短应力线轧机压下螺母固定结构

781 编辑：中冶有色技术网来源：莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司

2024-05-27 15:44:19

权利要求书： 1.一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座（5）、穿过轴承座（5）的拉杆（1）以及螺纹连接在拉杆（1）上的压下螺母（3），所述轴承座（5）内设有与压下螺母（3）适配的沉孔，其特征在于：还包括套在拉杆（1）上的定位套（9），所述定位套（9）位于压下螺母（3）上方且与轴承座（5）固接，所述拉杆（1）上螺纹连接有支撑定位套（9）的平衡螺母（4），平衡螺母（4）位于定位套（9）和压下螺母（3）之间，所述定位套（9）的下端固接有若干个止转凸（14），所述平衡螺母（4）上开有容止转凸（14）穿过的槽口A（15），压下螺母（3）的上端开有容止转凸（14）插入的槽口B（16）。

2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：还包括压盖（7）和圆螺母（12），所述沉孔的上端开有与圆螺母（12）外径适配的圆螺母沉孔，所述压盖（7）与轴承座（5）通过螺栓固接且将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，压盖（7）内圈和圆螺母（12）内圈均与定位套（9）螺纹连接，所述压盖（7）和圆螺母（12）的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：所述压盖（7）上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆（1）适配的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：所述止转凸（14）设置有3个且沿周向均布。

5.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：所述平衡螺母（4）与定位套（9）之间装有弹性平衡套（6）。

6.根据权利要求5所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：所述止转凸（14）设置在定位套（9）下端面的外侧，所述弹性平衡套（6）位于止转凸（14）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，其特征在于：所述拉杆（1）上装有位于压下螺母（3）下方的球面垫（2）。

说明书：一种短应力线轧机压下螺母固定结构技术领域[0001] 本实用新型涉及短应力线轧机领域，具体是指一种短应力线轧机压下螺母固定结构。

背景技术[0002] 压下螺母是短应力线轧机的重要部件，正常情况下与安装在轴承座上的球面垫紧密贴合，不能随拉杆旋转，相对轴承座是静止不动的，需要相关措施给予限制,对于防止压

下螺母随拉杆一起转动，通用做法是在压下螺母外圆周设置外齿，利用设置在轴承座侧面

的一件止转销齿插入两齿之间完成止转。但是，在实际使用过程中，这种结构强度低，经常

发生损坏而失去止转能力，压下螺母松动，造成轧机大幅弹跳，造成轧机损坏和轧制产品质

量不合格。

发明内容[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，同时实现对平衡螺母和压下螺母的止转，并且牢固可靠。

[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母，所述轴承座内设有

与压下螺母适配的沉孔，还包括套在拉杆上的定位套，所述定位套位于压下螺母上方且与

轴承座固接，所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和压下

螺母之间，所述定位套的下端固接有若干个止转凸，所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的

槽口A，压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口B。

[0005] 本方案中定位套的下端固接有若干个止转凸，止转凸穿过槽口A和槽口B，使平衡螺母和压下螺母在周向方向与定位套实现定位，能够提供稳定和足够的止转力，有效保证

平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而旋转，拉杆旋转时，通过螺纹带动压下螺母下压，从而

带动轴承座向下移动，平衡螺母用来支撑定位套以及轴承座等结构，平衡螺母与压下螺母

之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母上，在静止状态下，使压下螺母不受力，同时

通过平衡螺母带动轴承座向上运动。

[0006] 作为优化，还包括压盖和圆螺母，所述沉孔的上端开有与圆螺母外径适配的圆螺母沉孔，所述压盖与轴承座通过螺栓固接且将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，压盖内圈和圆

螺母内圈均与定位套螺纹连接，所述压盖和圆螺母的螺纹旋向相反。本方案中压盖和圆螺

母的螺纹旋向相反，又因为压盖将圆螺母压紧在圆螺母沉孔内，因此实现了定位套与压盖

之间的固定，使定位套无法旋转，同时可以通过拆下压盖，调整压盖圆螺母和定位套之间的

位置关系，来调节定位套的上下位置，从而便于调节平衡螺母和压下螺母的间隙。

[0007] 作为优化，所述压盖上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆适配的密封圈。本方案中的拉杆穿过孔便于拉杆穿过，密封圈起到密封作用。

[0008] 作为优化，所述止转凸设置有3个且沿周向均布。本方案中的止转凸设置有3个且沿周向均布，可以起到很好的止转作用，提高实用寿命。

[0009] 作为优化，所述平衡螺母与定位套之间装有弹性平衡套。本方案中的弹性平衡套对平衡螺母与定位套之间起到缓冲作用。

[0010] 作为优化，所述止转凸设置在定位套下端面的外侧，所述弹性平衡套位于止转凸内侧。本方案中止转凸设置在定位套下端面的外侧，从而通过弹性平衡套支撑在定位套下

端面的内侧。

[0011] 作为优化，所述拉杆上装有位于压下螺母下方的球面垫。本方案中压下螺母通过球面垫对轴承座提供下压力。

[0012] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，安装和调整快捷，强度高，省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件，

更重要的是能够提供稳定和足够的止转力，有效保证平衡螺母和压下螺母不随拉杆转动而

移位，保证轧机保持平衡功效，短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。

附图说明[0013] 图1为本实用新型剖视图；[0014] 图2为本实用新型压下螺母俯视图；[0015] 图3为本实用新型平衡螺母俯视图；[0016] 图中所示：[0017] 1、拉杆，2、球面垫，3、压下螺母，4、平衡螺母，5、轴承座，6、弹性平衡套，7、压盖，8、内螺纹A，9定位套，10、外螺纹A，11、外螺纹B，12、圆螺母，13、内螺纹B，14、止转凸，15、槽口

A，16、槽口B。

具体实施方式[0018] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。[0019] 如图1 3所示，本实用新型的一种短应力线轧机压下螺母固定结构，包括轴承座5、~

穿过轴承座5的拉杆1以及螺纹连接在拉杆1上的压下螺母3，所述拉杆1上装有位于压下螺

母3下方的球面垫2，压下螺母3的下端面设置有与球面垫2对应的球面。

[0020] 所述轴承座5内设有与压下螺母3适配的沉孔，压下螺母3将球面垫2压紧在沉孔的孔底位置。

[0021] 还包括套在拉杆1上的定位套9，所述定位套9位于压下螺母3上方且与轴承座5固接，定位套9位于沉孔的孔口位置。

[0022] 还包括压盖7和圆螺母12，压盖7盖在沉孔的孔口上，压盖7与轴承座5通过螺栓固接，所述压盖7上开有拉杆穿过孔，所述拉杆穿过孔内装有与拉杆1适配的密封圈。

[0023] 所述沉孔的上端开有与圆螺母12外径适配的圆螺母沉孔，圆螺母沉孔的直径大于沉孔的直径，圆螺母12放入到圆螺母沉孔内，压盖7安装后将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔

内，从而实现圆螺母12的固定。

[0024] 压盖7内圈和圆螺母12内圈均与定位套9螺纹连接，如图1所示，定位套9上端开有外螺纹A10，压盖7内圈开有与外螺纹A10对应的内螺纹A8，定位套9上开有外螺纹B11，外螺

纹B11位于外螺纹A10下方，圆螺母12内圈开有与外螺纹B11对应的内螺纹B13。

[0025] 所述压盖7和圆螺母12的螺纹旋向相反，因此外螺纹A10与外螺纹B11的旋向相反，内螺纹A8与内螺纹B13的旋向相反，因此当压盖7将圆螺母12压紧在圆螺母沉孔内，定位套9

无法旋转，也无法上下移动。

[0026] 所述拉杆1上螺纹连接有支撑定位套9的平衡螺母4，平衡螺母4位于定位套9和压下螺母3之间，平衡螺母4与压下螺母3之间留有一定的间隙，所述平衡螺母4与定位套9之间

装有弹性平衡套6，弹性平衡套6为具有弹性的环形套。

[0027] 所述定位套9的下端固接有若干个止转凸14，本实施例中止转凸14设置有3个且沿周向均布。

[0028] 如图2、3所示，所述平衡螺母4上开有容止转凸14穿过的槽口A15，压下螺母3的上端开有容止转凸14插入的槽口B16，槽口A15的宽度与止转凸14的宽度相同，槽口B16的宽度

与止转凸14的宽度相同。

[0029] 所述止转凸14设置在定位套9下端面的外侧，所述弹性平衡套6位于止转凸14内侧。

[0030] 本实用新型的使用方法：下压时，拉杆1旋转，通过螺纹带动压下螺母3下压，从而带动轴承座5向下移动，平衡螺母4用来支撑定位套9以及轴承座5等结构，平衡螺母4与压下

螺母3之间保持一定的间隙，使重量支撑在平衡螺母4上，在静止状态下，使压下螺母不受

力。

[0031] 通过拉杆1反向旋转，通过平衡螺母4带动轴承座5向上运动。[0032] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术

方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本

领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所

做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要

求保护范围。