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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用放油装置，包括支撑框架和至少一层支撑横梁，每层支撑横梁包括一根支撑前横梁和支撑后横梁，同一层的支撑前横梁的安装高度低于支撑后横梁的安装高度，同一层支撑前横梁的和支撑后横梁之间连接有若干平行设置的油桶定位档杆，相邻两油桶定位档杆之间放置有储油桶，储油桶靠近所述支撑前横梁的端面上固定安装有放油管，放油管连接有放油控制装置；本实用新型在进行存放油料时，将储油桶限定在相邻的两油桶定位档杆、支撑前横梁和支撑后横梁之间，此时储油桶是倾斜设置的，在储油桶的低位端面上安装有放油管，通过放油控制装置的控制，可以控制自动定量放油，且这种方法使用简单，油料不会向外迸溅，洁净卫生。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置，包括底座，所述底座正表面一侧安装有电源箱，所述底座另一侧正表面安装有控制箱，所述底座顶部一侧固定有搅拌室，所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机，所述底座顶部另一侧固定有主箱体，所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有吊钩，且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱，且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构，具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具加工用电极铜料装夹装置，包括支撑底架，支撑底架上设有装夹槽和锁紧螺栓，支撑底架一侧转动安装有定位挡板，定位挡板顶端滑动安装有加强定位装置；本实用新型将电极铜料放置于装夹槽内，利用锁紧螺栓将其固定抵靠在装夹槽的另一侧壁上，在放置电极铜料时使其一端与支撑底架安装定位挡板的一端齐平，使定位挡板对其形成一定限位，防止其沿着装夹槽来回移动，然后利用加强定位装置对其进行加强固定，使电极铜料的牢固性强，同时避免了更换电极铜料后的重复找正，只要放置电极铜料时保证其与装夹槽的端头齐平，方便定位挡板对其进行限定即可，操作简单，电极铜料放置迅速，有助于提高加工效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金产品浇口的可调式去除装置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本体，第一底座本体上设置有第一沟槽，第一沟槽上设置有滑铲，滑铲包括滑铲本体，滑铲本体上设置有导向块，导向块的两侧分别对称安装有垫块，利用垫块调整滑铲本体的位置，达到调整切割刃高度的目的；第一底座本体的端部设置有支撑板，第一底座上滑动安装有第二底座，第二底座和第一底座本体以及支撑板之间形成工件安装槽，将工件放置到工件安装槽上，利用滑铲的切割刃将凸台去除；第二底座与第一底座本体之间安装有驱动装置，从而调节第一底座和第二底座本体之间的距离，从而调整工件安装槽的大小，利用一套装置满足不同尺寸工件的浇口的去除。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座上安装有杠杆座，所述杠杆座上铰接有竖向设置的杠杆，所述杠杆的底端通过下套筒连接有夹紧螺杆，所述下套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述夹紧螺杆螺纹配合的螺杆导向块；所述杠杆的顶端通过上套筒连接有顶杆，所述上套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述顶杆滑动配合的顶杆导向块，所述顶杆的自由端连接有压块；所述杠杆的铰接点远离所述上套筒且靠近所述下套筒；夹紧操作时，根据杠杆原理，夹紧螺杆较小的行程就能获得顶杆和压块较大的行程，操作简单便捷。
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本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机‑无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的无烟点火器，包括箱体，所述箱体的上缘对称安装有两个耳板，两个所述耳板之间插设有转轴，所述转轴的中部固定套接有盖板，且所述转轴的两端均套设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧相对的一端分别与盖板的两侧侧壁固接，两个所述扭力弹簧相背离的一端分别与两个耳板固接，所述箱体内通过升降机构连接有筒体，所述筒体内安装有点火器本体。本实用新型通过升降机构对筒体的升降可以实现点火器本体从箱体外的收回和从箱体内的送出，方便快捷，并能在点火器本体闲置时将其收回箱体内，起到对点火器本体的隔离保护作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自脱模整形模具，包括上模座和下模座，所述上模座上安装有与工件整形孔或槽匹配的整形芯模，所述下模座上设有侧部开口的下模板定位插槽，所述下模板定位插槽内插接有用于放置工件的下模板，所述下模板上排列有用于放置工件的工件定位槽，所述下模板的上方设有脱模板，所述脱模板固定安装在所述下模板定位插槽上，所述脱模板上设有供所述整形芯模通过的脱模孔，所述脱模孔小于所述工件的外周尺寸，所述下模板上设有位于所述下模板定位插槽外的推拉握持装置。本实用新型具有结构合理、操作简便，能大幅度提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压力机双料仓送料靴,由隔板将送料靴分为前料仓和后料仓,前料仓的上部有前送料管,后料仓的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通过以上设置,在成形产品时很容易实现两种不同原材料在一个产品中出现,产品在成形时,能够保证完成自动充填两种不同原料,实现高效率、自动化稳定生产,使生产制造成本大幅度提高。
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本实用新型公开了公开了一种粉末冶金模具成形上模冲,主要由上模冲体组成,其特征在于,在上模冲体的上端面设有上端面,在上模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,在上模冲体的侧面设有排气孔,上模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了在成形时由于模腔内气压较大的弊端,从而降低了产品产品成形过程中容易产生内部缺陷机率。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金含油轴承,主要由含油轴承体组成,其特征在于,在含油轴承体的上部设有法兰,在含油轴承体法兰下部内侧设有清根槽,含油轴承体的中心设有内孔。通过以上设置,解决了装配时法兰不能完全压入壳体,提高了作业效率,降低了制造成本,而且该新型产品便于一次成形,加工便利。
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本实用新型公开一种冶金用无纸记录仪数据接口，包括记录仪单片机内存、CH375、译码器、USB；所述记录仪单片机内存选用STC89C52RC单片机系统作为记录仪实时数据处理和存储微处理器；所述记录仪单片机内存连接CH375，CH375为数据传输接口芯片，其数据引脚D0‑D7连接记录仪单片机内存的P0口引脚，INT#端连接记录仪单片机内存的INT0口引脚，低电平时有效使单片机中断，WR#、RD#分别连接记录仪单片机内存的WR、RD口引脚，AO端连接记录仪单片机内存的P2.6口引脚，CS#口连接译码器；所述译码器采用74HC138译码芯片，其Y1输出口连接到CH375的CS#口，A、B、C输入端口连接到记录仪单片机内存的P2.0，P2.1，P2.2引脚；所述USB与CH375的UD+，UD‑口连接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转轴产品抛光工装，包括基座，所述基座上设有定位转轴产品的定位台阶，所述定位台阶包括台阶底面和台阶侧壁，所述台阶底面上设有一排与所述转轴产品中心孔对应的镶针，所述转轴产品的边缘抵靠在所述台阶侧壁上，相邻两所述转轴产品互不干涉；抛光时将转轴产品中心孔套到凸出的镶针上，转轴产品中心孔固定，同时一个侧壁被台阶侧壁固定，抛光过程中，转轴产品不会转动，轻松将转轴产品定位，节省劳动力，提高了抛光效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备存放盒，包括支撑座、连接臂、储物盒、存放摆放台和刀具存放工位，所述支撑座的一侧设置有连接臂，所述连接臂上开设有弧形槽，所述支撑座通过滑块嵌入弧形槽内与连接臂滑动连接，所述支撑座的一侧还设置有连接轴，所述支撑座通过连接轴与连接臂旋转连接，所述连接臂固定设置在存放摆放台的两端，所述存放摆放台的上表面设置有刀具存放工位，所述刀具存放工位设置有多个，所述刀具存放工位上设置有刀柄工位与刀套工位，所述存放摆放台的下表面设置有储物盒，所述储物盒为抽拉式结构；本装置适用于工厂生产加工车间或仓库，在可调节式结构的作用下，方便拿取，安全可靠，统一管理，提升工作效率。
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本实用新型公开了一种机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套的后端安装有割嘴主体，割嘴主体的前端安装有割嘴芯杆；割嘴芯杆通过锥面配合固定在割嘴主体上，割嘴主体的后端设置有与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，锥形安装体的锥面上设置有安装密封结构，锥形安装体上还设置有与预热气混气室连通的进气预混结构；本实用新型通过增设安装密封结构，在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命；此外还通过进气预混结构、预热气混气室与旋流装置的组合使用，实现混气气体的多级混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀，提高混气气体的预热效果。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷电机，包括壳体、前法兰、后法兰、前轴承座、后轴承座、传动轴、转子铁心和接线装置，所述壳体外部前后两端各安装有前法兰和后法兰，在壳体内部中央位置安装有转子铁心，在前法兰和后法兰内部中央位置各安装有前轴承座和后轴承座，所述传动轴的尾部安装在后轴承座内，所述传动轴向前依次穿过壳体内部、转子铁心和前轴承座，在壳体的顶部右端安装有接线装置。本实用新型杜绝了在本实用新型运行过程中内部气体与湿气交换产生冷凝水的现象，减少了本实用新型的损坏，延长其使用寿命。本实用新型有效降低本实用新型的温度，及时散热，减少设备磨损，另外，本实用新型避免绝缘损毁漏电伤人的问题，杜绝安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金废料回收装置，包括底座、机箱和电箱，所述机箱底部固定连接底座，所述底座外壁可拆卸连接电箱，所述底座底部内侧铺设滑料板，所述底座顶部内壁嵌合挡板，所述挡板露出底座一侧外壁固定连接扶手，所述挡板嵌合的底座顶部一端固定连接阻料板。本实用新型通过空压机通电压缩空气进行风淬，即压缩的高压空气对液态钢渣进行氧化处理钢渣，从而避免水冷却冶金废渣出现的熔渣遇水爆炸问题，通过设有冷却槽对风淬后的颗粒进行补冷在用水补冷时强化了FCaO的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失，颗粒表面的非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高，可以有效解决背景技术中的问题适合被广泛推广和使用。
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本发明涉及一种冶金领域胶辊用氯磺化聚乙烯橡胶组合物及其制备方法，属于化工技术领域，组合物原料按照质量份数计为：氯磺化聚乙烯橡胶100份，吸酸剂3‑8份，防老剂0.5‑2.0份，耐磨剂5‑10份，黄色油膏5‑10份，聚酯增塑剂5‑25份，白炭黑5‑15份，补强剂5‑10份，炭黑25‑100份，沉淀硫酸钡5‑30份，粘合剂4‑10份，硫化促进剂2.5‑5.0份，硫化剂2.5‑5.0份。本发明氯磺化聚乙烯橡胶组合物具有高强度、高耐磨、耐酸碱腐蚀、变形低、与金属芯粘合强度高的特性，可广泛用于冶金行业各种板带生产线，如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用挤干、沉浸类胶辊。
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本发明公开了一种冶金球团粘结剂及其制备方法，所述冶金球团粘结剂由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4‑‑‑8%。本发明利用含铁尾矿，即铁矿尾矿、铝厂废弃的含铁废弃物，进行改性制备出一种粘结剂供球团生产使用；既有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，更能有利于满足高炉冶炼的需求。
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本实用新型公开了一种冶金材料制作用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的表面固定有主机构，所述主机构包括支撑块、水泵、进水管、出水管和固定板，所述冷却池的表面固定有支撑块，且支撑块的顶端安装有水泵，且水泵的左侧安装有进水管，所述水泵的右侧安装有出水管，所述冷却池的内部固定有固定板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料制作用冷却装置，能够使冷却池内部冷却液循环，加速冷却液的流动，提高冷却效率；同时材料能完全浸没在冷却液中，使装置对材料冷却的更加均匀，提高装置的工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，炉体的侧端设置排料口，炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。
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本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。
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本实用新型公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合安装在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥面配合使得安装更加方便；此外割嘴芯杆的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具整形芯棒,主要由棒体5组成,在棒体5的一端设有锥度面1,有效面4设在棒体5的中间部位,在锥度面1与有效面4之间设有导向面2,导向面2与有效面4连接处设有圆弧面3。通过以上装置,解决了产品进入粉末冶金模具整形芯棒不稳定从而偏离方向的弊端。可广泛应用于粉末冶金领域。
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本申请公开了一种熔融还原氢冶金工艺及装置。该熔融还原氢冶金工艺，包括：向熔融还原炉的燃烧区喷吹氢气以在所述燃烧区形成高压旋流；以氢气为载气向熔融还原炉的铁浴区喷吹含铁物料与含镁熔剂的混合物、第一增碳剂以及第一石灰。该熔融还原氢冶金工艺，通过在燃烧区形成高压旋流，有利于提高氢气在熔融还原炉内停留的时间以及与含铁物料接触的时间，降低进入燃烧区的氢气随烟气排到熔融还原炉外的量，强化铁浴区的还原反应，降低渣中FeO的含量，减少耐材侵蚀速度，提高氢气的利用率；以氢气作为载气，可有效增加还原剂的喷吹深度，增强熔融还原炉内的涌泉效果，提高熔融还原炉内的还原效率，降低冶金过程中的碳排放。
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一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺,以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料,使用空腹装粉间隔器一次性装粉,压制成型后采用密封绝氧烧结法烧结,制成以还原铁混合料为胎体,内壁断面为0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套,可以代替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动马达衬套,产品原料成本只是纯铜件的五分之一,且制作工艺简单,节省大量金属铜材料。
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