到宏观梯度硬质合金锥形柱齿。本发明的宏观梯度硬质合金锥形柱齿的表层具有高韧性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了锥形柱齿的使用寿命。

基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺 857     

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本发明公开一种基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺，属于机械切削刀具制造技术领域。上述基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺，是利用电射流方法将WS₂软涂层沉积于刀具基体表面，与常用的物理气相沉积(PVD)涂覆WS₂软涂层相比，该工艺具有设备简单、可控性强、沉积速率高等特点。所制备的WS₂软涂层刀具可广泛应用于干切削和难加工材料的切削加工。

UV-LED/O₃联用处理环嗪酮农药废水的方法 777     

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本发明提供了一种UV‑LED/O₃联用处理环嗪酮农药废水的方法，该方法采用侧壁设置有UV‑LED灯的处理器进行，调整环嗪酮农药废水的pH，向环嗪酮农药废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在10‑50mL·min^‑1，开启UV‑LED灯，采用UV‑LED对废水进行照射，采用臭氧与UV‑LED同时对环嗪酮农药废水处理20‑70min，实现有机污染物的高效降解。本发明采用了臭氧(O₃)与紫外发光二极管(UV‑LED)联用工艺，UV‑LED波长在280nm处与臭氧联用可大大提高环嗪酮的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。

原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 942     

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本发明属金属基复合材料领域，涉及一种原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是：铝基体上均匀分布原位生成的纳米级ZrB₂、AlN和Al₂O₃颗粒；ZrB₂的质量百分比为1.8～27.5，尺寸为50～300nm；AlN的质量百分比为3.3～41.3，尺寸为10～50nm；Al₂O₃的质量百分比为1.1～16.5，尺寸为10～100nm。其制备方法是：在氩气气氛下双速球磨，在冷/热等静压机中压制成预制体，采用固液顺序烧结法，获得ZrB₂、AlN和Al₂O₃多相颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的材料表面洁净无污染，与基体结合强度高；增强颗粒在基体上均匀分布，无团聚现象。不同尺度的颗粒具有协同增强效果，展示了良好的综合力学性能。

钢结硬质合金双金属复合材料制备方法 850     

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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 1047     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法 1005     

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本公开提供了一种具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法，步骤包括：采用电射流方法在预处理过的基体表面依次沉积金属间化合物‑碳化物复合薄膜和金属氧化物薄膜，形成具有多层结构的微叠层薄膜；采用电射流方法沉积多层微叠层薄膜，设备简单、可控性强、沉积速率高，同时制备的微叠层薄膜致密度高，薄膜表面气孔少和微裂纹少，且薄膜具有较高的红外反射率；解决了旋涂法对实验环境要求高且制备的薄膜不均匀和激光熔覆法的激光熔覆设备昂贵，而且得到的涂层内部气孔较多，涂层组织不均匀，这使得涂层具有较低的红外反射率的问题。

基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法 938     

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本发明公开一种基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。上述刀具表面为MoS₂和WS₂软涂层的组合，属于多层结构。在涂层前，首先在刀具基体表面用飞秒激光加工出纳米级织构，然后采用电射流方法在纳米级织构表面依次沉积MoS₂和WS₂涂层，形成具有多层结构的软涂层。由于在基体表面进行了织构化处理，增大比表面积，提高了涂层的附着力；同时，由于采用电射流方法沉积软涂层，设备简单、可控性强、沉积速率高。该软涂层刀具干切削时，可减少摩擦、降低切削力和切削温度、提高刀具寿命。

Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法 1000     

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本发明属于热电材料技术领域，具体涉及一种Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法，该复合材料中Cu‑Te纳米晶在复合材料中的体积比为0.2‑1.2%。本发明制备的Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3型热电复合材料表现出较好的热电性能，大幅提升了Cu2SnSe3基体的ZT值；制备所需工艺操作简单、参数可控、适用于较大规模生产。

高温自补偿润滑轴承及其制备方法 869     

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本发明涉及一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法,首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚,再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润滑剂中,使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔,然后经冷却和机械加工得到合格的高温自补偿润滑轴承;上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为:高速钢粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-铜粉5.0%～7.0%;造孔剂5.0%～8.0%。本发明轴承实现了高强度、高韧性和良好高温自润滑性能的统一。

发动机气门阀座 950     

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一种发动机气门阀座，首先按照上述比例称取镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末并混合烧制，本发明发动机气门阀座使用了镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

羟基磷灰石-Ni3A1复合材料及其制备方法 693     

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本发明公开了一种羟基磷灰石－ Ni3Al复合材料，其组分及其重 量百分比为：羟基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本发明还公开 了该复合材料的制备方法，其工艺过程为先采用化学沉淀法合 成羟基磷灰石，机械合金化结合热处理工艺制备 Ni3Al金属间化合物，然后将羟 基磷灰石与Ni3Al金属间化合物 粉体均匀混合，制备出羟基磷灰石 Ni3Al金属间化合物复合材料。 该复合材料具有良好的机械性能和组织生物相容性，同时具有 一定的磁性及吸波性，在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具 有应用潜力。

用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法 734     

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本发明涉及一种用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法，具体步骤为，先将原料进行超声分散、球磨；快速干燥后，冷压成形获得粉末棒坯；将得到的棒坯在真空热压烧结中进行烧结制备，获得烧结体棒坯；对棒坯进行修磨、开刃，完成铣刀的加工成形。原料为Al₂O₃粉、SiC_w粉、Si₃N₄粉、Y₂O₃粉、CeO₂和La₂O₃混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯进行喷砂处理。本发明制备的陶瓷陶瓷铣刀与镍基合金等难加工材料有着极高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗冲击性能提高，有效延长铣刀寿命。

氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法 945     

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本发明公开了一种氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法,属于材料科学技术领域。本发明是在微米级Si3N4、TiC颗粒中加入纳米级Si3N4、SiC颗粒，通过原料酸洗、纳米颗粒分散、混料，然后通过分段温升、分段加压真空热压烧结工艺，制备出基体中氮化硅晶粒长径比呈双峰分布的“晶内/晶界”型复合材料、同时纳米Si3N4、SiC颗粒起到了较好的颗粒增韧效果，使得微纳米复合材料获得了较高的强度、韧性和硬度。该微纳米复合材料的硬度HV可达19.5Gpa，抗弯强度可达970Mpa，断裂韧性可达9.5Mpa·m1/2。

高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。

水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法 829     

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本发明公开了一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％‑60％、氧化铝粉10％‑20％、氧化锌粉10％‑15％和共晶粉8％‑15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％‑40％、碳化硅细粉30％‑50％、成膜助剂10％‑15％和固化剂8％‑12％，本发明提供的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，通过采用底层涂料和面层涂料两种结构涂层，可以改善和水泵壳体表面的附着性能，减少剥落损坏，提高使用稳定性，并且采用细小粉末混合的的材料，结合真空固化和热烧结固化的放置分别进行涂布，能够保证涂层的结构强度和性能，提高抗冲击能力，进而保证超滑效果，实现节能，利于使用和推广。

RH炉真空槽冶金装置及方法 846     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。

能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法 863     

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本发明涉及一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明克服了Ca‑P牙科玻璃陶瓷在烧结温度上的困难，提供了一种能够在较低温度下制备，高化学稳定性、低膨胀系数、力学性能以及生物学性能优良的主晶相为磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有较低的线性膨胀系数，又能提升耐酸腐蚀能力。

硬质合金超薄圆刀片生产工艺 1120     

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本发明公开了硬质合金超薄圆刀片生产工艺。硬质合金圆刀片毛坯材料的制备；硬质合金圆刀片精加工成型；本发明可提高生产过程中副产品综合回收和高纯石墨圆盘舟皿的重复使用，实现了降低生产成本和提高硬质合金产品质量的目的；加工过程增加了平面粗磨工序,圆刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精准；设计了专用夹具,使每片内孔定位更加精准,保证了研磨坯料的切削受力均匀,提升了研磨产品的平行度及同心度。