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本实用新型属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的装置。包括卧式离心机、大气冷凝塔、流化床反应器和氢氧化铝大罐；氢氧化铝大罐通过管路与气流粉碎装置和流化床反应器依次相连，流化床反应器上部通过管路与一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和三级旋风收尘器依次相连，三级旋风收尘器通过管路与大气冷凝塔相连，大气冷凝塔通过管路与冷凝液受液槽、卧式离心机、滚筒干燥机和摇摆式振动筛依次相连。本实用新型所述的从含氟废水中回收氟化铝的装置，旋风物料质量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回掺，
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大型氧化铝分解槽，属于氧化铝分解槽技术领域。分解槽（1）内设有搅拌轴（2），分解槽（1）的内壁上设有提料管（3）和挡流板（8），搅拌轴（2）外部由上至下依次连接有主搅拌机构和辅助搅拌桨（5），其中主搅拌机构通过轮毂与搅拌轴（2）相连接；轮毂包括支撑座（6）和多个桨叶连接机构（7），支撑座（6）与搅拌轴（2）固定连接，桨叶连接机构（7）一端与支撑座（6）螺栓连接，桨叶连接机构（7）另一端与主搅拌机构连接；挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置。本实用新型的大型氧化铝分解槽能够减少分解槽底部积料、提高生产效率，并且能够增强搅拌桨和搅拌轴的连接强度，检修方便。
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本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，阻隔板右端面安装有定位卡座，粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，电动液压推杆右端面安装有排料推板，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置，涉及设备降温技术领域，包括装置本体；所述装置本体两端各安装有一处进气扇，装置本体后侧固定安装有一处制冷器，装置本体内安装有冷却管，装置本体内部安装有一处置放盘；所述装置本体底端安装有一处驱动装置；本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板，对冶金专用设备进行风冷却降温，提高了对冶金专用设备的降温效果，本装置便于对冶金设备进行固定，且通过驱动装置使其转动，提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性，且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出，提高了本装置的环保效果。
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本实用新型公开了一种含氯废物回收用气液分离罐，包括分离罐，所述分离罐上连接有抽气机构，所述抽气机构包括固定连接于分离罐出料端上的出液管，所述分离罐的上端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出气端固定连接有出气管，所述抽气泵的进气端固定连接有进气管，所述分离罐内设有冷凝机构，所述冷凝机构的一端与外部水源相连接，所述分离罐上设有进料机构，所述分离罐的内侧壁上连接有过滤机构，所述分离罐的侧壁上设有堵塞机构。本实用新型可以对含氯气体中的水分和气体进行双重分离，进一步的提高了分离的效果，同时装置能够对液体内的杂质进行过滤，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种重金属螯合剂制备用自控式搅拌装置，针对现有的搅拌装置普遍存在搅拌效率低，实用性能较差，这影响了重金属螯合剂的生产效率，已不能满足现今工厂的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的外侧滑动连接有多个定位箱，定位箱的顶部内壁上转动连接有转板，定位箱的底部转动连接有定位板，所述箱体的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有第二转杆，第二转杆上滑动连接有多个移动板。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得重金属螯合在制备时搅拌的更加均匀，利于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂的自动罐装装置，涉及化工设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装底板，底板顶部通过支板，固定安装储料桶，储料桶内部转动设置有转轴，所述储料桶前侧突出部分的底部固定安装定量桶,定量桶底部通过上出料管固定安装出料装置，所述上出料管底部固定安装电动挡板，所述底板顶部设置有升降板，升降板顶部设置有凹槽，凹槽用来固定罐体，所述底板顶部位于支杆左侧固定安装控制开关。本实用新型在一定程度上提高了工作的效率，同时减少减少了人员与重金属的接触，避免了重金属对人体产生危害的情况的出现，减少了安全事故发生的可能性，对于自动控制的罐装过程在一定程度上保证了产品的质量。
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实用新型公开了一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，涉及选矿剂生产技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁固定连接有外护层。本实用新型通过循环泵驱动冷却液经过冷凝管流通，由此对供电器循环散热，防止装置运行过程中因温度过高出现设备结构烧毁的情况，从而提高了装置的使用寿命，通过过滤网对排气管排出的气体进行过滤，减少气体中有害物质的含量，进而避免对周边环境造成污染，并且，通过转动旋转杆使螺纹杆转动，继而通过转轴保证卡块不会发生角度旋转，由此使卡块与安装座分离，进而工作人员能够将过滤网和安装座取出更换，从而提高了装置使用的环保性。
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本发明公开了一种镍氢动力电池负极板中有价金属的循环利用方法，步骤是：(1)、先进行废旧镍氢动力电池的物理结构和化学成分分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将旧镍氢动力电池经拆解、正负极板分离、负极板破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离；(3)、分离后的负极活性物质含有电池电解液中的KOH以及有机粘结剂，KOH可溶于水，采用水洗法从活性物质中将KOH去除；(4)、干燥后的活性物质含有0.7％的粘结剂，采用保护气氛下在280‑350度的温度下焙烧碳化去除；本发明通过拆分、正负极分离、水洗、焙烧等方法研究废旧镍氢动力电池中有价金属回收处理的工艺，负极活性物质中的组分不必分离，从而实现资源的综合利用。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。
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本发明涉及一种有价金属循环利用方法，具体涉及一种正极材料的循环利用方法。对废弃锂离子动力电池的化学成分进行分析，按化学成分将废弃锂离子动力电池归类处理；将废旧的锂离子电池拆解，正负极板分离，分离后将正极板置于碱液中浸泡，使正极材料从正极板上剥落，使铝箔溶于碱液中，过滤得到正极材料，用去离子水洗涤，洗涤后的正极材料在保护性气氛下焙烧，去除有机物。本发明通过拆分、正负极分离、碱液浸泡、焙烧等方法研究废旧锂离子电池中正极材料循环利用工艺，正极活性材料不必分离，从而实现资源综合利用，短流程、低消耗，清洁，污染少。
一种用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒的制备方法，属于化工制备技术领域。首先将磷酸溶液滴入含柠檬酸的氢氧化钙悬浮液中制备得到含羟基磷灰石胶体的溶液，经氯化铵洗涤后加入平均聚合度为350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水热处理6小时后冷却至室温并离心分离，将沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量为2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升温至600°C并保温2小时进行煅烧后随炉冷却，将得到的颗粒破碎、过筛后即制备得到用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒。本方法的工艺过程简单，原材料价格低，制得的多孔羟基磷灰石颗粒孔隙率高、结晶度低，对溶液中铜离子的去除速度快、去除率高、吸附量高。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
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本发明涉及一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法。本发明的目的是要综合解决玻璃钢废弃物中玻璃纤维的再生和赤泥回收再利用问题，该方法是通过一种高效降解渗透液浸泡玻璃纤维增强复合材料，实现常温常压下玻璃纤维和树脂基体的分离，得到再生玻璃纤维、填料等，同时将渗透废液作为粘接剂和造孔剂，加入到赤泥和黏土中制备建筑材料。该方法的优点是工艺流程简单，不需要进行预加工，节省了破碎和粉碎的费用，不需要进行加热，接近零能耗，而且再生玻璃纤维不受腐蚀，纤维损伤小，表面处理干净完全，实现了高附加值玻璃纤维材料的再生，玻璃钢与赤泥得到二次资源利用，是一种以废治废、变废为宝的绿色环保处理方法。
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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
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本发明公开了大型储罐板衬四氟防腐工艺，所述防腐工艺包括一次防腐处理、二次防腐处理和三次防腐处理，所述一次防腐处理步骤如下：清洁罐体、罐体内壁整平、罐体内壁干燥和喷涂四氟防腐漆，所述二次防腐处理步骤如下：衬板表面处理、衬板表面喷涂四氟防腐漆，所述三次防腐处理步骤如下：衬板焊接处理、衬板焊接位置打磨和喷涂四氟防腐漆，基于三次防腐处理中的喷涂四氟防腐漆中：对焊缝处喷涂四氟防腐漆前，对焊缝两侧的四氟防腐漆皮进行烘烤，烘烤温度为120‑145℃，烘烤后进行四氟防腐漆喷涂。本发明可全面提高四氟防腐漆对罐体和衬板的防腐效果，焊缝表面的四氟防腐漆经过烘烤后，可与后续喷涂的四氟防腐漆紧密结合，从而形成致密的四氟防腐漆层。
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本发明提供一种利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法，包括以下步骤：配制含柠檬酸和氢氧化钙的水溶液，搅拌得到均匀的悬浮液后将含磷酸的水溶液逐滴加入，当悬浮液的pH值降至10时停止滴加，静置后用氯化铵水溶液洗涤，将离心分离得到的羟基磷灰石胶体配制成水溶液，将硫酸铜加入，搅拌反应12小时后依次加入葡萄糖和碳酸钠，在95?C下反应36小时后过滤、洗涤，干燥后得到铜晶须。本方法工艺简单、反应温度低，选用的化学试剂安全，回收得到的铜晶须的长度在0.1~10毫米范围内可方便调控。
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本发明公开了一种除硅装置，包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱；所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器，所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置，所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内，所述NF装置产水连通产品水箱；所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区，所述反应区内设置有布水器，所述布水器入水口通过管道连通NF装置，所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱，所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法，经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤，除硅效果优异，可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。
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本发明提供了一种企业管理设备防腐涂料的制备工艺，利用煤大分子中发达的纳米孔隙结构，特殊芳香层片结构单元，以十二烷基苯磺酸钠与和苯胺为原料，以过硫酸铵为引发剂制备得到聚苯胺/煤复合材料，将聚苯胺/煤复合材料固体溶解于聚氨酯基粘合剂中，再加入二乙烯三胺固化剂和二甲苯—丁醇溶液制备得到聚苯胺/煤防腐涂料，本发明提供的涂料具有较好的防腐性能，制备工艺简单。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
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一种环流器，包括壳体和传动装置，壳体上安装传动装置，传动装置上安装转轮，转轮外周上设置多个叶片，转轮设置在壳体内，转轮外围的壳体内壁上设置环流腔，环流腔一端设有A环流腔口，环流腔另一端设有B环流腔口，A环流腔口与B环流腔口之间的壳体内壁上设置隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动，通过流体更好的使扭力转化为压力。通过流体更好的使压力转化为扭力。利用涡流实现流体分离。本环流器可作为水泵、渣浆泵、污水泵、风机、压缩机、喷雾设备、反应器、汽轮机、真空设备、分离机、污水处理、海水淡化、海洋化工、选矿、垃圾处理、制氢、二氧化碳分解、有害气体分解、空气净化、除尘、吸尘、制冷、制氧、炼油等使用。可彻底实现蓝天碧水，可生产泡沫材料带来材料革命。
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一种用生石灰制备钙皂及产生的乳化混合物的处理方法,具体涉及一种在稀土萃取工段中使用生石灰制备钙皂的工艺方法。包括以下步骤:蒸氨-吸氨:将生石灰或石灰乳与氯化铵溶液按摩尔比nCa+∶n氯化铵=1∶1.5～2.2混合加热蒸氨,将蒸出的氨气用空白萃取剂吸收形成铵皂;反应后的溶液经过滤或澄清后,得到高浓度氨氮氯化钙溶液;转相:将铵皂和蒸氨-吸氨中制得的高浓度氨氮氯化钙溶液混合搅拌5-15min,其中铵进入水相形成氯化铵溶液,钙进入有机相中形成钙皂。本方法使用生石灰,经济效益高,无三废排放,不存在环保问题,同时可减少萃取剂的消耗2/3以上,提高稀土收率。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。
本发明属于三元材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧，筛分得到三元正极材料和铝箔；将三元正极材料用苛性碱溶液浸出，过滤得到滤液和滤渣；滤液中加入碳酸盐反应，得到碳酸锂固体；用易挥发性酸浸出滤渣；向浸出液中加入还原剂，加热至沸腾除去易挥发性酸；调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比；将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中，在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时，又回收了锂，降低了生产成本，产品质量高，经济性好，实现了镍钴锰锂资源的定向循环。
本发明属稀土合金制备,是用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品。特征是配碳量是湿法稀土富集物中稀土氧化物全部转化为碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳质粘合剂混匀挤压成型,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;再配入硅石、气煤焦及蓝碳。团块中稀土金属与硅石中硅总量之比为1∶0.50～1.0;用焦碳作还原剂其量为理论用碳量的0.85～0.96;三者均匀加入矿热炉中冶炼,电位梯度0.90～1.20V/cm,一次侧电流150～220A,二次侧电压74～88V。工艺简便周期较短;解决了湿法稀土富集物无法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,产品品质稳定。
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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。
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