利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法

权利要求书： 1.一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，包括机体，其特征在于：所述机体的正面固定安装有一号超声波发射器，所述机体的背面固定安装有二号超声波发射器，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管，所述一号高压出水管与二号高压出水管以水腔的轴心呈中心对称设置，所述水腔的输出端安装有输出水管，所述二号超声波发射器与一号超声波发射器之间间隔工作；

所述输出水管的内部安装有螺旋水道，所述输出水管为上宽下窄的圆台状，所述机体的内部且位于输出水管的输出端开设有储存水槽，所述机体的正面固定安装有冷却储水箱，所述冷却储水箱的上表面固定安装有过滤水箱，所述冷却储水箱的正面安装有传输水管；

所述初步分离腔的内部开设有堆积槽，所述堆积槽的输出端且位于水腔的侧面开设有打碎腔，所述一号高压出水管的延长线与打碎腔相切。

2.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，其特征在于：所述过滤水箱的输出端安装有连接水管，所述连接水管的输出端穿过机体延伸至水腔的内部，所述连接水管的输出端分别与一号高压出水管和二号高压出水管连接以使一号高压出水管和二号高压出水管的出水压力相同。

3.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，其特征在于：所述储存水槽的输出端与冷却储水箱连接，所述冷却储水箱的输出端与过滤水箱连接，所述水腔的内部固定安装有过滤板，所述机体的侧面且位于过滤板的底端转动连接有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，其特征在于：所述初步分离腔的侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至堆积槽的内部，所述转动电机的输出端传动连接有转动套，所述转动套的外表面固定安装有多个初步分离切刀，多个所述初步分离切刀的一侧均固定安装有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，其特征在于：所述机体的上方固定安装有净化出气口，所述净化出气口的内部固定安装有气体净化板。

6.根据权利要求1?5任一项所述的一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法的具体使用步骤如下：

A：将装置安装在锅炉的电炉渣输出端底部，电炉渣通过进渣口进入装置，在堆积槽的内部转动连接有转动套，转动套表面的初步分离切刀对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储存到一定值时，压力传感器感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动电机带动转动套转动，使电炉渣定量流入打碎腔，同时控制装置运行，冷却储水箱向过滤水箱内部供水进而通过连接水管向一号高压出水管和二号高压出水管供水；

B：在完成A步骤的同时，一号高压出水管喷出的高压水流正好对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，在水腔的内沿中心对称的位置安装有一号高压出水管和二号高压出水管配合使用，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，输出水管的内部安装有螺旋水道，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触面积；

C：在完成B步骤同时，同时在机体的前后两侧均安装有超声波发射器，超声波发射器发出超声波对粉碎后的电炉渣进行清洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫化物气体变成气泡从液体中散出，被净化出气口内部的气体净化板吸收；

D：完成C步骤后，电炉渣在经过水的冷却后，聚集在过滤板上，而清洗水穿过过滤板和输出水管进入储存水槽中，锅炉内部的电炉渣处理完毕后打开出料口，电炉渣从水腔中流出。

说明书： 一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及电炉渣处理领域，特别涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法领域。

背景技术[0002] 众所周知，RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高，不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高，熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500C左右)较高、有粉尘污染等，由于RKEF工艺生产镍铁时产生的

电炉渣量多，经过搜索我们知道高炉热熔矿遭用高压水急速冷却后可变为疏松的粒状矿

渣，这时就需要一种电炉渣水淬装置对产生的电炉渣进行处理；

[0003] 然而现有的电炉渣水淬装置存在着一定的问题，首先现有的高炉热熔矿遭高压水急速冷却后被打碎，粉碎后的炉渣表面虽然被降温但是其内部依然会保持高温，这样会导

致粉碎后的电炉渣由于内部的高温再次固结为一体，同时现有的电炉渣从电炉中流出的速

度不一致，导致同样的水流对不同量的电炉渣进行冷却，这样导致电炉渣冷却后的质量有

区别，最后利用RKEF工艺生产镍铁时电炉渣表面会附着大量的气体硫化物，这些气体硫化

物经过水流的清洗溶于水中，导致水体发生严重污染，为此我们提出一种利用RKEF法冶炼

镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法。

发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，通过在水腔的内沿中心对称的位置安装有一号高压出水管和二号高压出水管配

合使用，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管

的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设

置为圆台状，输出水管的内部安装有螺旋水道，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩

涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部

的高温又一次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触面积，进而使电炉渣快速冷却；

通过在堆积槽的内部转动连接有转动套，转动套表面的初步分离切刀对电炉渣进行阻隔，

当电炉渣储存到一定值时，压力传感器感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动电机带动

转动套转动，使电炉渣定量流入打碎腔，同时控制装置运行，使一号高压出水管喷出的高压

水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，同时这样较为节约

资源，同时在机体的前后两侧均安装有二号超声波发射器,二号超声波发射器发出超声波

对粉碎后的电炉渣进行清洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫

化物气体变成气泡从液体中散出，被净化出气口内部的气体净化板吸收，这样减小对清洗

水的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法。

[0006] 一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，包括机体，其特征在于：所述机体的正面固定安装有一号超声波发射器，所述机体的背面固定安装有二号超声

波发射器，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所

述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管，所

述一号高压出水管与二号高压出水管以水腔的轴心呈中心对称设置，所述水腔的输出端安

装有输出水管，所述二号超声波发射器与一号超声波发射器之间间隔工作。

[0007] 通过以上结构可实现：通过在水腔的内沿中心对称的位置安装有一号高压出水管和二号高压出水管配合使用，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎

后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，在机

体的前后两侧均安装有超声波发射器,超声波发射器发出超声波对粉碎后的电炉渣进行清

洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫化物气体变成气泡从液体

中散出，被净化出气口内部的气体净化板吸收，这样减小对清洗水的污染。

[0008] 本发明进一步的改进在于，所述输出水管的内部安装有螺旋水道，所述输出水管为上宽下窄的圆台状，所述机体的内部且位于输出水管的输出端开设有储存水槽，所述机

体的正面固定安装有冷却储水箱，所述冷却储水箱的上表面固定安装有过滤水箱，所述冷

却储水箱的正面安装有传输水管。

[0009] 通过以上结构可实现：水腔底部的输出水管设置为圆台状，输出水管的内部安装有螺旋水道，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的

形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体，同时

可增大水流与电炉渣的接触面积，进而使电炉渣快速冷却。

[0010] 本发明进一步的改进在于，所述过滤水箱的输出端安装有连接水管，所述连接水管的输出端穿过机体延伸至水腔的内部，所述连接水管的输出端分别与一号高压出水管和

二号高压出水管连接以使一号高压出水管和二号高压出水管的出水压力相同。

[0011] 通过以上结构可实现：这样使一号高压出水管和二号高压出水管的出水压力相同，进而有利于漩涡的形成。

[0012] 本发明进一步的改进在于，所述储存水槽的输出端与冷却储水箱连接，所述冷却储水箱的输出端与过滤水箱连接，所述水腔的内部固定安装有过滤板，所述机体的侧面且

位于过滤板的底端转动连接有出料口。

[0013] 通过以上结构可实现：这样有利于清洁水与粉碎后的电炉渣的分离。[0014] 本发明进一步的改进在于，所述初步分离腔的内部开设有堆积槽，所述堆积槽的输出端且位于水腔的侧面开设有打碎腔，所述一号高压出水管的延长线与打碎腔相切。

[0015] 通过以上结构可实现：使一号高压出水管在初步分离腔与打碎腔的连接部位对电炉渣进行粒化冷却。

[0016] 本发明进一步的改进在于，所述初步分离腔的侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至堆积槽的内部，所述转动电机的输出端传动连接有转动套，所述转动套

的外表面固定安装有多个初步分离切刀，多个所述初步分离切刀的一侧均固定安装有压力

传感器。

[0017] 通过以上结构可实现：通过在堆积槽的内部转动连接有转动套，转动套表面的初步分离切刀对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储存到一定值时，压力传感器感受到电炉渣的压

力值，控制器控制转动电机带动转动套转动，使电炉渣定量流入打碎腔，同时控制装置运

行，使一号高压出水管喷出的高压水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生

产质量不一致。

[0018] 本发明进一步的改进在于，所述机体的上方固定安装有净化出气口，所述净化出气口的内部固定安装有气体净化板。

[0019] 通过以上结构可实现：这样设置对液体中散出的有害气体进行净化。[0020] 本发明进一步的改进在于，一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，所述使用方法的具体使用步骤如下：

[0021] A：将装置安装在锅炉的电炉渣输出端底部，电炉渣通过进渣口进入装置，在堆积槽的内部转动连接有转动套，转动套表面的初步分离切刀对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储

存到一定值时，压力传感器感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动电机带动转动套转动，

使电炉渣定量流入打碎腔，同时控制装置运行，冷却储水箱向过滤水箱内部供水进而通过

连接水管向一号高压出水管和二号高压出水管供水；

[0022] B：在完成A步骤的同时，一号高压出水管喷出的高压水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，在水腔的内沿中心对称的位置安装有一号高压

出水管和二号高压出水管配合使用，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷

却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩

涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，输出水管的内部安装有螺旋水道，这样在水腔的

内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉

碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触

面积；

[0023] C：在完成B步骤同时，同时在机体的前后两侧均安装有超声波发射器,超声波发射器发出超声波对粉碎后的电炉渣进行清洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶

于水的有害硫化物气体变成气泡从液体中散出，被净化出气口内部的气体净化板吸收；

[0024] D：完成C步骤后，电炉渣在经过水的冷却后，聚集在过滤板上，而清洗水穿过过滤板和输出水管进入储存水槽中，锅炉内部的电炉渣处理完毕后打开出料口，电炉渣从水腔

中流出。

[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0026] 1、通过在水腔的内沿中心对称的位置安装有一号高压出水管和二号高压出水管配合使用，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水

管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管

设置为圆台状，输出水管的内部安装有螺旋水道，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，

漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内

部的高温又一次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触面积，进而使电炉渣快速冷

却。

[0027] 2、通过在堆积槽的内部转动连接有转动套，转动套表面的初步分离切刀对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储存到一定值时，压力传感器感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动

电机带动转动套转动，使电炉渣定量流入打碎腔，同时控制装置运行，使一号高压出水管喷

出的高压水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，同时这样

较为节约资源，同时在机体的前后两侧均安装有超声波发射器,超声波发射器发出超声波

对粉碎后的电炉渣进行清洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫

化物气体变成气泡从液体中散出，被净化出气口内部的气体净化板吸收，这样减小对清洗

水的污染。

附图说明[0028] 图1为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的整体结构示意图。

[0029] 图2为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的机体内部横向剖视示意图。

[0030] 图3为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的初步分离腔与进渣口连接示意图。

[0031] 图4为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的转动套与初步分离切刀连接示意图。

[0032] 图5为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的机体内部纵向剖视示意图。

[0033] 图6为本发明一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法的输出水管的结构示意图。

[0034] 图中：1、机体；2、一号超声波发射器；3、初步分离腔；4、进渣口；5、转动电机；6、净化出气口；7、冷却储水箱；8、传输水管；9、过滤水箱；10、连接水管；11、出料口；12、堆积槽；13、转动套；14、一号高压出水管；15、初步分离切刀；16、水腔；17、二号超声波发射器；18、打碎腔；19、输出水管；20、二号高压出水管；21、过滤板；22、气体净化板；23、储存水槽；24、螺旋水道；25、压力传感器。

具体实施方式[0035] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和

简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造

和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一

步阐述本发明。

[0036] 实施例1[0037] 如图1?6所示，一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，机体（1）的正面固定安装有一号超声波发射器（2），机体（1）的背面固定安装有二号超声波发射器（17），机体（1）的左侧安装有初步分离腔（3），初步分离腔（3）的输入端安装有进渣口（4），机体（1）的内部开设有水腔（16），水腔（16）的内沿安装有一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20），一号高压出水管（14）与二号高压出水管（20）以水腔（16）的轴心呈中心对称设置，水腔（16）的输出端安装有输出水管（19），二号超声波发射器（17）与一号超声波发射器（2）之间间隔工作。

[0038] 在本实施例中，输出水管（19）的内部安装有螺旋水道（24），输出水管（19）为上宽下窄的圆台状，机体（1）的内部且位于输出水管（19）的输出端开设有储存水槽（23），机体（1）的正面固定安装有冷却储水箱（7），冷却储水箱（7）的上表面固定安装有过滤水箱（9），冷却储水箱（7）的正面安装有传输水管（8）。[0039] 在本实施例中，过滤水箱（9）的输出端安装有连接水管（10），连接水管（10）的输出端穿过机体（1）延伸至水腔（16）的内部，连接水管（10）的输出端分别与一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）连接以使一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）的出水压力相同。[0040] 在本实施例中，储存水槽（23）的输出端与冷却储水箱（7）连接，冷却储水箱（7）的输出端与过滤水箱（9）连接，水腔（16）的内部固定安装有过滤板（21），机体（1）的侧面且位于过滤板（21）的底端转动连接有出料口（11）。[0041] 在本实施例中，初步分离腔（3）的内部开设有堆积槽（12），堆积槽（12）的输出端且位于水腔（16）的侧面开设有打碎腔（18），一号高压出水管（14）的延长线与打碎腔（18）相切。[0042] 在本实施例中，初步分离腔（3）的侧面安装有转动电机（5），转动电机（5）的输出端延伸至堆积槽（12）的内部，转动电机（5）的输出端传动连接有转动套（13），转动套（13）的外表面固定安装有多个初步分离切刀（15），多个初步分离切刀（15）的一侧均固定安装有压力传感器（25）。[0043] 在本实施例中，机体（1）的上方固定安装有净化出气口（6），净化出气口（6）的内部固定安装有气体净化板（22）。[0044] 通过本实施例可实现：通过在水腔（16）的内沿中心对称的位置安装有一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）配合使用，一号高压出水管（14）的输出水流在打碎腔（18）对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管（14）的输出水流与二号高压出水管（20）的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔（16）底部的输出水管（19）设置为圆台状，输出水管（19）的内部安装有螺旋水道（24），这样在水腔（16）的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一

次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触面积，进而使电炉渣快速冷却。

[0045] 实施例2[0046] 如图1?6所示，一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，机体（1）的正面固定安装有一号超声波发射器（2），机体（1）的背面固定安装有二号超声波发射器（17），机体（1）的左侧安装有初步分离腔（3），初步分离腔（3）的输入端安装有进渣口（4），机体（1）的内部开设有水腔（16），水腔（16）的内沿安装有一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20），一号高压出水管（14）与二号高压出水管（20）以水腔（16）的轴心呈中心对称设置，水腔（16）的输出端安装有输出水管（19），二号超声波发射器（17）与一号超声波发射器（2）之间间隔工作。

[0047] 在本实施例中，输出水管（19）的内部安装有螺旋水道（24），输出水管（19）为上宽下窄的圆台状，机体（1）的内部且位于输出水管（19）的输出端开设有储存水槽（23），机体（1）的正面固定安装有冷却储水箱（7），冷却储水箱（7）的上表面固定安装有过滤水箱（9），冷却储水箱（7）的正面安装有传输水管（8）。[0048] 在本实施例中，过滤水箱（9）的输出端安装有连接水管（10），连接水管（10）的输出端穿过机体（1）延伸至水腔（16）的内部，连接水管（10）的输出端分别与一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）连接以使一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）的出水压力相同。[0049] 在本实施例中，储存水槽（23）的输出端与冷却储水箱（7）连接，冷却储水箱（7）的输出端与过滤水箱（9）连接，水腔（16）的内部固定安装有过滤板（21），机体（1）的侧面且位于过滤板（21）的底端转动连接有出料口（11）。[0050] 在本实施例中，初步分离腔（3）的内部开设有堆积槽（12），堆积槽（12）的输出端且位于水腔（16）的侧面开设有打碎腔（18），一号高压出水管（14）的延长线与打碎腔（18）相切。[0051] 在本实施例中，初步分离腔（3）的侧面安装有转动电机（5），转动电机（5）的输出端延伸至堆积槽（12）的内部，转动电机（5）的输出端传动连接有转动套（13），转动套（13）的外表面固定安装有多个初步分离切刀（15），多个初步分离切刀（15）的一侧均固定安装有压力传感器（25）。[0052] 在本实施例中，机体（1）的上方固定安装有净化出气口（6），净化出气口（6）的内部固定安装有气体净化板（22）。[0053] 通过本实施例可实现：通过在堆积槽（12）的内部转动连接有转动套（13），转动套（13）表面的初步分离切刀（15）对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储存到一定值时，压力传感器（25）感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动电机（5）带动转动套（13）转动，使电炉渣定量流入打碎腔（18），同时控制装置运行，使一号高压出水管（14）喷出的高压水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，同时这样较为节约资源，同时在机体（1）的前后两侧均安装有超声波发射器,超声波发射器发出超声波对粉碎后的电炉渣进行

清洗的同时由于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫化物气体变成气泡从液

体中散出，被净化出气口（6）内部的气体净化板（22）吸收，这样减小对清洗水的污染。

[0054] 需要说明的是，本发明为一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置，在使用时，首先，将装置安装在锅炉的电炉渣输出端底部，电炉渣通过进渣口（4）进入装置，在堆积槽（12）的内部转动连接有转动套（13），转动套（13）表面的初步分离切刀（15）对电炉渣进行阻隔，当电炉渣储存到一定值时，压力传感器（25）感受到电炉渣的压力值，控制器控制转动电机（5）带动转动套（13）转动，使电炉渣定量流入打碎腔（18），同时控制装置运行，冷却储水箱（7）向过滤水箱（9）内部供水进而通过连接水管（10）向一号高压出水管（14）和二号高压出水管（20）供水，其次，一号高压出水管（14）喷出的高压水流正好可以对一批电炉渣进行处理，防止电炉渣的生产质量不一致，在水腔（16）的内沿中心对称的位置安装有一号高压

出水管（14）和二号高压出水管（20）配合使用，一号高压出水管（14）的输出水流在打碎腔（18）对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管（14）的输出水流与二号高压出水管（20）的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔（16）底部的输出水管（19）设置为圆台状，输出水管（19）的内部安装有螺旋水道（24），这样在水腔（16）的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温

又一次固结为一体，同时可增大水流与电炉渣的接触面积，然后，同时在机体（1）的前后两侧均安装有超声波发射器,超声波发射器发出超声波对粉碎后的电炉渣进行清洗的同时由

于超声波的空化作用，把电炉渣表面溶于水的有害硫化物气体变成气泡从液体中散出，被

净化出气口（6）内部的气体净化板（22）吸收，最后电炉渣在经过水的冷却后，聚集在过滤板（21）上，而清洗水穿过过滤板（21）和输出水管（19）进入储存水槽（23）中，锅炉内部的电炉渣处理完毕后打开出料口（11），电炉渣从水腔（16）中流出。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变

化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其

等效物界定。