电解铝电解槽炭渣自动打捞装置的制作方法

555 编辑：中冶有色技术网来源：山东宏拓实业有限公司

2023-10-20 13:34:38

1.本发明涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，属于电解铝技术领域。

背景技术：

2.在电解铝电解槽内工作过程中，由于炭阳极不断消耗，与氧化铝发生电化学反应生成co2及co气体和金属铝液。由于原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题，使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象，进而漂浮于电解质表面，形成炭渣。电解质含炭渣会使熔体电阻增大，电耗随之增加，同时槽温上升，严重时破坏现有的规整炉膛。炭渣粒度越小越易熔解在电解质中，还不易分离排出，造成恶性循环。炭渣还会加剧铝液的二次熔解，降低电流效率。因此，炭渣需要在电解启动前从电解槽内捞出。

3.当前，炭渣主要由人工进行打捞，需要多人进入槽间进行打捞炭渣作业，具体操作为，炭渣在电解槽内由工人一点一点往前推，推到电解槽前面之后，前面的工人用铁锨把炭渣打捞到炭渣箱里。因电解槽启动时温度高，空间不充足，工作环境较为恶劣，造成打捞人员体力消耗较大，效率较低，且存在较大的安全隐患，不利于工人的身体健康。

4.产生的

技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，实现打捞作业的自动化，以机械代替人工，提供工作效率，并减少人员作业中的不安全因素。

6.本发明所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，包括炭渣推进汇集机构、炭渣提升机构和储存炭渣的炭渣箱，所述的炭渣推进汇集机构包括安装在机架一侧的循环链条机，循环链条机的链条上安装有若干可随链条循环运动的随炭渣推进模块；所述的炭渣提升机构位于炭渣推进汇集机构与炭渣箱之间，炭渣提升机构的底端处于电解槽内。

7.当启动电解槽时，提前将炭渣自动打捞装置放在电解槽侧面，使循环链条机下方的炭渣推进模块接触到电解质表面。需要打捞炭渣时，启动设备，循环链条机开始运行，安装在链条机上的炭渣推进模块将炭渣往前推进，炭渣到达槽端后，炭渣提升机构将炭渣提升运送至提前放置好的炭渣箱内。由此装置代替人工槽间作业打捞炭渣，既能减少电解工人的劳动强度，又能提高作业安全系数。

8.其中，所述的炭渣推进模块包括连接杆和推板，推板通过连接杆安装在链条上，连接杆始终与链条垂直。

9.进一步地，所述的推板底部向前倾斜形成铲形，防止炭渣推进过程中下沉。

10.设备运行中推板会多少粘渣，因此，所述的机架上焊接有粘渣清理板，粘渣清理板位于循环链条机上方，当推板运动到循环链条机上侧时可与粘渣清理板接触。推板回转时经过清理板，与清理板发生碰撞，产生刮擦振动，从而将残渣振下来。

11.优选的，所述的粘渣清理板采用防磁不锈钢板。

12.本发明所述的炭渣推进汇集机构底部设有可移动伸缩支腿，从而使设备可升降和移动，推板可接触到电解质表面。

13.上述方案中所述的炭渣提升机构为螺旋绞龙提升机。

14.为了只提升炭渣而不将电解质提升，所述螺旋绞龙提升机的绞龙叶片上开有多个漏浆口，炭渣会随旋转的绞龙叶片缓缓提升，而电解质则会从叶片上开设的漏浆口回流至电解槽内。

15.优选的，所述的漏浆口为条形，条形的漏浆口与绞龙叶片外沿的切线方向垂直。

16.进一步地，所述条形的漏浆口顶部两侧叶片倒角或圆角处理形成阔口，阔口尺寸较大，虽然会使少量炭渣从中滑落，但是在很大程度上延长了漏浆口的清理周期，避免漏浆口被粘附的炭渣和电解质堵塞。

17.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

18.本发明所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，开创性的为电解铝行业提供了一种自动化捞渣的解决方案，打捞炭渣时不需人员进入槽间，大大改善工人的工作环境，可以减轻职工的劳动强度，且提高打捞效率；减少用工人数，只需一人操作即可完成；提高本质化安全和自动化作业水平。

附图说明

19.图1是本发明的整体结构示意图；

20.图2是绞龙叶片的立体图；

21.图3是绞龙叶片的主视图。

22.图中：控制柜1；驱动电机2；主动链轮3；机架4；循环链条机5；粘渣清理板6；从动链轮7；可移动伸缩支腿8；连接杆9；推板10；提升机构11；绞龙叶片11.1；漏浆口11.2；阔口11.3；炭渣箱12；电解槽13。

具体实施方式

23.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。

24.但是，关于本发明的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本发明的权利范围不因文中描述的实施例而受限。

25.例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本发明的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。

26.如图1所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括炭渣推进汇集机构、炭渣提升机构11和储存炭渣的炭渣箱12。炭渣提升机构11位于炭渣推进汇集机构与炭渣箱12之间，炭渣提升机构11的底端处于电解槽13内。

27.本实施例中，炭渣推进汇集机构包括安装在机架4一侧的循环链条机5，循环链条机5的链条上安装有若干可随链条循环运动的随炭渣推进模块，炭渣推进模块均匀分布，本实施例的炭渣推进模块包括连接杆9和推板10，推板10通过连接杆9安装在链条上，连接杆9始终与链条垂直。推板10与电解槽13同宽，推板10底部向前倾斜形成铲形，防止炭渣推进过程中下沉。推板10由耐高温的金属材质制成。

28.其中，机架4上焊接有粘渣清理板6，粘渣清理板6位于循环链条机5上方，当推板10

运动到循环链条机5上侧时可与粘渣清理板6接触。推板10回转时经过清理板，与清理板发生碰撞，产生刮擦振动，从而将残渣振下来。粘渣清理板6采用防磁不锈钢板，防止工作环境中强磁场环境的影响。

29.炭渣推进汇集机构底部设有可移动伸缩支腿8，使设备可移动并可升降，使推板10可接触到电解质表面，另外设备不用时可推走。

30.本实施例中，炭渣提升机构11为螺旋绞龙提升机，提升机的绞龙轴耐高温。为了只提升炭渣而不将电解质提升，所述螺旋绞龙提升机的绞龙叶片11.1上开有多个漏浆口11.2，如图2、3所示，炭渣会随旋转的绞龙叶片11.1缓缓提升，而电解质则会从叶片上开设的漏浆口11.2回流至电解槽13内。漏浆口11.2为条形，条形的漏浆口11.2与绞龙叶片11.1外沿的切线方向垂直。条形的漏浆口11.2顶部两侧叶片倒角或圆角处理形成阔口11.3。阔口11.3尺寸较大，虽然会使少量炭渣从中滑落，但是在很大程度上延长了漏浆口11.2的清理周期，避免漏浆口11.2被粘附的炭渣和电解质堵塞。

31.当启动电解槽13时，提前将炭渣自动打捞装置放在电解槽13侧面，使循环链条机5下方的炭渣推进模块接触到电解质表面。需要打捞炭渣时，启动控制柜1，驱动电机2运转，循环链条机5开始运行，主动链轮3、从动链轮7和链条开始转动，安装在链条机上的推板10在链条带动下将炭渣往前推进，炭渣到达槽端后，炭渣会随炭渣提升机构中旋转的绞龙叶片11.1缓缓提升，炭渣被提升运送至提前放置好的炭渣箱12内，电解质则会从叶片上开设的漏浆口11.2回流至电解槽13内。由此装置代替人工槽间作业打捞炭渣，既能减少电解工人的劳动强度，又能提高作业安全系数。

32.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。技术特征：

1.一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，包括炭渣推进汇集机构、炭渣提升机构(11)和储存炭渣的炭渣箱(12)，所述的炭渣推进汇集机构包括安装在机架(4)一侧的循环链条机(5)，循环链条机(5)的链条上安装有若干可随链条循环运动的随炭渣推进模块；所述的炭渣提升机构(11)位于炭渣推进汇集机构与炭渣箱(12)之间，炭渣提升机构(11)的底端处于电解槽(13)内。2.根据权利要求1所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的炭渣推进模块包括连接杆(9)和推板(10)，推板(10)通过连接杆(9)安装在链条上，连接杆(9)始终与链条垂直。3.根据权利要求2所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的推板(10)底部向前倾斜形成铲形。4.根据权利要求2所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的机架(4)上焊接有粘渣清理板(6)，粘渣清理板(6)位于循环链条机(5)上方，当推板(10)运动到循环链条机(5)上侧时可与粘渣清理板(6)接触。5.根据权利要求4所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的粘渣清理板(6)采用防磁不锈钢板。6.根据权利要求1～5任一权项所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的炭渣推进汇集机构底部设有可移动伸缩支腿(8)。7.根据权利要求1所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的炭渣提升机构(11)为螺旋绞龙提升机。8.根据权利要求7所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述螺旋绞龙提升机的绞龙叶片(11.1)上开有多个漏浆口(11.2)。9.根据权利要求8所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述的漏浆口(11.2)为条形，条形的漏浆口(11.2)与绞龙叶片(11.1)外沿的切线方向垂直。10.根据权利要求9所述的电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，其特征在于，所述条形的漏浆口(11.2)顶部两侧叶片倒角或圆角处理形成阔口(11.3)。

技术总结

本发明属于电解铝技术领域，具体涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，包括炭渣推进汇集机构、炭渣提升机构和储存炭渣的炭渣箱，所述的炭渣推进汇集机构包括安装在机架一侧的循环链条机，循环链条机的链条上安装有若干可随链条循环运动的随炭渣推进模块；所述的炭渣提升机构位于炭渣推进汇集机构与炭渣箱之间，炭渣提升机构的底端处于电解槽内。本发明开创性的为电解铝行业提供了一种自动化捞渣的解决方案，打捞炭渣时不需人员进入槽间，大大改善工人的工作环境，可以减轻职工的劳动强度，且提高打捞效率；减少用工人数，只需一人操作即可完成；提高本质化安全和自动化作业水平。平。平。

技术研发人员：王雷张兵王伟王刚张国苹

受保护的技术使用者：山东宏拓实业有限公司

技术研发日：2023.02.20

技术公布日：2023/4/25

声明：

“电解铝电解槽炭渣自动打捞装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)