轧机多功能液压平台

394 编辑：中冶有色技术网来源：山东鲁丽钢铁有限公司

2024-03-15 13:16:45

权利要求书： 1.一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体（1），其特征在于：所述液压平台本体（1）内部设置有支撑台（2），所述支撑台（2）顶端两边部均铰接有支撑板（3），所述支撑台（2）底端边部开设有连接槽（4），所述连接槽（4）内侧嵌入有连接板（5），所述支撑台（2）与支撑板（3）底端边部均开设有螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）内侧连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）顶端连接有转动盘（9），所述支撑台（2）与支撑板（3）内部对应转动盘（9）位置处开设有升降槽（10），所述转动盘（9）顶端连接有挡板（11），所述支撑台（2）与支撑板（3）内部对应挡板（11）位置处开设有滑槽（12）；

所述支撑台（2）一侧边部固定安装有指示杆（13），所述支撑台（2）一侧两边部均固定安装有固定块（16），所述固定块（16）顶端固定安装有把手（14），所述把手（14）一侧等距开设有刻度槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机多功能液压平台，其特征在于，所述连接板（5）一侧与支撑板（3）固定连接，所述连接板（5）与支撑台（2）通过固定螺栓（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机多功能液压平台，其特征在于，所述连接板（5）截面尺寸与连接槽（4）截面尺寸相同，所述指示杆（13）一侧与把手（14）外侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种轧机多功能液压平台，其特征在于，所述转动盘（9）外径大于螺纹杆（8）外径，所述支撑板（3）截面尺寸为支撑台（2）截面尺寸的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种轧机多功能液压平台，其特征在于，所述固定块（16）顶端对应把手（14）一侧位置处开设有定位槽（17），所述定位槽（17）内侧连接有定位杆（18），所述定位杆（18）与定位槽（17）通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧机多功能液压平台，其特征在于，所述定位杆（18）底端连接有定位盘（19），所述液压平台本体（1）底端四边角处均安装有滚轮（20）。

说明书：一种轧机多功能液压平台技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机多功能液压平台。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，轧机设备在搬运过程中，工作人员往往会用到液压平台进行搬运操作；[0003] 但是目前市场上的液压平台，在使用过程中，由于缺少遮挡机构，导致设备放在液压平台上会发生掉落现象，从而造成轧机设备的损坏，同时平台的支撑面积无法调节，进而造成液压平台使用的局限性。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种轧机多功能液压平台，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的液压平台，在使用过程中，由于缺少遮挡机构，导致设备放在液压平台上会发生掉落现象，从而造成轧机设备的损坏，同时平台的支撑面积无法调节，进而造成液压平台使用的局限性的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端连接有转动盘，所述支撑台与支撑板内部对应转动盘位置处开设有升降槽，所述转动盘顶端连接有挡板，所述支撑台与支撑板内部对应挡板位置处开设有滑槽；[0006] 所述支撑台一侧边部固定安装有指示杆，所述支撑台一侧两边部均固定安装有固定块，所述固定块顶端固定安装有把手，所述把手一侧等距开设有刻度槽。[0007] 优选的，所述连接板一侧与支撑板固定连接，所述连接板与支撑台通过固定螺栓固定连接。[0008] 优选的，所述连接板截面尺寸与连接槽截面尺寸相同，所述指示杆一侧与把手外侧贴合。[0009] 优选的，所述转动盘外径大于螺纹杆外径，所述支撑板截面尺寸为支撑台截面尺寸的二分之一。[0010] 优选的，所述固定块顶端对应把手一侧位置处开设有定位槽，所述定位槽内侧连接有定位杆，所述定位杆与定位槽通过螺纹连接。[0011] 优选的，所述定位杆底端连接有定位盘，所述液压平台本体底端四边角处均安装有滚轮。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：[0013] 1.设置有支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来，也便于工作人员在挡板不使用过程中对挡板进行收纳，进而便于工作人员放置不同规格的轧机设备，也便于工作人员对不同规格的轧机设备起到保护作用，功能更多。[0014] 2.设置有指示杆、把手和刻度槽，便于工作人员观察支撑台的高度，从而便于工作人员在使用液压平台本体时，便于对支撑台高度进行准确判断，进而便于工作人员对支撑液压平台本体放置的高度进行调整，避免了工作人员使用外界的刻度尺进行高度测量。[0015] 3.设置有滚轮，便于工作人员对液压平台本体的位置进行移动，从而降低了工作人员移动液压平台本体的难度，通过定位槽、定位杆和定位盘，便于工作人员对移动后的液压平台本体的位置进行固定，从而避免液压平台本体在使用过程中发生位置偏移。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0017] 在附图中：[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；[0019] 图2是本实用新型指示杆的安装结构示意图；[0020] 图3是本实用新型定位盘的安装结构示意图；[0021] 图中标号：1、液压平台本体；2、支撑台；3、支撑板；4、连接槽；5、连接板；6、固定螺栓；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、转动盘；10、升降槽；11、挡板；12、滑槽；13、指示杆；14、把手；15、刻度槽；16、固定块；17、定位槽；18、定位杆；19、定位盘；20、滚轮。具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体1，便于工作人员对支撑台2的面积进行调整，液压平台本体1内部设置有支撑台2，支撑台2顶端两边部均铰接有支撑板3，支撑板3截面尺寸为支撑台2截面尺寸的二分之一，支撑台2底端边部开设有连接槽4，连接槽4内侧嵌入有连接板5，连接板5一侧与支撑板3固定连接，连接板5截面尺寸与连接槽4截面尺寸相同，连接板5与支撑台2通过固定螺栓6固定连接，支撑台2与支撑板3底端边部均开设有螺纹槽7，螺纹槽7内侧连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶端连接有转动盘9，转动盘9外径大于螺纹杆8外径，支撑台2与支撑板3内部对应转动盘9位置处开设有升降槽10，转动盘9顶端连接有挡板11，支撑台2与支撑板3内部对应挡板11位置处开设有滑槽12，从而避免轧机设备在放置过程中从支撑台2表面掉落；[0024] 便于工作人员判断支撑台2的高度，支撑台2一侧边部固定安装有指示杆13，支撑台2一侧两边部均固定安装有固定块16，固定块16顶端固定安装有把手14，指示杆13一侧与把手14外侧贴合，把手14一侧等距开设有刻度槽15，从而便于工作人员对支撑台2的高度进行准确调整；[0025] 便于工作人员移动液压平台本体1，固定块16顶端对应把手14一侧位置处开设有定位槽17，定位槽17内侧连接有定位杆18，定位杆18与定位槽17通过螺纹连接，定位杆18底端连接有定位盘19，液压平台本体1底端四边角处均安装有滚轮20，从而便于工作人员对液压平台本体1的位置进行固定。[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：一种轧机多功能液压平台，在实际使用过程中，工作人员先转动支撑板3，此时，连接板5嵌入连接槽4内，通过固定螺栓6，能够对连接板5的位置进行固定，从而避免支撑板3的位置发生偏移，进而增加了支撑台2的支撑面积，当支撑板3的位置固定好后，工作人员将轧机设备放置在支撑台2表面，之后，工作人员开始旋转螺纹杆8，通过螺纹杆8与螺纹槽7的配合，能够调整转动盘9在升降槽10内侧的位置，通过转动盘9的上移，使得挡板11在滑槽12内侧滑动，通过挡板11，能够对放置在支撑台2表面的轧机设备进行位置限定，从而避免轧机设备的掉落，之后，工作人员调整支撑台2的高度，通过指示杆13一侧与把手14外侧的贴合，同时通过刻度槽15，便于工作人员判断支撑台2的高度，从而使得支撑台2移动到合适的高度；

[0027] 之后，工作人员通过滚轮20，能够对液压平台本体1的位置进行移动，从而降低了工作人员移动液压平台本体1的难度，当液压平台本体1移动到合适位置后，工作人员旋转定位杆18，通过定位杆18与定位槽17的螺纹连接，从而使得定位盘19向下移动与地面贴合，进而对液压平台本体1的位置进行固定，避免液压平台本体1在使用过程中发生位置偏移。[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。