脱氰塔真空泵防聚合系统

904 编辑：中冶有色技术网来源：天辰齐翔新材料有限公司

2023-11-27 16:01:07

权利要求书： 1.脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，包括气液分离器(1)，气液分离器(1)的循环液入口与真空泵(2)的循环液出口通过管路连接，气液分离器(1)的循环液出口与真空泵(2)的循环液入口通过管路连接，气液分离器(1)设置有废水排放管路(3)和尾气排放管路(4)；气液分离器(1)的循环液入口与真空泵(2)的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路(5)，醋酸水溶液管路(5)上设置有流量计(6)。

2.如权利要求1所述的脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，所述气液分离器(1)还设置有脱盐水管路(7)，脱盐水管路(7)和废水排放管路(3)上分别设置有调节阀(8)，气液分离器(1)安装有液位计，调节阀(8)和液位计分别与控制器电连接。

3.如权利要求1所述的脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，所述气液分离器(1)的循环液出口通过管路与换热器(9)的进液口连接，换热器(9)的出液口通过管路与真空泵(2)的循环液入口连接；换热器(9)设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

4.如权利要求3所述的脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，换热器的冷却介质采用?5℃的乙二醇水溶液。

5.如权利要求1所述的脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，所述真空泵(2)的机封水入口连接有机封水管路(10)。

6.如权利要求1所述的脱氰塔真空泵防聚合系统，其特征在于，所述真空泵(2)采用水环式真空泵。

说明书：脱氰塔真空泵防聚合系统技术领域[0001] 本实用新型涉及氢氰酸处理技术领域，具体涉及一种脱氰塔真空泵防聚合系统。背景技术[0002] 氢氰酸是丙烯腈装置的一种非常重要的副产物，在丙烯腈装置的脱氢氰酸塔顶冷凝器产出，由于氢氰酸属于剧毒物质，为了防止管线、设备故障导致氢氰酸外漏出现中毒事故，故脱氢氰酸塔普遍采用负压控制的工艺，通过脱氢氰酸塔顶真空泵将脱氰塔内不凝气抽出，控制塔顶压力为65～75kPa(A)。脱氢氰酸塔顶含有气相氢氰酸，在与水接触后会发生聚合反应，很容易导致真空泵堵塞、甚至出现机封因聚合物磨损的情况发生，危险性大。[0003] 为了防止脱氢氰酸塔真空泵内氢氰酸聚合造成的经济损失和人员伤害，经过多轮实验研究，最终完成本专利流程的设计与应用。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱氰塔真空泵防聚合系统，通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。[0005] 本实用新型的技术方案为：[0006] 脱氰塔真空泵防聚合系统，包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。[0007] 优选地，所述气液分离器还设置有脱盐水管路，脱盐水管路和废水排放管路上分别设置有调节阀，气液分离器安装有液位计，调节阀和液位计分别与控制器电连接。[0008] 优选地，所述气液分离器的循环液出口通过管路与换热器的进液口连接，换热器的出液口通过管路与真空泵的循环液入口连接；换热器设置有冷却介质入口和冷却介质出口。[0009] 优选地，换热器的冷却介质采用?5℃的乙二醇水溶液。[0010] 优选地，所述真空泵的机封水入口连接有机封水管路。[0011] 优选地，所述真空泵采用水环式真空泵。[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：[0013] 1.本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。[0014] 2.本实用新型还通过脱盐水置换工作液的方式、冷却介质对循环液进行冷却来降低聚合物的产生，采用直接冲洗式机封水方式，有效避免氢氰酸聚合物聚集在泵腔内部，有效延长真空泵寿命，保证装置“安稳长满优”运行。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。[0017] 图中，1?气液分离器、2?真空泵、3?废水排放管路、4?尾气排放管路、5?醋酸水溶液管路、6?流量计、7?脱盐水管路、8?调节阀、9?换热器、10?机封水管路。具体实施方式[0018] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。[0019] 实施例1[0020] 如图1所示，本实施例提供了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，包括气液分离器1，气液分离器1的循环液入口与真空泵2的循环液出口通过管路连接，气液分离器1的循环液出口与真空泵2的循环液入口通过管路连接，气液分离器1设置有废水排放管路3和尾气排放管路4；气液分离器1的循环液入口与真空泵2的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路5，醋酸水溶液管路5上设置有流量计6。[0021] 其中，所述真空泵2优选采用水环式真空泵，该类型泵安全性高，工作平稳可靠，操作简单，而且压缩气体基本接近等温压缩，防止温度升高加快氢氰酸的聚合。[0022] 本实施例在真空泵2内设计补加50wt％的醋酸水溶液，通过转子流量计控制醋酸加入量，以醋酸作为阻聚剂防止氢氰酸聚合。[0023] 实施例2[0024] 在实施例1的基础上，所述气液分离器1的顶部还设置有脱盐水管路7，脱盐水管路7和废水排放管路3上分别设置有调节阀8，气液分离器1安装有液位计，调节阀8和液位计分别与控制器电连接。

[0025] 本实施例的气液分离器1一边补加脱盐水一边排出废水，通过液位计自动控制气液分离器1内的液位，采用连续补充脱盐水来置换真空泵2的循环工作液，即使产生少量聚合物，也能通过脱盐水置换排放，有效避免氢氰酸聚合物聚集在泵腔内部，防止真空泵2堵塞、机封因聚合物磨损的情况发生。[0026] 实施例3[0027] 在实施例1的基础上，所述气液分离器1的循环液出口通过管路与换热器9的进液口连接，换热器9的出液口通过管路与真空泵2的循环液入口连接；换热器9设置有冷却介质入口和冷却介质出口。优选地，换热器9的冷却介质采用?5℃的乙二醇水溶液。[0028] 采用?5℃的乙二醇水溶液对整个系统进行冷却，使得真空泵2的循环液温度保持在0～5℃，采用降低循环液温度的方式来降低聚合物的产生。[0029] 实施例4[0030] 在实施例1的基础上，所述真空泵2的机封水入口连接有机封水管路10，用脱盐水作为机封水直接冲洗机封，冲洗液进入泵腔并随循环液一起流入气液分离器1，将可能粘在机封上的氢氰酸聚合物直接冲入泵腔内，防止聚合物造成机封磨损破坏。[0031] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。